【正文】 0 : 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接1二藝[ J].焊管，20 0 5，28(3): 4 64 8.[ 4 ]、管一法蘭機器人焊接技術研究[ D ].江蘇鎮(zhèn)江: 江蘇科技大學，20 0 7.[ 5]陳松， 1＇I＇氣體保護焊技術在管道焊接中的應用[ J].焊接技術: 20 0 (S 1): 。參考文獻:[ 1][ J].電焊機，20 0 2。~35。隨著焊接熱輸入的不斷增大。當鈍邊增大，為保證背面焊透，應增大焊接電流。(3)試驗分析得到焊接電流對應坡口間隙及鈍邊的匹配關系。參考文獻:[ 1][ M ].: 0 5.[ 2][ M ].: +卜+ 一++++++ 一+ ?縫正反面成形情況。(2)填充層施焊時，要充分利用電弧自身作用清除缺陷，并保證有足夠的焊肉高度。(2) m ~2 m m 范圍內焊5 結論板材仰焊考試件的焊接嚴格按此1= 藝和技術操作，焊工在考試時只允許清理焊件表面鐵銹、固定后不可使用任何輔助工具對焊縫進行清理，焊后只需在焊縫表面將焊渣、。I誼《舊恥試板傾角，(。(上接第29 頁)隨傾角增大，則熔池表面張力減小，造成背面熔池下墜，余高增大。更換焊條時要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運條，收尾時弧坑應填滿。接頭與收尾的方法與第2層操作相同。(2)第3層填充焊接時， m 焊條，焊接電流110A。收尾時，弧坑應填滿。焊條要作月 ，以便熔合良好。第l層焊完后要仔細清渣，該焊縫表面應均勻平整，焊縫背面無未焊透現象。引弧預熱，當運條到定位焊根部，形成一個半圓彤熔孑L，聽到電弧擊穿間隙發(fā)出清脆的“噗噗” 聲時馬上滅弧，熔池溫度迅速下降，重新引弧的位置應在熔池凝固交接線的前部邊緣1￣ 2m m 處，這樣電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝同的熔池的一半重新熔化，、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。最后收尾時，弧坑應填滿。③焊條角度要正確。仰焊第1層的關鍵是: ①要頂弧。要有向上頂的感覺，以免背面m 現凹坑。背面焊縫產生凹坑，焊條的左右夾角各為9 0 0。焊接時要采用短弧，焊條要作月 牙形或鋸齒形擺動，在焊接的過程中，要注意熔孑L 的大小一致，~1 m m 為好，焊肉要薄，使熔池始終保持清晰明亮。2 打底層焊接(1)用連弧焊接方法連弧施焊法對焊接參數要求較嚴格，焊前應將工件固定在操作臺上，并嚴格調整好焊接工藝參數。焊條應根據堿性焊條的要求進行烘干至350 ℃，烘干1 h。焊前預留反變形量30 ￣ 4 0 及15m m(反變形量的測定用鋼板尺立著卡在已點固焊好的試板平面上，量至距焊縫中心10 0 m m 處鋼板尺與試件平面的距離為15 m m)。不留鈍邊。1焊前準備試板坡口形式為單面V 形，坡口角度為6 0 0 177。打底焊道操作手法有連弧和滅弧施焊2種。焊接電流。第五篇：焊工技師論文1試件單面焊雙面自 由成形仰焊技術關鍵詞: 仰焊。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。預防措施是盡量減小短弧次數，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。主要是由于斷弧或熄弧引起。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。要做到思想上重視，其體操作上細心。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。當焊接環(huán)境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素