【正文】 ?，F(xiàn)澆樓板裂縫防治管理，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見(jiàn)；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；4裂縫處理意見(jiàn)及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。、規(guī)范要求。 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。 模板體系施工，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時(shí)間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議； 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。附件：《現(xiàn)澆混凝土樓板裂 縫防治若干措施》現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板裂縫防治工作的監(jiān)督檢查。最近，我局在工程質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆樓板不同程度存在開裂 現(xiàn)象。施工、監(jiān)理單位按相關(guān)要求做好上述各項(xiàng)實(shí)施、檢查、監(jiān)督、旁站等工作，代建、業(yè)主單位隨機(jī)進(jìn)行抽檢。監(jiān)理單位應(yīng)在模試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可允許施工單位進(jìn)行模板拆除工作。混凝土澆筑過(guò)程中，施工、監(jiān)理單位需安排相應(yīng)人員進(jìn)行全過(guò)程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過(guò)程中，應(yīng)特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)禁混凝土澆筑過(guò)程中加水作業(yè)。三、工程管理措施須對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的級(jí)配單進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土的坍落度應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查。樓梯梯段等混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置一塊約200mm寬的可抽拉式活動(dòng)模板，便于清除垃圾。施工縫、后澆帶位置的處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分?，F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，若預(yù)埋管線上部沒(méi)有上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，則應(yīng)沿預(yù)埋管線長(zhǎng)度方向增設(shè)φ6100、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度。后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板，防止?jié)仓B(yǎng)護(hù)過(guò)程中地基被水浸泡。合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，應(yīng)采用中、粗砂；商品混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問(wèn)題。受力引起的裂縫，混凝土構(gòu)件在受使用荷載或基礎(chǔ)變形時(shí)，在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強(qiáng)的規(guī)律性，通過(guò)計(jì)算分析就可以讀出正確的結(jié)論。原因分析：（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。角方向。沉陷裂縫，裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈30176。原因分析：預(yù)埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。凍脹裂縫，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。原因分析：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，梁板受到振動(dòng)或施工荷載過(guò)大引起裂縫。原因分析：（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫；（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方向發(fā)生沉降橫向裂縫。沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過(guò)大，受到外界的約束而引起的。多發(fā)生在澆筑后幾個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。原因分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；（2）混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）砂含泥量過(guò)大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；（4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無(wú)規(guī)律。原因分析：（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。板縫用灌縫膠高壓灌膠。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。三、裂縫的處理方法對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。泵送混凝土前做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。粗、細(xì)骨料盡量選擇級(jí)配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。除非采用針對(duì)性的技術(shù)措施，才允許上人操作。 施工方面（1）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，用于具體指導(dǎo)施工。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)現(xiàn)澆樓板帶來(lái)的影響