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減速器箱體蓋加工工藝及夾具設(shè)計小批量生產(chǎn)(參考版)

2024-11-04 17:55本頁面
  

【正文】 最后,衷心的感謝各位老師的精心指導(dǎo),使我順利的完成此次設(shè)計。提高了我獨立思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會查閱手冊,選擇使用工藝裝備等。運用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。其中運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算,時間定額計算等方面的知識。第一階段本人認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性,學(xué)會如何查有關(guān)手冊,選擇加工余量、確定毛坯的類型、形狀、大小等,繪制出了毛坯圖。本次畢業(yè)設(shè)計主要分兩個階段。設(shè)計系統(tǒng)是計算機(jī)為使用者提供一種信息化的用戶界面, 基于設(shè)計者的知識, 輔助用戶選擇合適夾具元件的一種系統(tǒng)系統(tǒng)由于要由用戶根據(jù)工件的幾何形狀及加工要求來選擇裝夾表面、裝夾點及夾具元件, 所以是非常耗時的, 而且并未完全開發(fā)出計算機(jī)的功能半自動化式的夾具設(shè)計系統(tǒng)是在交互式的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而來的, 它降低了對設(shè)計者專業(yè)知識的要求而自動化式的夾具設(shè)計系統(tǒng)用以進(jìn)一步提高夾具設(shè)計過程的效率和質(zhì)量, 可以自動確定夾緊點, 自動從一系列候選點結(jié)論為期四個月的工藝、夾具畢業(yè)設(shè)計基本結(jié)束,回顧整個過程,雖然我深深體會到了工作的艱辛,但面對著獨立完成的畢業(yè)設(shè)計,我覺得受益匪淺,成功的喜悅油然而生。通過變形一種是由于裝夾所產(chǎn)生的接觸變形, 另一種是由于切割力所引起的工件的彎曲變形分析, 對支撐和夾緊位置進(jìn)行所需的重新布置, 以在給定的工件上設(shè)計出最好的支撐、定位和夾緊位置, 完成加工過程中牢固精確地夾緊工件的功能,并在自動夾具設(shè)計原型系統(tǒng)中貫徹了這樣的推理機(jī)制該系統(tǒng)提供了一種智能化的自動夾具設(shè)計環(huán)境系統(tǒng)由個主要模塊構(gòu)成完全信息化的產(chǎn)品模型知識庫推理機(jī)制最終的夾具構(gòu)型。CAFD領(lǐng)域的主要研究方面有:(1)夾具設(shè)計時基于成組技術(shù)的分類方法及基于案例的推理;(2)通過運動學(xué)分析確定定位點和夾緊點;(3)利用基于知識的專家系統(tǒng)選擇定位面和夾緊面;(4)基于幾何分析的夾具規(guī)劃;(5)用于定位基準(zhǔn)選擇的精度關(guān)系分析;(6)組合夾具的構(gòu)形設(shè)計。s=由第四強(qiáng)度理論,可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力公式如(55)sCd=w2+3t2(55) 計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD)在過去的十幾年中, 制造研究團(tuán)體將研究的重點放在了發(fā)展和改善諸如計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)和計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)等方面只是在最近20年來,CAFD才發(fā)展成為(CAD/CAM)集成技術(shù)的一個重要組成部分 , 并且成為CAPP的一個重要方面。[15]拉伸應(yīng)力 s=Qp4==180。= 加緊元件的強(qiáng)度校核分析夾具體中各零件的受力情況,可知連接上下壓板的螺栓畏罪薄弱環(huán)節(jié)。180。連續(xù)切削時,取K4=1K=K1K2K3K4=180。精加工取K2=K3 刀具鈍化系數(shù),考慮刀具磨損鈍化后,切削力增加。103實際預(yù)緊力Q實=Q理K K=K1K2K3K4 K為安全系數(shù) 其中 K1 一般安全系數(shù),考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。4180。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算設(shè)計和選用夾緊裝置時必須滿足以下基本要求 、省力、安全ri—第I個螺栓的軸線到螺栓組對稱中心的距離(這里[15]ri相等,均為r=94mm)ks—防滑系數(shù),取KS= QP=180。sina=180。cosa=180。=a=這一誤差取決于定位孔和圓柱銷之間的最大間隙,工件在平面內(nèi)任何方向上的基準(zhǔn)位移誤差如(53)式e1=△1+TD1+Td1(53)式中 TD1為工件孔直徑的公差01315產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面 一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,用符號eB表示。X2max為夾具體削邊銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙。公差配合取h7,其下偏差為ei=d2=D2X2min d2==由于定位孔和定位銷作上下銷移接觸,造成工件兩定位孔連心線相對夾具上量定位銷連心線發(fā)生偏移,產(chǎn)生最大轉(zhuǎn)角誤差,其式可按下面公式(52)計算tga39。180。+dL1ysinae=dL銷+dLIX1min(51)+X1min=0()=1+180。+398)=(L1x=(215cos45176。5248。dL1 247。~232。1尺寸公差一般取為dL銷=177。夾具兩定位銷采用一圓柱銷,另一銷在連心線的垂直方向削去兩邊,即削邊銷。 確定定位元件,計算定位誤差由于定位方案為一面兩銷定位,一兩個圓柱銷作為定位元件,則會產(chǎn)生重復(fù)定位現(xiàn)象,即一銷套上工件孔以后,另一個銷很難同時套上。[11]又要保證被加工零件的各種精度要求。 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計及誤差分析工件在夾具中的定位是指在夾具中,工件的定位基準(zhǔn)與定位元件相接觸或配合,從而使同一批 工件在夾具中都能獲得一致的正確位置。[10]上述特點在夾具設(shè)計中應(yīng)給予足夠的重視。=(410) 本章小結(jié)本章介紹了零件加工的毛坯余量,定位基準(zhǔn)的選擇,時間定額的計算,重點是切削用量的計算以及切削力的計算。m 切削功率的計算公式如(410)所示PM=2Mnd0=2180。1 =切削扭矩的計算公式如(49)所示M=cmd0zmfymkm(49)根據(jù)文獻(xiàn)[1]km=,ym=,zm=M=180。180。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)文獻(xiàn)[6],當(dāng)d0=8mm時,壽命T=60min。12 mm時,F(xiàn)f=2900NFmax=15969mm Ff163。由于l/d=47/12=4,d0=8 mm時,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)ktt=,則進(jìn)給量f=(~)180。b=2 mm,l=4 mm。,be= mm,a0=12176。2F=118176。加工條件 Z35立式鉆床,高速鋼麻花鉆頭 其直徑d0=8mm。度。因此,選取精加工切削用量時應(yīng)著重考慮,如何保證加工質(zhì)量,并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。[8]所以,粗加工切削用量的選擇原則是 首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度αp,其次選擇一個較大的進(jìn)給量F,最后確定一個合適的切削速度V。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度,其次是進(jìn)給量。 粗加工切削用量的選擇原則粗加工時,加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。此零件材料為灰鑄鐵,硬度為HB190,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用砂型鑄造,2級精度。加工余量等于各工序余量之和。工藝方案 ,孔f90,孔f85,孔f80 ,孔f90,孔f85,孔f80 、攻16M8,鉆深18攻深15的螺紋孔 、擴(kuò)孔f21 工藝方案的分析所給的零件的孔和孔周圍的面加工精度要求較高,屬于箱體類零件,平面加工應(yīng)用銑削,孔加工主要是鉆削和擴(kuò)削,而一些特殊的孔應(yīng)用鏜削。 工藝路線的擬定此零件為成批生產(chǎn),可采用專用夾具使工序集中,以提高生產(chǎn)效率,由于該零件平面的位置精度要求較高,所以在制定工藝路線先考慮加工平面,然后再采用專用夾具進(jìn)行孔加工。(1)劃線工序安排在機(jī)械加工之前;(2)清洗工序緊接在光整加工之后;(3)油漆工序安排在機(jī)械加工之前,熱處理之后。(2)主要表面的粗精加工要分開,以消除切削力帶來的變形;(3)次要表面的加工,經(jīng)可能在同一次裝夾中加工,以減少裝夾次 數(shù),節(jié)省輔助時間,提高個表面的相對位置精度。[5] 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的工作之一,選擇定位基準(zhǔn)必須從零件整個工藝過程的全局出發(fā),具體情況具體分析,使先行工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件,使每個工序都有合適的基準(zhǔn)和定位 夾緊方式。零件如圖21零件仰視圖所示第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯制造形式 零件材料的選擇考慮到銑床箱體在工作過程中并不承受夾大的交變及沖擊性載荷,選用灰口鑄鐵鑄造毛坯件。對于其他小于f50的孔其中大部分是以頂、采用一面兩孔定位方式,這些孔包括垂直于箱體表面的四個階梯孔,以及其他定位孔,剩余的螺紋孔按同樣的加工方法加工[4]。還有箱體的上下外側(cè)面,以及以及鎖定箱蓋的加工表面,總的來說,零件所需加工的平面并不多,位置精度要求不太高,用半精加工就可以實現(xiàn)其設(shè)計要求。[3]各孔周圍均勻分布螺紋孔,用來連接一些軸承蓋,而且箱體頂部和上下端都有螺紋孔,可使箱體直接連接到機(jī)床上。是大學(xué)學(xué)習(xí)中不可缺少的重要部分,也可是說將學(xué)校生活和工作聯(lián)系起來的一座橋梁,為我們提供了很好的實踐機(jī)會。在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。本設(shè)計屬于工藝設(shè)計范圍,機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。本說明書分為以下幾部分 第一部分 零件的分析,第二部分 零件的工藝規(guī)程設(shè)計,第三部分 機(jī)械加工余量及工序尺寸,第四部分 夾具設(shè)計,繪制工程圖,第五部分 夾具體受力分析。 機(jī)床夾具的組成。 。 柔性夾具的研究和發(fā)展...................................................................25 計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD)..........................................................26 自動化夾具(AFD)...........................................................................26 ...................................................................................................27 結(jié)論.....................................................................................................................28 致謝.....................................................................................................................29 參考文獻(xiàn).............................................................................................................29 附 錄...................................................................................................................30VVII程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢。 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計及誤差分析.................................錯誤!未定義書簽。關(guān)鍵詞 工藝路線;夾具設(shè)計;工序Ioperate and has a high production fixture in the structure should be toward the direction of the simple, easytouse, Process route;Fixture designing;OperationIII 確定切削用量及基本工時................................................................14 切削力的計算....................................................................................16 本章小結(jié)..................................................................................................16 第5章 夾具設(shè)計...............................................................................................17 設(shè)計方法和步驟.....................................................錯誤!未定義書簽。適用于大批量、流水線上加工。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用氣動夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。機(jī)械夾具的要求結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,制造精度高。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能使各個工序的定位都采用同一基準(zhǔn),當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而無效均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇首先保證工件某重要表面的余量均勻,表面應(yīng)平整,沒有澆口或飛邊等缺陷,而且只能用一次,以免產(chǎn)生較大的的位置誤差。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易??偟膩碚f,通過畢業(yè)設(shè)計,我學(xué)到了很多知識,也深刻體會到畢業(yè)設(shè)計這一課在整個大學(xué)學(xué)習(xí)當(dāng)中的重要性六 主要參考資料機(jī)械零件設(shè)計手冊機(jī)械加工工藝手冊金屬切割手冊夾具設(shè)計手冊第三篇:銑床傳動箱體加工工藝及銑床夾具畢業(yè)設(shè)計論文X225銑床傳動箱體加工工藝及銑床夾具設(shè)計摘要本設(shè)計是銑床傳動后箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。從這次設(shè)計當(dāng)中我不但把以前學(xué)習(xí)到的知識運用上來了,還學(xué)習(xí)了一些我們以前沒有學(xué)到的,可以說是即學(xué)即用。我基本上完成了前機(jī)體機(jī)械加工工藝以及夾具設(shè)計。由于本人的能力有限,在設(shè)計過程中會有很多不足之處,望各位老師給與批評和指教。本次設(shè)計是要求解決實際的非虛擬的機(jī)械工程問題,前提要求是我們掌握
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