【正文】 0 : 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接1二藝[ J].焊管，20 0 5，28(3): 4 64 8.[ 4 ]、管一法蘭機(jī)器人焊接技術(shù)研究[ D ].江蘇鎮(zhèn)江: 江蘇科技大學(xué)，20 0 7.[ 5]陳松， 1＇I＇氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用[ J].焊接技術(shù): 20 0 (S 1): 。參考文獻(xiàn):[ 1][ J].電焊機(jī)，20 0 2。~35。隨著焊接熱輸入的不斷增大。當(dāng)鈍邊增大，為保證背面焊透，應(yīng)增大焊接電流。(3)試驗分析得到焊接電流對應(yīng)坡口間隙及鈍邊的匹配關(guān)系。參考文獻(xiàn):[ 1][ M ].: 0 5.[ 2][ M ].: +卜+ 一++++++ 一+ ?縫正反面成形情況。(2)填充層施焊時，要充分利用電弧自身作用清除缺陷，并保證有足夠的焊肉高度。(2) m ~2 m m 范圍內(nèi)焊5 結(jié)論板材仰焊考試件的焊接嚴(yán)格按此1= 藝和技術(shù)操作，焊工在考試時只允許清理焊件表面鐵銹、固定后不可使用任何輔助工具對焊縫進(jìn)行清理，焊后只需在焊縫表面將焊渣、。I誼《舊恥試板傾角，(。(上接第29 頁)隨傾角增大，則熔池表面張力減小，造成背面熔池下墜，余高增大。更換焊條時要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運(yùn)條，收尾時弧坑應(yīng)填滿。接頭與收尾的方法與第2層操作相同。(2)第3層填充焊接時， m 焊條，焊接電流110A。收尾時，弧坑應(yīng)填滿。焊條要作月 ，以便熔合良好。第l層焊完后要仔細(xì)清渣，該焊縫表面應(yīng)均勻平整，焊縫背面無未焊透現(xiàn)象。引弧預(yù)熱，當(dāng)運(yùn)條到定位焊根部，形成一個半圓彤熔孑L，聽到電弧擊穿間隙發(fā)出清脆的“噗噗” 聲時馬上滅弧，熔池溫度迅速下降，重新引弧的位置應(yīng)在熔池凝固交接線的前部邊緣1￣ 2m m 處，這樣電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝同的熔池的一半重新熔化，、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。最后收尾時，弧坑應(yīng)填滿。③焊條角度要正確。仰焊第1層的關(guān)鍵是: ①要頂弧。要有向上頂?shù)母杏X，以免背面m 現(xiàn)凹坑。背面焊縫產(chǎn)生凹坑，焊條的左右夾角各為9 0 0。焊接時要采用短弧，焊條要作月 牙形或鋸齒形擺動，在焊接的過程中，要注意熔孑L 的大小一致，~1 m m 為好，焊肉要薄，使熔池始終保持清晰明亮。2 打底層焊接(1)用連弧焊接方法連弧施焊法對焊接參數(shù)要求較嚴(yán)格，焊前應(yīng)將工件固定在操作臺上，并嚴(yán)格調(diào)整好焊接工藝參數(shù)。焊條應(yīng)根據(jù)堿性焊條的要求進(jìn)行烘干至350 ℃，烘干1 h。焊前預(yù)留反變形量30 ￣ 4 0 及15m m(反變形量的測定用鋼板尺立著卡在已點(diǎn)固焊好的試板平面上，量至距焊縫中心10 0 m m 處鋼板尺與試件平面的距離為15 m m)。不留鈍邊。1焊前準(zhǔn)備試板坡口形式為單面V 形，坡口角度為6 0 0 177。打底焊道操作手法有連弧和滅弧施焊2種。焊接電流。第五篇：焊工技師論文1試件單面焊雙面自 由成形仰焊技術(shù)關(guān)鍵詞: 仰焊。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。主要是由于斷弧或熄弧引起。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。對不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。為了保證材料的真實(shí)性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測部門檢測。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素