【正文】 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過 ，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。: 混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。在澆筑： 。板混凝土表面采用一次性抹平槎毛，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏 。并預(yù)備塑料薄膜一層。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范執(zhí)行?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按混凝土配合比投料，在供料過程中，項(xiàng)目派專職監(jiān)督員監(jiān)督。 ○本工程采用商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，混凝土攪拌嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。 ○場內(nèi)運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向 拌筒內(nèi)加水。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。 混凝土攪拌運(yùn)輸車的線路要設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。: 再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。 如澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞、交通管制期時(shí)，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后： 。 = m3/h 當(dāng)混凝土汽車泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量可按下式計(jì)算： N= Q（ T0+T1） /60V1 N—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） V1—— 每臺(tái)混 凝土攪拌車容量（ m3），取 6 T0—— 混凝土攪拌車往返總時(shí)間，取 40 分鐘 T1—— 混凝土停歇總時(shí)間，取 20 分鐘 N= Q（ T0+T1） /60V1=* （ 40+20） /60*6 =， N取 7（臺(tái)） /泵 ○確保正常供應(yīng)的措施 熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。η =60179。η Q—— 每臺(tái)混凝土汽車泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h） QMAX—— 每臺(tái)混凝土的最大輸出量（ m3/h），取值 60 α 1—— 配管條件系數(shù)，取 η —— 作業(yè)效率，取 則： Q=QMAX178。 ○混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量確定 以滿足混凝土 汽車泵輸送的連續(xù)供應(yīng)來確定運(yùn)輸車的數(shù)量（按每臺(tái)泵所需車數(shù)來計(jì)算） 計(jì)算過程如下： Q=QMAX178。: 通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。 泵送混凝土施工工藝流程 混凝土攪拌及場外運(yùn)輸 模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn) 砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備 汽車泵就位 送砼 簽發(fā)砼澆灌令 塌落度測試、試塊試件 汽車泵送砼及布料 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆搗結(jié)束、清理泵車 ： 。本工程混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工部位，對(duì)混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時(shí)間、坍落度、碎石、黃砂的粒徑、級(jí)配、外加劑的品種、摻量等進(jìn)行試配，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行審核后再予以執(zhí)行。 砼配合比：為保證工程質(zhì)量，縮短工期，根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和泵送工藝的要求，綜合混凝土的凝結(jié)時(shí)間，模板拆除時(shí)間，施工氣候、材料品種等情況，設(shè)計(jì)各等級(jí)混凝土配合比。不許從高空往下甩任何物品，上下走安全通道。: ： 。 模板安裝質(zhì)量要求 模板進(jìn)入工程檢驗(yàn)批評(píng)定驗(yàn)收，在施工過 程中嚴(yán)格控制控制幾何尺寸、標(biāo)高、截面尺寸，特別注意柱和梁頭的接縫應(yīng)方整。 模板安裝要求 柱模板拼裝時(shí)，柱四個(gè)角必須采用膠帶粘貼，梁拼裝時(shí)也要粘貼膠帶，確保不漏漿，模板第二次周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)刷隔離劑，梁起拱按 3 圖紙要求執(zhí)行，考慮，柱子、梁板支模后拉通線、吊線錘，檢查在規(guī)范內(nèi)方可澆筑。 12）模板拆除必須先報(bào)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行拆除。 10）配合建施圖和有關(guān)設(shè)備施工圖的要求，在梁板、柱墻的模板上固定預(yù)埋件（包括填充墻的拉結(jié)筋）和留置孔洞，均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 8）跨度大于 4 米的現(xiàn)澆混凝土梁板，按設(shè)計(jì)要求起拱。 7）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán) ,或釘木條，防止跑漿。 5）樓梯模板按設(shè)計(jì)尺 寸收 2cm，以便于抹灰需要。在現(xiàn)澆混凝土樓板上的鋼管立柱必須墊木枋，設(shè)掃地桿，并按規(guī)范要求設(shè)斜撐。: 2）為保證施工進(jìn)度，施工單位應(yīng)配備適合工程進(jìn)度的周轉(zhuǎn)架料。 ： 。 ⑥質(zhì)量控制要點(diǎn)：支撐牢固穩(wěn)定、支撐剛度與變形控制、模板幾何尺寸控制、模板拼縫。門窗洞口模板按墻體厚度一致的一層標(biāo)準(zhǔn)層滿配，局部厚度變化處另外配置。 3）樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆 2 個(gè)φ 20排氣孔。 2）封閉模板混凝土 澆注存在一定難度，利用混凝土的流動(dòng)性，將混凝土從梯梁處下料，用震動(dòng)棒將混凝土震入梯模內(nèi)。 ③、樓梯模板 為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。: ： 。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。梁跨度在≥ 6M 時(shí)，底板中部應(yīng)起拱 L/400，凈懸挑大于 2m 時(shí)，梁端起拱 L/300。 ②、梁板支撐體系為木枋、鋼管。 短鋼管抱箍，按 300400mm 間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實(shí)際情況在下口加設(shè) 12 道鋼管抱箍。: 本工程模板采用 18 厚膠合板，支撐體系采用快拆裝模體系及滿堂腳手架，各部分模板設(shè)計(jì)詳見《模板工程施工方案》。 模板工程 模板設(shè)計(jì) ： 。 800）； ○鋼筋綁扎及錨固是鋼筋工程的重點(diǎn)，鋼筋加密區(qū)及洞口處按規(guī)范要求加設(shè)鋼筋。 鋼筋質(zhì)量控制 原材料進(jìn)場、鋼筋加工、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋錨固、鋼筋綁扎、鋼筋保護(hù)層控制。為確保鋼筋間距，綁扎時(shí)在模板上用粉筆按要求畫出鋼筋間距。 ○板筋綁扎 板筋綁扎嚴(yán)禁在后澆帶處有鋼筋接頭的地方綁扎，鋼筋長短方向擺放層次嚴(yán)格按圖紙擺放，綁所板筋時(shí)先綁下層網(wǎng)片，待電氣管線埋完后再綁上層，兩層鋼筋之間用φ 10鋼筋做成馬凳 （＠ 600179。底筋有二排筋時(shí)用ф 25 的鋼筋頭作為排距（＠ 1000），主次梁處兩邊箍筋按圖加密。柱子豎筋采用（機(jī)械連接），在同一個(gè)截面接頭小于 50%，接頭錯(cuò)開不小于 500，而且要先做接頭檢驗(yàn)，合格后再正式焊接（批量為 300 接頭）。: ： 。柱子鋼筋為 HRB400 采用機(jī)械連接，水平筋面筋采用（機(jī)械連接），底筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，技術(shù)要求高。 鋼筋加工前熟悉施工圖紙，并按照 03G101 圖集考慮鋼筋的錨固長度。用井架直接運(yùn)送。在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、延伸率），合格后方可用到本 工程中，對(duì)鋼筋的檢驗(yàn)每進(jìn)一批不分?jǐn)?shù)量多少均取樣送檢。 主體工程 鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地實(shí)際情況，鋼筋加工場布置在甲方提供的停車場，加工成半成品轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法，要做好以下幾個(gè)方面的控制：見附圖三 : 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 鋼筋技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要求放大樣進(jìn)行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實(shí)際情況配制鋼筋，對(duì)每一種編號(hào)的鋼筋認(rèn)真查對(duì)復(fù)核。 砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)。: ： 。砼的振搗自下向上采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗深度為插入被覆蓋砼 50mm，振搗距離應(yīng)控制在 300～ 500mm 之間，呈梅花形布置 。澆筑氣溫不宜超過 28℃。 本工程為獨(dú)立柱基 ,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40，地下坑溝混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，抗?jié)B等級(jí) S6,砼水平垂直運(yùn)輸采取泵送澆筑，泵車布置在西側(cè)場地內(nèi)，因場地狹窄、周邊臨街太近、環(huán)境復(fù)雜，罐車運(yùn)輸及泵車布置應(yīng)充分做好準(zhǔn)備．地下室混凝土施工墻柱與一層底板分兩次混凝土澆注，施工 時(shí)應(yīng)盡量避開下雨天，并預(yù)備塑料薄膜一層，草袋兩層覆蓋．柱砼施工時(shí)每次下料厚度不宜過高要充分振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。 梁與板：跨度≥ 6M 的框架梁按 1/1000 起拱縱。鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有 135186。 鋼筋綁扎 地下室框架柱、直徑 d≥ 16mm 的采用電渣壓力焊，同一截面可接頭 50%總鋼筋面積，相臨接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d 且大于 500，同一根鋼筋 在一跨內(nèi)不宜超過 2 個(gè)接頭。鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋原料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，取樣及實(shí)驗(yàn)方法必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。: 技術(shù)人員根據(jù)圖紙分區(qū)，分層翻樣。此工程鋼筋品種較多，要求： 。 二、鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 所有進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，鋼筋采用Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼，按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，抽樣合格方可使用，檢驗(yàn)不合格鋼材一律退場不準(zhǔn)使用。 其它部位的模板拆除按規(guī)范執(zhí)行。拆除時(shí)間大約在 12h 左右。 ②豎向模板安裝前應(yīng)將不平的基底用水泥砂漿找平，并粘貼 30mm 寬， 3mm 厚的海綿膠條，確保不漏漿。 為保證模板的平整度、避免漏漿，以下部位必須作特殊處理： ①柱、板模板拼縫在模板拼接前必須粘貼 20mm 寬 1mm 厚的海綿膠條。 模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。: 模板縫隙用海綿膠夾緊，防止漏漿。： 。 100mm 木枋 300mm放置；橫向用雙鋼管扣緊間距為 500mm，梁高超過 700mm 者設(shè)φ 12mm 對(duì)拉螺桿一道，水平間距 600，以保證梁不爆模。 地下室層高為 米 ,梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載力和穩(wěn)定性梁板采用 18 厚 915179。模板縫隙用泡沫板夾緊，防止漏漿。 100300mm，梁高超過 700mm 者設(shè)φ 12mm 螺桿一道，水平間距 600，以保證梁不爆模。 600179。磚模與原狀土之間的豎向間隙用原粘土回填，并在砼施工前回填完，防止砼側(cè)壓力將磚胎模水平推移。夯實(shí)后的干容重達(dá)到９ ０％，并做環(huán)刀取樣，實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求才能進(jìn)行墊層施工． 三、模板工程 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，獨(dú)立基礎(chǔ)第一階采用磚胎膜或膠合模板，其它階及柱采用普通膠合板支模方式和鋼管支撐。 土方回填：在獨(dú)立基礎(chǔ)施工模板拆除完畢后 ,再進(jìn)行土方回填及整個(gè)底板土方場地平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,因整個(gè)場地土方挖填工作基本均衡 ,采取小反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行回填。: 工基礎(chǔ)土方開挖擬采用機(jī)械開挖和人工清底相的結(jié)合方法，計(jì)劃采用一臺(tái)小反鏟挖掘機(jī)土，然后人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方代表驗(yàn)槽，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄．基礎(chǔ)開挖后及時(shí)做好基坑、集水井，防止地下水浸泡基坑。 二、土方工程 土方開挖本工程 原土方已開挖至標(biāo)高－４ M— ８ M范圍內(nèi) ,因此我單位只須挖除拒底板墊層５０ CM 余土及所有獨(dú)立承臺(tái)土方及樁基土方，多余土方運(yùn)至甲方指定場所．不允許堆放至坑頂四周，以免造成邊坡塌方和保持施工現(xiàn)場的整潔．確保安全文明進(jìn)行施： 。井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)帶安全帽。 每根樁混凝土澆注完畢后，應(yīng)采用澆水或砂土埋的方法，對(duì)樁頭混凝土進(jìn)行護(hù)。試塊拆模后應(yīng)分別注明部位、混凝 土強(qiáng)度等級(jí)、樁號(hào)、取樣日期。樁頂上的鋼筋插鐵一定 要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層，以保證樁頂部混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。串桶末端離孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振搗器振搗，每次插入深度應(yīng)進(jìn)入前一次混凝土面以下，并遵循快插慢抽的操作原則，不得漏振、欠振和過振，以保證樁身混凝土澆注的完整性，混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)超高 200～ 300mm。嚴(yán)格控制商品砼的和易性，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆注混凝土前要進(jìn)行二次清孔，清除孔底沉渣和積水，經(jīng)現(xiàn)場旁站監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進(jìn) 行混凝土澆注。確保保護(hù)層厚度符合要求。 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好混凝土墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m左右設(shè)一個(gè)φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí) ,要對(duì)準(zhǔn)孔位 ,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。: ： 。每種型號(hào)的鋼材應(yīng)具備出廠證明或合格證，及時(shí)通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，同時(shí) 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣送檢。 施工要求及技術(shù)措 施 人工挖孔灌注樁施工工藝流程： 測量定位放樁線 → 澆注