【正文】 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 32 2. 圖一 6 處軸承端蓋設(shè)計(jì) 如上圖所示， 則有 =130mm 該兩處軸承端蓋沒有中間的孔洞，故無需計(jì)算。 3. 圖一 4 處軸承端蓋設(shè)計(jì) 如上圖所示， 則有 =100mm 該兩處軸承端蓋沒有中間的孔洞，故無需計(jì)算。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 30 6 軸承端蓋設(shè)計(jì) 圖一 1. 圖 一 1 處軸承 端蓋設(shè)計(jì) 圖二 如 圖二 所示， 則有 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 31 =120mm 圖三 如圖三所示， 由參考文獻(xiàn) [2]表 可知，軸徑為 35mm 的軸對(duì)應(yīng)的 b=8mm， D=50mm， 取 b 左端厚度為 1mm，取 b 右端厚度為 2mm。根據(jù)其載荷性質(zhì)，取 。由參考文獻(xiàn) [1]表 可知， X=1。軸承工作環(huán)境無軸向力，軸承1 的工作環(huán)境比軸承 2 工作環(huán)境惡劣，故只需校核軸承 2。 ，故強(qiáng)度滿足需要。 校核鍵連接的強(qiáng)度 滾筒 與軸連接處為鍵連接 ,擠壓應(yīng)力 式中： d—— 鍵連接處的軸徑， mm； T—— 傳遞的轉(zhuǎn)矩， N 查參考文獻(xiàn) [1]附圖 與附表 得 。 尺寸突變引起應(yīng)力集中，應(yīng)力集中系數(shù)可由參考文獻(xiàn) [1]附表 得： ， =。 軸承 1 處彎矩大，有轉(zhuǎn)矩，為危險(xiǎn)截面。 查參考文獻(xiàn) [1]附圖 與附表 得 。 尺寸突變引起應(yīng)力集中，應(yīng)力集中系數(shù)可由參考文獻(xiàn) [1]附表 得： ， =。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 25 低速軸的校核 軸的受力分析 （ 1） 軸的受力分析 （ 2） 計(jì)算支承反力 齒輪 3 傳遞功率為 =，轉(zhuǎn)速為 故轉(zhuǎn)矩 齒輪 3 對(duì)軸的作用力為 由 上圖的受力分析可知 可以得出 軸承 1 的總的支反力為 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 26 軸承 1 的總的支反力為 （ 3） 畫彎矩圖 在水平面上 ,軸承 1 處 ， AA 面 左側(cè) AA 面右側(cè) = 垂直面上，彎矩為 AA 面 左側(cè) AA 面右側(cè) （ 4） 畫轉(zhuǎn)矩圖 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 27 校核軸的強(qiáng)度 AA 剖面左側(cè)彎矩大，有轉(zhuǎn)矩，為危險(xiǎn)截面。 軸段 7 的長(zhǎng)度 l7=58mm。 軸段 1 的長(zhǎng)度 l1=H+ +B+2mm=（ 13+10+23+2） mm= 48mm。 在確定齒輪、機(jī)體、軸承、軸承蓋的相互位置與尺寸之后，結(jié)合中間軸的尺寸，可逐段確定各軸段的長(zhǎng) 度。 采用凸緣式軸承蓋，其凸緣厚度 e=10mm。根據(jù)軸承的類型和軸徑 ，初選滾動(dòng)軸承型號(hào)為 6408，其基本 尺寸為：, , 軸承內(nèi)端面與機(jī)體內(nèi)壁間要有一定的距離 ，取 。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 24 （ 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到齒根圓直徑比軸徑大的值較小，為了零件加工的方便與減少應(yīng)力集中，采用齒輪軸設(shè)計(jì)，此處選用 7 段式的軸，軸的徑向尺寸的確定，以外伸軸徑（最小軸徑） 為基礎(chǔ)，考慮軸上零件 的受力情況、軸上零件的裝拆與定位固定、與標(biāo)準(zhǔn)間孔徑的配合、軸表面結(jié)構(gòu)及加工精度等要求，逐一確定其余各軸段的直徑；軸的軸向尺寸的確定，需要考慮軸上零件的位置、配合長(zhǎng)度、支承結(jié)構(gòu)情況、動(dòng)靜件的距離要求等因素，通常從與傳動(dòng)件相配的軸段開始，然后向兩邊展開。 （ 2）確定軸的軸向固定方式 因?yàn)辇X輪減速器輸出軸的跨距不大，且工作溫度變化不大，故軸的軸向固定采用兩端固定方式。聯(lián)軸器另外一半與 滾筒軸配合。 m，許用轉(zhuǎn)速為 4750r/min，軸孔直徑范圍是 30~48mm。 為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接的兩軸的安裝誤差，隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。 低 速 軸 設(shè)計(jì) 選擇齒輪材料 因傳遞功率不大，且對(duì)質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用 45 鋼并進(jìn)行調(diào)制處理。 軸段 7 的長(zhǎng)度 l7=B =18mm 軸段 3 的長(zhǎng)度 l3=B =18mm 軸段 4 的長(zhǎng)度 l4= 軸段 2 的長(zhǎng)度 l2= +10+L1=42mm 軸段 1 的長(zhǎng)度 l1= L1=58mm。 軸段 5 的長(zhǎng)度 l5 與小齒輪寬度相同， L5= b1 = 55mm。為避免聯(lián)軸器與箱體碰撞，同時(shí)便于聯(lián)軸器的裝拆，聯(lián)軸器輪轂端面與軸承蓋之間應(yīng)該有足夠的間隙 K，取 K=10mm。 由于中間軸長(zhǎng)度的限制，高速軸上齒輪與箱體壁之間的距離 H=。 根據(jù)以上要求，可以確定各軸段的直徑為： ， ， ， 。 密封處軸頸的線速度較低，同時(shí)為保證軸承潤(rùn)滑效果，故滾動(dòng)軸承采用氈圈密封。 （ 2）確定軸的軸向固定方式 因?yàn)辇X輪減速器輸出軸的跨距不大，且工作溫度變化不大，故軸的軸向固定采用兩端固定方式。聯(lián)軸器另外一半與電機(jī)軸配合，哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 22 電機(jī)軸軸徑為 38mm，故聯(lián)軸器軸徑為 38mm，為避免與電機(jī)機(jī)體方式碰撞，軸孔長(zhǎng)度取 60mm，同樣，選用 A 型鍵， b=10mm， h=8mm，取 L=45mm。 m，許用轉(zhuǎn)速為 4750r/min，軸孔直徑范圍是 30~48mm。 為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接的兩軸的安裝誤差，隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。 高速 軸 設(shè)計(jì) 選擇材料 因傳遞功率不大，且對(duì)質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用 45 鋼并進(jìn)行調(diào)制處理。 鍵連接設(shè)計(jì) 軸同時(shí)與齒輪 2 與齒輪 3 連接，與齒輪 2 連接處選用 A 型鍵，鍵寬 12mm，鍵高 8mm，取鍵長(zhǎng)為40mm。 軸段 2 的長(zhǎng)度 l2= l2 2=（ 502） mm= 48mm。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 21 如 上圖 ， 從軸段 3 開始，確定各軸段的 長(zhǎng)度。 對(duì)于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初算軸徑，由參考文獻(xiàn) [3]第 759 頁得， C=103~126，考慮軸端彎矩比轉(zhuǎn)矩小，取 C= 103，則 考慮鍵槽影響，取 。但是由于減速器功率較小，故使用經(jīng)調(diào)制處理的 45鋼即可。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中間軸受兩個(gè)來自齒輪的扭矩與來自軸承的支持力，同時(shí)還受軸向力。齒輪 2 的線速度 為 齒輪的線速度足以將油池中的油帶出潤(rùn)滑軸承，故軸承采用油潤(rùn) 滑，并在箱體上開油溝。并采用最廣泛的鍛造腹板式齒輪 圖中各尺寸如下： 取 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 18 為增強(qiáng)齒根部強(qiáng)度，取 取 c=20mm 取 4 減速器機(jī)體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 鑄鐵減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算表 名稱 符號(hào) 尺寸關(guān)系 尺寸大小 基座壁厚 8 10mm 機(jī)蓋壁厚 8 10mm 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 19 機(jī)座凸緣厚度 15mm 機(jī)蓋凸緣厚度 15mm 機(jī)座底凸緣厚度 p 25mm 地腳螺釘直徑 M16 地腳螺釘數(shù)目 n n=4 / 軸承旁連接螺栓直徑 M12 機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑 M10 連接螺栓 的間距 l 150~200 180 軸承端蓋螺栓直徑 M8 窺視孔蓋螺栓直徑 M6 定位銷直徑 8mm 至外壁距離 / 18mm 、 至凸緣距離 / 16mm 軸承旁凸臺(tái)半徑 16mm 凸臺(tái)高度 H 根據(jù)低速級(jí)軸承外徑確定 188mm 外機(jī)壁至軸承座端面距離 40mm 內(nèi)機(jī)壁至軸承座端面距離 50mm 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 15mm 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 10mm 機(jī)蓋、機(jī)座肋厚 軸承端蓋外徑 軸承座孔徑 +(5~) 視具體軸承而定 軸承端蓋 凸緣厚度 e (1~) 8mm 軸承旁連接螺栓距離 s s 視具體軸承而定 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 20 5 軸的 設(shè)計(jì) 中間軸（ II 軸）的設(shè)計(jì) 確定軸的軸向固定方式 因?yàn)辇X輪減速器輸出軸的跨距不大，且工作溫度變化不大，故軸的軸向固定采用兩端固定方式。11??????????aaz z 齒輪形狀及加工工藝設(shè)計(jì) 齒輪 3 與尺寸較小，采用實(shí)心式齒輪，齒端部設(shè)計(jì) 倒角，為保證順利裝配，在齒輪軸孔出采用 倒角。 xxzzma ???? 160 8 嚙合角 （度） / 20 9 變位系數(shù) 齒輪 3 ?2* sin21 zhx a ?? 0 齒輪 4 0 10 齒頂高 (mm) 齒輪