【正文】 發(fā)電技術方案 發(fā)電工藝選擇 （ 1） 燃氣鍋爐 根據(jù)計算，用電石爐尾氣和 蘭炭 生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣生產(chǎn) MPa、 540℃蒸汽量 為 ， 故 本項目擬采用 2臺 110t/h燃氣鍋爐作為發(fā)電用鍋爐； （ 2）汽輪發(fā) 電機組 根據(jù)“以熱定電”的原則，本項目擬選擇 兩 臺 電機。通風設備：高壓風機。由本項目投資的工程包括 36 萬噸／年石灰裝置及其配套輔助、公用設施等工程，詳見表 51 。設備的控制分為機旁控制，遠程手動控制和遠程連鎖控制。 PLC 系統(tǒng)與交換機之間通過以太網(wǎng)進行通訊。 3 、設備選型 由于現(xiàn)場儀表使用環(huán)境較差，為了確?？刂凭?，現(xiàn)場儀表必須可靠、耐用且維護方便，所以系統(tǒng)中的儀表選用進口或合資的產(chǎn)品，要求信譽度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、可靠。 2 、設備監(jiān)控 高壓開關柜斷路器狀態(tài)信號、故障跳閘信號、故障報警 信號、接地信號及變壓器溫度信號等均在中控室 CRT上進行監(jiān)控。 c 電纜敷設 電氣室設置配線室和電纜溝，電纜在電纜橋架上敷設，電氣室至廠房及廠房內電纜采用電纜橋架和穿管明敷相結合方式，至用電設備穿管敷設。電氣 設備保護、 PLC設備分別接地等。 廠房和電氣室屬于三類防類建筑，設防雷接地裝置，接地電阻≤ 10Ω。 b 防雷與接地系統(tǒng) 本工程防雷接地與設備保護接地分開。 2 、照明與檢修電源 a 照明 風機房及卷揚機室、原料稱量室采用中顯納 金鹵混光燈；電氣室照明采用熒光燈和應急熒光燈，監(jiān)控室采用格柵熒光燈，道路照明采用城市型道路照明燈。 電氣室及現(xiàn)場操作設備布置 電氣室的設置及功能分割 a 電氣室 一層放置變壓器、高壓柜，低壓傳動控制設備、低壓負荷中心及照明配電柜等；二層配電室；三層放置 MCC、 PLC柜及監(jiān)控設備，以及 HMI、消防、儀表盤、等監(jiān)控設施。 （ 6）出灰設備控制 成品出灰機關 /閉 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 34 成品出灰機速度控制 成品倉下振動給料機關 /閉 采用閉環(huán)控制，出灰的產(chǎn)量由出灰機的頻率來決定。每個加料周期完成后，料位探測器探測是否滿料位。布料結束后，料鐘上移，關閉旋轉布料器。 d PLC 完成的主要控制功能 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 33 PLC 完成的 主要電氣功能如下： （ 1）石灰石上料系統(tǒng) 上料料斗運行及定位 卷揚機送料 入料機構（密封閘門、旋轉布料器、料鐘）定位 采用閉環(huán)控制，當信號顯示稱量斗空載時，上料小車達到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。這些信號在控制系統(tǒng)操作顯示屏上作畫面顯示和報警顯示。 控制及操作 a 系統(tǒng)組成 原料儲運篩分 環(huán)形套筒豎窯煅燒 成品儲運加工系統(tǒng) 炭素材料烘干系統(tǒng) b 控制系統(tǒng)規(guī)模 整個系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)連接實現(xiàn)網(wǎng)絡通信。 1% 額定輸出功率： 50KVA 30 分鐘 防護等級： IP20 傳動控制 調速控制 廢氣風機由整流變壓器變頻器組供電，羅茨風機及卷揚機電機變頻器由動力變壓器供電，供電電壓 AC 380V。 不間斷電源（ UPS）系統(tǒng) 采用在線不間斷電源裝置（帶電池），為 PLC及計算機系統(tǒng)提供電源，主要技術參數(shù)： 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 32 輸入電壓：交流、三相 380177。 供配電系統(tǒng) 高壓開關柜 采用金屬鎧裝移開式開關柜，低壓室與高壓區(qū)完全分開，并具備機械連鎖和電氣連鎖裝置，繼保采用綜合保護繼電器。 石灰窯要求兩路電源供電（須兩 條母線引入），一路為正常工作電源，另一路作為備用電源，備用電源可采用互?；蚩焖偾袛嗤度牍ぷ?。對送至煤氣主管道氮氣 (或蒸汽 )入口處的氮氣 (或蒸汽 )壓力要求為： ～ 。氮氣 (或蒸汽 )入口位于煤氣主管道沿煤氣流動方向緊接手動切斷閥之后。壓縮空氣必須經(jīng)過凈化且不含有油和水。供 水主要應用與風機軸承的冷卻、現(xiàn)場的清洗和耐火材料的修補，供水要求風機軸承冷卻為連續(xù)用水，其余為間斷用水。每座窯供水管線系統(tǒng)的設計能力要求提供 30～ 50m3/h 的水，水的供應壓力在標高177。其理化性能指標為： 名稱 粒度（ mm） 化學組成（ %） Cao SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S P 石灰石 40～80 ≥54 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 痕跡 平衡計算參數(shù)： （ 1）環(huán)形套筒窯生產(chǎn)能力： 100t/d 12臺 （ 2）環(huán)形套筒窯年工作日： 330天（每天 3班 8小時制）； （ 3）環(huán)形套筒窯年出窯石灰量： 300000t； 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 30 （ 4）環(huán)形套筒窯入窯的單位原料消耗量： /t 石灰； （ 5）原料石灰石篩分損失率： 8%； （ 6）生石灰篩分粉灰率： 10%。 原料 環(huán)形套筒豎窯所用原料為經(jīng)破碎、篩分后粒度為 40～ 80mm合格的石灰石。 內套筒冷卻空氣由冷卻空氣提供，風機排出的冷卻空氣分為兩部分：一部分冷卻上內套筒（ 5）后排入大氣；另一部分則冷卻下內套筒（ 6）后自身預熱至 200℃左右，經(jīng)過內套筒冷卻空氣導管（ 17）進入到下環(huán)管（ 18），作為燒嘴的助燃空氣。循環(huán)氣體的溫度一般在 800— 900℃，環(huán)形套筒豎窯的操作通過控制循環(huán)氣體 的溫度來實現(xiàn)對窯內煅燒過程的控制。這兩部分氣流混合后稱為循環(huán)氣體（其中含有可燃燒的助燃空氣）。下燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)料層煅燒石灰石后，到達下內套筒上均勻分布的循環(huán)氣體入口，進入到下內套筒內。 在下燃燒室（ 10）供給燃料燃燒所需的助燃空氣是過量的，空氣過剩系數(shù)為 ，這樣保證了煅燒溫度均勻，石灰石不會過燒。另外 30%的煙氣則經(jīng)上內套筒（ 5）內部由管道進入換熱器（ 23），換熱后溫度降至 300℃左右再 進入廢氣管道。在逆流煅燒帶中，石灰石僅部分煅燒，而此時石灰石剛剛開始分解，需要大量吸收熱量，故不會在逆流煅燒帶產(chǎn)生過燒。不完全燃燒的煙氣中含有一定的燃料，在廢氣引風機的作用下，煙氣與來自經(jīng)過拱橋進入料層的過?？? 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 28 氣相遇，繼續(xù)進 行完全燃燒，煅燒石灰石。上、下兩層燃燒室將窯內分為上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）。豎窯設有上、下兩層燃燒室（ 10），均勻錯開布置，燃燒室內有 耐火內襯，并通過用耐火材料砌筑的拱橋（ 16）與內套筒相聯(lián)。后物料經(jīng)過窯內的預熱帶（ PZ）、上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）和冷卻帶（ CZ），通過出灰機（ 11）和出灰臺（ 12）進入窯底料倉（ 13），最后由振動出灰機（ 14）排出窯外，再由膠帶輸送機送至下一道工序。在窯頂設 一料位探尺（ 3）顯示窯內的料位。 近年來由于石灰應用領域的擴大，以及人們對石灰質量的要求提高，才出現(xiàn)了新的石灰窯生產(chǎn)方法，但其根本的原理是一樣的。污泥回收比 100％ 4）接觸氧化池：水力停留時間 9h 氣水比 20： 1 5）事故水池：設計 200 m3事故水池一座，確保正常情況下廢水不外排。 剩污泥經(jīng)壓濾機脫水后摻入煤中可供鍋爐燃燒。 出水經(jīng)沉淀池沉淀后進入接觸氧化池進一部處理，去除水中的有害物質。 進水的水質（混合水） COD： 20xx～ 2500mg/L BODs： 1000mg/L NH3N:150mg/L 酚： 1800mg/L(低溫干餾酚含量較高 ) 硫化物： 30mg/L HCN:10mg/L SS:210mg/L 油： 300mg/L b、污水處理流程如下： 污水 斜管隔油池 調節(jié)池 缺氧池 好氧池 中間沉淀池 接觸氧化池 最終沉淀池 回收利 用（循環(huán)） 流程簡述如下： 污水首先進入斜管隔油池進行隔油處理，除去重、輕焦油，后進入氣浮池進行 氣浮 進行 氣浮 處理，去除水中乳化油及膠狀油。 其處理方案： 生物化學處理 焚燒處理 我國大中型焦化廠一般普遍采用生化處理，經(jīng)處理的廢氣水水質滿足焦化廠循環(huán)用水的水質要求，以實現(xiàn)廢水的零排放。 （ 6） 污水處理 工序 A、 概述 在煉焦過程中產(chǎn)生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工業(yè)污水），同時熱環(huán)水在循環(huán)過程中由于污染物濃度過高，進入大氣中污染大氣，循環(huán)水循環(huán)到一定程度需要更換，也產(chǎn)生工業(yè)污水，污水需要進行處理。蒸出的氨氣入氨分縮器，用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂回流，未冷凝的含 NH3(10%)氨氣進入氨冷卻器，用制冷水冷卻冷凝成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為硫脫補充液。 由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水再氨水換熱器換熱、加堿后，進入蒸氨塔。 從脫硫塔中吸收 H2S和 HCN 的脫硫至溶液循環(huán)槽用循環(huán)泵送至再生塔下部與空氣壓縮站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 3） PDS+烤膠用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、產(chǎn)品 1）煤氣 煤氣數(shù)量 10 104 N m3/h 煤氣溫度 36℃ 煤氣壓力 （表） 煤氣中的雜質含量 名稱 焦油 氨 H2S HCN 萘 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 22 g/ Nm3 微量 2)廢水 16t/h 3)硫磺產(chǎn)品 900t/a D、 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣 H2S含量小于 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送交各用戶發(fā)電廠。 C、 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 a、原料 1）煤氣 其組成及數(shù)量同冷鼓、電捕送出煤氣組成及數(shù)量。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 2）脫硫采用新型輕瓷填料。 （ 5） 脫硫及硫的 回收 A、 概述 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 21 主要將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標準 20mg/N m3，回收硫磺、并將剩余氨水進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將送至酸堿油品庫區(qū)焦油槽。分