【正文】 （6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。原因分析（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）?；炷寥毕萏幚矸桨福ㄆ撸?、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。原因分析（1）混凝土漏振?；炷寥毕萏幚矸桨福?）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。（3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。（五）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實。（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。正確的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷處理方案即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于混凝土缺陷處理方案強(qiáng)度比率為60%～80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。（2）使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露?；炷寥毕萏幚矸桨冈蚍治鱿率鲈蚍治?，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。（二）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。2混凝土缺陷處理方案混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷，我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案混凝土缺陷處理方案目錄一、編制說明..........................................................................................2 二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法........................................................2（一）、露筋......................................................................................3（二）、峰窩（含麻面）..................................................................4（三）、孔洞......................................................................................6（四）、夾渣......................................................................................7（五）、疏松......................................................................................8（六）、裂縫......................................................................................9（七）、連接部位缺陷....................................................................11（八）、外形缺陷............................................................................12（九）、外表缺陷............................................................................13混凝土缺陷處理方案混凝土修補(bǔ)方案一、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對缺陷修補(bǔ)時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時清理干凈。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實驗室進(jìn)行強(qiáng)度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動困難、安全性差，修補(bǔ)時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時間會影響到后期的施工。九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。（3）注漿應(yīng)注意的問題當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。八、主要修補(bǔ)工藝要點抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。（6）冷縫的缺陷處理對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）表面破損修補(bǔ)混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。（3）露筋的修補(bǔ)露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤螅玟摻畛雎?，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)