【正文】 質(zhì)量體系運(yùn)行一年情況評審?fù)ㄟ^對內(nèi)部質(zhì)量體系適用性、實(shí)施性、有效性的審核與評價，一致認(rèn)為本質(zhì)量體系運(yùn)行情況良好。實(shí)驗(yàn)室間比對和能力驗(yàn)證的結(jié)果本檢測二部與國家及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了試驗(yàn)室間的比對，檢測項(xiàng)目是：建筑材料的放射性試驗(yàn)，檢測結(jié)果未偏離數(shù)值范圍，檢測能力得到認(rèn)可。上一次管理評審輸出的改進(jìn)要求落實(shí)情況 基本得到改進(jìn)和落實(shí)。不符合項(xiàng)得到了改正，內(nèi)審員在以后的工作中要不斷提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，把內(nèi)審工作做得更好。管理評審報告送呈：總經(jīng)理管理評審報告抄送丁孟正、陳光華、余家明、胡永躍、朱增康、鄧永釗、戴暉、尚峰玲、周文貴、韋謹(jǐn)、朱耀飛、劉保民、肖龍、楊雪、易清蘭第五篇：管理評審會議記錄管 理 評 審 會 議 記 錄一、時間:****年**月**日二、地點(diǎn)：本公司會議室三、主持人:翟羽振四、參加人:實(shí)驗(yàn)室主管、各部門負(fù)責(zé)人及監(jiān)督員、審核員五、議題：質(zhì)量方針貫徹落實(shí)情況、質(zhì)量目標(biāo)考核結(jié)果本公司質(zhì)量方針：檢測科學(xué)公正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可高、服務(wù)優(yōu)質(zhì)高效，基本起到對檢測工作的指導(dǎo)和管理，質(zhì)量目標(biāo)：客戶滿意率80%，經(jīng)多方面考核，能夠?qū)崿F(xiàn)，隨著時間的推移，目標(biāo)要進(jìn)行更改。全員參與，更加強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量意識；各部門都能做到：生產(chǎn)流程程序化，生產(chǎn)操作規(guī)范化，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)管理制度化，但全員整體素質(zhì)仍待提高。C、資源暫無需求。評審的輸出：A、質(zhì)量管理體系及其有效性得到深入。各部門負(fù)責(zé)人均表示，自推行質(zhì)量管理體系以來，通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、受教育，對整個管理體系要求有了較深刻認(rèn)識和理解，在嚴(yán)格執(zhí)行過程中不斷地提升了自己的管理運(yùn)籌水平，并能將八項(xiàng)管理原則滲透到管理職責(zé)、資源管理和過程管理，以及對產(chǎn)品測量、分析、改進(jìn)中去。糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況：各部門對目標(biāo)未達(dá)成及各部門發(fā)生的不符合項(xiàng)均已提出糾正與預(yù)防措施，效果良好。重大質(zhì)量投訴及處理：無客戶反饋（包括客戶滿意度調(diào)查）：客戶滿意度調(diào)查營銷部于6月份對20家客戶進(jìn)行了滿意度調(diào)查，滿意度85分以上的占95%。C、擴(kuò)大了相應(yīng)的生產(chǎn)場地。改善對策：A、各部門增加了相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)人員及管理人員。B、由于生產(chǎn)任務(wù)忙，員工集中培訓(xùn)缺乏，特別是新招員工的技術(shù)素質(zhì)、心理素質(zhì)欠佳，生產(chǎn)效率較低，員工隊(duì)伍管理難度較大，達(dá)不到現(xiàn)有人數(shù)本來應(yīng)該具備的生產(chǎn)能力。公司總的質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)成良好。各部門的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報告：①、管理者代表對公司總的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況報告：每月出貨合格率：目標(biāo)值≥%，%，%，%。與此同時，自本公司開始推行質(zhì)量管理體系運(yùn)作后，各部門能積極主動、緊密配合，并作出了不懈的努力，使管理體系邁進(jìn)了一個新臺階，部門之間工作合作更加順暢，更加協(xié)調(diào)和諧，這充分證明了我們公司建立的質(zhì)量管理體系是完全符合本公司的實(shí)際情況，我們務(wù)必要切實(shí)落實(shí)質(zhì)量體系，追求持續(xù)改進(jìn)，確?？蛻魸M意。提高焊接的技能發(fā)放范圍：總經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人及內(nèi)審員。六、改進(jìn)措施：，提高全體員工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任性?，F(xiàn)將采取的糾正實(shí)施情況報告如下：對于1個不合適項(xiàng)是由于壓力試驗(yàn)區(qū)沒防護(hù)和無標(biāo)識，屬于生產(chǎn)部疏忽責(zé)任。4．公司通過對采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產(chǎn)；對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的特殊過程（焊接）進(jìn)行控制：操作人員能認(rèn)真做好工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄日常點(diǎn)檢記錄。3．品質(zhì)部根據(jù)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量要求，對監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行分類管理，編制了《計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表》，確保與監(jiān)視和測量的要求相一致。1．公司通過教育、培訓(xùn)和考核等措施，使從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員的崗位能力不斷提高，實(shí)踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質(zhì)量意識得到了提高，能切實(shí)做好自檢工作，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序；專職檢驗(yàn)人員能認(rèn)真按采購產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程做好進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格的原輔材料不入庫，同時能認(rèn)真做好首檢、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，保證不合格產(chǎn)品不入庫或交付。四、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量公司按TSG Z004200TSG212016標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系自運(yùn)行以來，技術(shù)部按質(zhì)量管理體系要求，根據(jù)壓力容器生產(chǎn)過程，確定了工藝流程，并根據(jù)產(chǎn)做了40個焊接工藝評定，并得到監(jiān)檢確認(rèn)。從上述事例證明，總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場運(yùn)行環(huán)境，滿足相關(guān)方的需求，并通過全體職工的努力是能夠?qū)崿F(xiàn)的。一次送檢合格率為100%，焊縫