【正文】 應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。，不得進(jìn)行后續(xù)施工。、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；4裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。、規(guī)范要求。 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。 模板體系施工，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時(shí)間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。參考文獻(xiàn)[1],2005.[2],2007.[3],2007.第四篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。混凝土在澆筑完后12h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d,對(duì)摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。但也不能太晚,盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度。①嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?時(shí)就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí),如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。2)材料方面。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時(shí)水化熱的釋放。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫。1)設(shè)計(jì)方面。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)若拆除模板或支撐,此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會(huì)引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。4)施工因素。溫度越高,坍落度損失越快。3)混凝土工作性能。首先如果是水泥安定性不合格,就會(huì)導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長裂縫會(huì)隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。2)混凝土材料質(zhì)量。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會(huì)在表面形成拉應(yīng)力。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。樓板裂縫一旦形成,就會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。措施中圖分類號(hào)TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。樓板裂縫。第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。二、裂縫的預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂?；炷潦?中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。豎向結(jié)構(gòu)和水平