電泳工程教育材料1-文庫吧資料
2024-10-28 21:47本頁面
【正文】 電沉積量減少，漆膜薄而均勻，泳透力（即在電泳涂裝時(shí)，涂料對制品內(nèi)表面和凹穴的復(fù)能力）差。 一般電壓高，電沉積速度加快，泳透力提高，漆膜增厚。恒壓法操作容易控制，生產(chǎn)上一般采用恒壓法。上升溫度調(diào)整 ，下降溫度調(diào)整 同理調(diào)整“個(gè)位”溫度。 按 調(diào)整 “百位” 溫度。 其缺點(diǎn)：升溫速度慢，涂層易形成針孔。“對流”是利用熱空氣為媒介，通過對流的方式將熱量傳遞給制品涂層。必須加熱到規(guī)定的條件，成膜的樹脂分子間才能交聯(lián)聚合固化，形成堅(jiān)硬而附著力良好的漆膜。烘干時(shí)應(yīng)注意溫度的控制，溫度太高，漆膜顏色深，脆性大；溫度太低，漆膜軟，附著力差。 設(shè)定溫度與實(shí)際溫度相差兩度管理,MODE,MODE,實(shí)際溫度,設(shè)定溫度,52 漆膜硬化溫度,生產(chǎn)中所用的電泳漆多用烘烤類型。上升溫度調(diào)整 ，下降溫度調(diào)整 按調(diào)整 “十位” 數(shù)字閃爍，處于可調(diào)整狀態(tài) 按 調(diào)整 “十位” 溫度。 溫度顯示屏“個(gè)位” 閃爍。 工作漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無光的不良現(xiàn)象。 工作漆液溫度過高，漆液中的溶劑揮發(fā)快，其中樹脂分子易產(chǎn)生氧化聚合反應(yīng)，導(dǎo)致漆液穩(wěn)定性下降。一般漆液溫度必須控制在20 ~ 30℃之間，因此對漆液應(yīng)采取恒溫管理。 調(diào)整方法1：加料法 ★ 補(bǔ)充新漆。 因此，將PH值控制在一定范圍至關(guān)重要，現(xiàn)使用的涂料PH基準(zhǔn)為：6.0177。 再電泳過程中，由于帶負(fù)電的樹脂離子沉積于工件而被帶走，同時(shí)由于電解作用，陰極不斷產(chǎn)生胺（氨），漆液PH值就不斷上升 當(dāng)PH值過高時(shí)，漆液的電阻下降，電導(dǎo)過高，則脈沖電流大，漆膜外觀惡化，泳透力降低，漆膜發(fā)生再溶解及漆膜出現(xiàn)針孔、麻面。 漆液固體含量過低，顏料易沉淀，漆液的穩(wěn)定性差，漆膜電阻增加 電壓增加導(dǎo)致水的電解反應(yīng)加劇，泳透力差，漆膜薄易出現(xiàn)針孔、麻面等瑕疵。 固體含量在30% 以下時(shí)，粘度變化甚小，在次情況下，沉積量的增加主要是由于固體含量的增加，涂料粒子與制品（陽極）碰撞次數(shù)增多之故。,32 涂料固體份（ASH 值）,固體份：漆液中顏料的質(zhì)量比 漆廠出品的電泳漆一般固體含量較高，約50% 。 顏基比太高時(shí)，則所得漆膜易粗糙，且薄而無光。,23 日別生產(chǎn)使用量,★ 按每日生產(chǎn)量添加涂料,24 部分涂料交換用量,★ 涂料1/3 更換用量,添加涂料時(shí)F1與F2比例如下： F1 : F2 = 1 : 3 涂料 : 純水 = 45 : 55 = 1 ：1.22 涂料:F1+F2=3+10=13(桶) 涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204 KG 純水:204*1.22 =248.88 KG ★ 涂料1/3更換用量： 涂料*1/3 + 純水*1/3 = 204/3 + 248.88/3 =105.96 KG F1：涂料*1/4 =68/4 = 17 KG F2：涂料*3/4 = 68*3/4 = 51 KG 純水：82.96 KG,第三節(jié) 涂料分析方法說明,31 涂料顏基比（NV 值）,32 涂料固體份（ASH 值）,33 涂料分析實(shí)驗(yàn)工藝,34 計(jì)算公式及調(diào)整,31 涂料顏基比（NV 值）,顏基比：漆液中基料（樹脂）的質(zhì)量比。 另外在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意溶劑蒸發(fā)而減少，要定期補(bǔ)家加部分助溶劑。 實(shí)驗(yàn)證明，加入助溶劑，對電沉積量都有所增加，不同的助溶劑其效果不同。此外漆液本身濃度就很低，制品如不經(jīng)烘干就在漆液中進(jìn)行電沉積，則其周圍的濃度就更低，電沉積過程中電極反應(yīng)過激，制品上產(chǎn)生大量氣體，其結(jié)果使漆膜外觀粗糙、有氣泡、針孔及縮短涂料使用壽命,★ 電泳涂裝前金屬表面工藝流程,★ 電泳涂裝后處理工藝流程,水洗１ （超濾溶液）,水洗２ （超濾溶液）,常溫干燥,烘干 （１７０℃）,檢驗(yàn),１、水洗：其目的在于除去制品在電泳涂裝過程中由于浸漬而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出現(xiàn)花臉。所以水洗應(yīng)采用軟水（無離子水），從而使制品在涂裝前是純凈的。油脂進(jìn)入漆液中使制品表面粗糙、有針孔，嚴(yán)重時(shí)使整缸漆液廢棄 ２、除銹：如制品表面有銹，可用弱酸溶液祛除。 電泳前制品的表面處理是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，制品表面處理不好，不僅影響漆膜質(zhì)量，降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。若電滲不好，漆膜中含水量太高，烘烤時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，影響漆膜質(zhì)量。 因?yàn)槲闯赡せ蚱崮け〉牟课浑娮栎^以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以連續(xù)進(jìn)行沉積，最終達(dá)到電阻相等、厚度一致、均勻而致密的涂層。,★ 電沉積,在直流電場作用下，負(fù)離子或粒子，受陽極電場力作用夾帶者顏料等移向陽極后，在陽極上失去電子，沉積在它的表面，生成不溶于水，但帶有水分（5%~15%）的漆膜，這種現(xiàn)象稱為 “電沉積” 帶負(fù)電的羧酸樹脂和水電解產(chǎn)生的H ，經(jīng)反應(yīng)呈不溶狀態(tài)沉積在陽極 上。 “電解反應(yīng)”在電泳涂裝中是不可避免的，但應(yīng)適當(dāng)控制，否則將導(dǎo)致不良后果 １、電解反應(yīng)過激，逸氣嚴(yán)重，沉積漆膜易出現(xiàn)針孔、氣泡 ２、金屬離子可中和由電泳移致陽極的涂料粒子，使樹脂呈高分子皂類沉積 這些金屬皂對漆膜顏色和防腐性能產(chǎn)生不良影響。,★ 電解,在電解質(zhì)溶液中通入直流電，電極上便分別進(jìn)行氧化與還原反應(yīng)，從而在電極上形成氧化還原產(chǎn)物的現(xiàn)象，稱為 “電解” 電流通過電泳漆時(shí)，水發(fā)生電解，陰、陽極上分別有氫和氧氣放出。切斷電源將陰極取出，經(jīng)水洗后烘干便形成電泳漆膜。樹脂及顏料粒子帶正電荷，在電泳過程中被泳制品作為陰極，陽極通常裝在具有隔膜的罩內(nèi)，金屬槽體內(nèi)表面需絕緣，以防金屬溶出，兩極分別與直流電源的正負(fù)極相接。 由于時(shí)間倉促、經(jīng)驗(yàn)有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、細(xì)致的介紹，望大家原諒！,親愛的朋友： 這就是我們的電泳涂裝設(shè)備！,★ 電泳涂裝工藝簡介 ★ 涂料組成簡介及使用量說明 ★ 涂料分析實(shí)驗(yàn) ★ PH 值管理 ★ 溫度管理 ★ 電泳作業(yè)電壓、時(shí)間、電導(dǎo)率管理 ★ 電泳工程日常作業(yè) ★ 常見不良及解決對策 ★ 電泳涂裝再作業(yè),簡 介,第一節(jié) 電泳涂裝工藝簡介,電泳涂裝,電 泳,電 沉積,電
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