【正文】 24.10.242024年10月24日星期四4時(shí)37分41秒24.10.24,謝謝大家！,。24.10.2424.10.2404:3704:37:4104:37:41Oct24 相信命運(yùn)，讓自己成長，慢慢的長大。2024年10月24日星期四4時(shí)37分41秒04:37:4124 October 2024 科學(xué)，你是國力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。2024年10月24日星期四上午4時(shí)37分41秒04:37:4124.10.24 讓自己更加強(qiáng)大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。24.10.2424.10.2404:37:4104:37:41October 24, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。24.10.2404:37:4104:37Oct2424Oct24 日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。24.10.2424.10.24Thursday, October 24, 2024 人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。 時(shí)間：1 ~ 2 min 稀硫酸配比：H2SO4 ： 純水 = 1 ：100,將除銹后的制品投入酒精中清洗。,將研磨后倒入弱堿溶液中和，用PE棒 攪拌。,將脫漆后制品投入酒精中浸泡。10℃,不良原因分析 （涂層厚） 電泳電壓過高 涂料溫度過高 涂料NV值過高 涂料ASH值過低 PH值過高 電導(dǎo)率過高,涂層厚度不良,不良項(xiàng)改善： 降低電泳電壓 降低涂料溫度 提高涂料NV值 降低涂料ASH值提高PH值 降低電導(dǎo)率,不良原因分析 （涂層?。?電泳電壓過低 涂料溫度過低 涂料NV值過低 涂料ASH值過高 PH值過低 電導(dǎo)率過低,不良項(xiàng)改善： 提高電泳電壓 提高涂料溫度 降低涂料NV值 提高涂料ASH值降低PH值 提高電導(dǎo)率,第九節(jié) 電泳涂裝再作業(yè),不良品,酸洗除漆,研磨,酒精浸泡,吹干,除銹,弱堿中和,清洗,電泳涂裝,41 電泳涂裝再作業(yè)工藝,將不良品倒入濃硫酸中，用PE 棒攪拌脫漆（50EA/1次）。 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備電泳作業(yè) 隨時(shí)點(diǎn)檢壓力表讀數(shù) 基準(zhǔn)： 0.02 ~ 0.03 Mpa,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 泳后制品進(jìn)入“余液清洗缸（1）” 目的/結(jié)果 清洗殘留涂料,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 泳后制品進(jìn)入“余液清洗缸（2）” 目的/結(jié)果 清洗殘留涂料,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 泳后制品進(jìn)入“后純 水洗缸” 目的/結(jié)果 清洗殘留涂料,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 泳后制品進(jìn)入硬化爐烘干 目的/結(jié)果 鍍膜硬化,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 完成品出硬化爐 目的/結(jié)果 生產(chǎn)工藝完成，制品電泳過程結(jié)束,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 完成品塑料盒中保管 填寫LOT卡 目的/結(jié)果 防止完成品破損 制品LOT管理,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 外觀檢查、良品包裝 目的/結(jié)果 良品出荷,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 每日由擔(dān)當(dāng)填寫現(xiàn)況板 目的/結(jié)果 生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場 可視化管理,第八節(jié) 電泳涂裝常見不良解決對(duì)策,電泳涂裝不良項(xiàng),表面粗糙 / 麻面,針孔 / 麻面,火山口 / 油點(diǎn),顏 色 不 符,涂層表面點(diǎn)狀 / 不規(guī)則顏色差異,涂層附著不良,涂層厚度不良,制品表面粗糙/麻面,不良原因分析： 電壓過高 涂料溫度過高 F1 含量過高 烘烤溫、速度過快 PH 值過高 涂料電導(dǎo)率過高,不良項(xiàng)改善： 降低電壓 降低涂料溫度 降低F1 含量（見P29） 延長硬化時(shí)間、硬化溫度呈正態(tài) 分布 降低PH 值（見P39） 降低涂料電導(dǎo)率,不良原因分析： F1 含量過低 PH 值過低 “水洗缸”中純水不潔 涂料電導(dǎo)率過低 泳前制品密度不良 烘烤溫、速度過快,制品表面針孔/麻面,不良項(xiàng)改善： 提高F1 含量（見P29） 提高PH 值（見P39） “水洗缸”清掃（1次/班） 更換純水 提高涂料電導(dǎo)率（見P47） 杜絕有針孔的制品進(jìn)入涂料缸 延長硬化時(shí)間、硬化溫度呈正態(tài) 分布,不良原因分析 制品表面附著油漬 涂料污染 涂料異物超標(biāo) 電泳電壓高、涂層厚 烘烤溫、速度過快,制品表面氣泡/火山口,不良項(xiàng)改善： 超音波脫脂清洗 防止涂料被油污染（使用50um 除油過濾網(wǎng)過濾涂料） 添加冰醋酸、5292 、更換過濾網(wǎng) 降低涂層厚度 延長硬化時(shí)間、硬化溫度呈正態(tài) 分布,不良原因分析 涂層太厚或太薄 配制涂料時(shí)投入比例不對(duì) 涂料太多，滲透能力差，涂層厚 度不均勻,泳后制品顏色不符,不良項(xiàng)改善： 選擇合適的電壓和時(shí)間 嚴(yán)格按照工藝配比涂料 添加冰醋酸、5292 、更換過濾網(wǎng) 調(diào)整溶劑含量，使涂料符合工藝 要求,不良原因分析 涂層太厚或太薄 配制涂料時(shí)投入比例不對(duì) 涂料太多，滲透能力差，涂層厚 度不均勻,涂層表面點(diǎn)狀/不規(guī)則顏色差異,不良項(xiàng)改善： 選擇合適的電壓和時(shí)間 嚴(yán)格按照工藝配比涂料 添加冰醋酸、5292 、更換過濾網(wǎng) 調(diào)整溶劑含量，使涂料符合工藝 要求,不良原因分析 硬化時(shí)間短 硬化溫度不夠,涂層附著不良,不良項(xiàng)改善： 硬化時(shí)間基準(zhǔn)：1H177。 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備電泳作業(yè) 隨時(shí)點(diǎn)檢壓力表讀數(shù) 基準(zhǔn)： 0.02 ~ 0.03 Mpa,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 制品清洗后Hanger進(jìn)入“水絕缸” 壓力氣槍吹干制品表面水份 目的/結(jié)果 避免高離子水污染涂料及防止制品電著不良,方法/確認(rèn)事項(xiàng) Hanger進(jìn)入“涂料缸” 目的/結(jié)果 電泳作業(yè) 隨時(shí)點(diǎn)檢電壓、涂料溫度、電導(dǎo)率、電泳時(shí)間 電壓：100 ~180 V 涂料溫度：28177。 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備電泳作業(yè) 隨時(shí)點(diǎn)檢壓力表讀數(shù) 基準(zhǔn)： 0.02 ~ 0.03 Mpa,方法/確認(rèn)事項(xiàng) 將“操作鍵”設(shè)定為自動(dòng)，按下啟動(dòng)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 目的/結(jié)果 準(zhǔn)備電泳作業(yè),方法/確認(rèn)事項(xiàng) 將載有制品的 Hanger 分機(jī)種掛置在傳送帶的吊環(huán)上。 漆液電導(dǎo)過高，起始電流大，電沉積速度加快，漆膜外觀變壞，導(dǎo)致涂膜增厚、橘皮、麻面等不良。 漆液電導(dǎo)低，即電阻高導(dǎo)電能力差。當(dāng)電壓一定時(shí)，在保證質(zhì)量的情況下，電泳時(shí)間越短越好。相反卻可能導(dǎo)致漆膜外觀狀態(tài)變壞。后來由于沉積速度變慢，致使電沉積量電流曲線斜率變小。 從圖中（B）看出，開始電流下降較快，而后逐漸變慢，5 min 后，電流基本不變。,電沉積量與電壓曲線,63 電泳作業(yè)時(shí)間管理,隨著電泳時(shí)間的延長，沉積量也增加。 因此合適的極間電壓應(yīng)在臨界電壓與破裂電壓間進(jìn)行選擇。,61 電泳作業(yè)電壓管理,沉積量/mg.cm2,電壓/ V,從圖中可看出：電沉積量與電壓曲線不同過原點(diǎn)。 電壓過低，電解反應(yīng)慢，