【正文】 。僅供您參考。如果讓權(quán)威機構(gòu)來鑒定多少對拌站也是不利的。大面積的采取上面我提到的那些措施花費不了多少可以處理。沒有哪個工地愿意把事情搞大。當(dāng)班配合比員當(dāng)班操作工的責(zé)任心尤為關(guān)鍵。一般控制每方混凝土不宜超過150KG 的瓜子片用量。瓜子片摻的多了會極大的影響混凝土的回彈強度。另外細石的用量必須加以控制。石子的含泥量及泥塊含量偏高。而且容易導(dǎo)致混凝土開裂。因為含泥量泥塊含量最直接的影響就是導(dǎo)致混凝土用水量的大幅度增高。比例1：1的情況甚至6：4的搭配在其他材料都合格的情況下也不會導(dǎo)致開裂很嚴重（可控制在工地可接受開裂的范圍）。細砂用的過多。如果當(dāng)班操作工當(dāng)班配合比員不認真每方混凝土多用15公斤以上的水就會導(dǎo)致很嚴重的后果?？梢圆榭串?dāng)天的生產(chǎn)記錄。如果外加的減水率不夠或者水泥的組分發(fā)生變化導(dǎo)致二者不適應(yīng)也可能導(dǎo)致混凝土開裂。分層檢測。所以實驗室的取樣尤為關(guān)鍵。有個別的供應(yīng)商往往往礦粉里摻雜部分其他材料。也是導(dǎo)致混凝土開裂的一個主因。都在30以上。煤灰是否為原裝灰。查看工地生產(chǎn)時間對應(yīng)實驗室的水泥留樣可以送檢。這種問題一般不會在大型水泥廠上出現(xiàn)。同時自己也要查找原因 是什么原因?qū)е聫姸炔缓细耖_裂。多花費點去搞定下項目經(jīng)理。到工地回彈用彈強度高一點的回彈儀彈出來強度高一點可以爭取點處理的周期時間。以往我都讓實驗室準(zhǔn)備2套回彈儀。檢測混凝土強度合格的話讓施工方自己去搞定裂縫問題。強度合格混凝土開裂多數(shù)由于施工的原因造成。先安排實驗室到現(xiàn)場進行回彈，先確認開裂部分的混凝土強度。一般如果碰到大面積的開裂施工方往往先將所有責(zé)任都歸罪于拌站。僅供于總您參考。四、處理程序現(xiàn)在的混凝土開裂的很多，不開裂的混凝土不是中國混凝土。個別通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。模板中線管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網(wǎng),寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100mm為宜?，F(xiàn)澆板負筋按設(shè)計要求都放在板上面,有梁通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。(二)施工方面,控制攪拌時間及水灰比,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。,應(yīng)在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應(yīng)小于1/3L(L 為短向邊長),。另外混凝土標(biāo)號設(shè)計強度不宜太高。二、防治措施如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生,根據(jù)多年的經(jīng)驗,提供以下一些防治措施,可供參考:(一)設(shè)計方面在設(shè)計方面應(yīng)該注意以下幾點:,還應(yīng)進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當(dāng)增加板厚,增強板的剛度。過早的加荷,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。(二)現(xiàn)澆板上過早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定,混凝土強度達到 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當(dāng)混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當(dāng)長的時間,約1~2d才會出現(xiàn),它是由于水的遷移而引起的。相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現(xiàn)與板邊呈45176。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1~2mm。塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時,就會產(chǎn)生這種裂縫。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,在梁、板中都有可能產(chǎn)生。參考文獻[1],2005.[2],2007.[3],2007.第五篇：現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及防治措施現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及防治措施引起現(xiàn)澆板裂縫原因有以下幾點:(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現(xiàn)形式為澆筑初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護方案。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。②粗、細骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。2)材料方面。在混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。③混凝土強度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫。1)設(shè)計方面。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。由于養(yǎng)護不充分會造成混凝土的早期裂縫?，F(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。4)施工因素。溫度越高,坍落度損失越快。3)混凝土工作性能。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質(zhì)量事故。2)混凝土材料質(zhì)量。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴重時可能危害到建筑物的安全使用。措施中圖分類號TU37文獻標(biāo)識碼A文章編號16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優(yōu)點,因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。樓板裂縫。第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量?，F(xiàn)澆樓板裂縫防治管理，應(yīng)按以下程序進行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴格按設(shè)計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。、規(guī)范要求。 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。 模板體系施工，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)《關(guān)于印發(fā)〈加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。，明確裂縫防治監(jiān)理要點。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。在后續(xù)檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，施工單位應(yīng)根據(jù)裂縫成因情況編制修補施工方案并報監(jiān)理和設(shè)計等單位審核后，及時組織整改施工。監(jiān)督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養(yǎng)