【正文】 結(jié)構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。加設鐵馬確?？煽?。（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構是不同的。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結(jié)構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。在墻的兩端的部開間，其端跨可設計成簡支板的形式。無論結(jié)構計算如何，現(xiàn)澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。5 預防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。斜裂 直裂 3原因分析排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結(jié)構設計上合理解決?；炷翝仓^程中必須設專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。（2）混凝土的養(yǎng)護應設專人負責并做好養(yǎng)護記錄。（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（6）厚度在100150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規(guī)范不符時應與設計協(xié)商解決。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規(guī)定。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。（2）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。④標準馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。③制作標準卡法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。②預埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構+50線標識點，具體控制方法同1。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。①拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構+50點，且用紅油漆做好標識。（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確?；炷翝矒v與養(yǎng)護（1）施工單位應根據(jù)工程結(jié)構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。（3）管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。馬鐙底部應有防銹措施。鋼筋綁扎與線管敷設（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設計及計量。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動?？偝邪┕挝粦贫ㄔ敿毜臉前辶芽p防治專項施工方案。（二）樓板裂縫施工預控認真組織施工圖紙會審工作。地下車庫剪力墻嚴格按照設計規(guī)范要求設置后澆帶?，F(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規(guī)范要求。第二篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設計本工程設計規(guī)則，呈長方形布置