【正文】 。在平時(shí)的工作中，我團(tuán)結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，帶領(lǐng)本班職工共同維護(hù)班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個(gè)互幫互助的良好工作環(huán)境。三、提高自身安全意識(shí)在日常的電焊作業(yè)過(guò)程中，我時(shí)刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識(shí)，帶頭遵章守紀(jì)，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險(xiǎn)源排查及手指口述自查工作，及時(shí)將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭(zhēng)做到作業(yè)過(guò)程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。二、不斷提升自身業(yè)務(wù)水平在平時(shí)的檢修工作之余，積極學(xué)習(xí)選煤機(jī)修工知識(shí)，通過(guò)書本和電腦不斷提升自身的知識(shí)，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。第15頁(yè)第五篇：電焊工技師報(bào)告電焊工技師工作總結(jié)報(bào)告姓名：?jiǎn)挝唬何鲄^(qū)機(jī)電車間班組： 重選機(jī)修班2014年1月24日2013年焊工技師個(gè)人工作總結(jié)西區(qū)機(jī)電車間一年來(lái)，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責(zé)，在平時(shí)的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術(shù)，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨(dú)立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來(lái)的工作大體總結(jié)如下：一、立足本職工作在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項(xiàng)任務(wù)，一年以來(lái)，先后圓滿完成重選機(jī)修班的設(shè)備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項(xiàng)目，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；對(duì)一二三期弧形篩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的更換，延長(zhǎng)了弧形篩箱體的使用壽命，同時(shí)提高了弧形篩調(diào)頭及更換篩板時(shí)的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機(jī)械檢修工的現(xiàn)場(chǎng)安全；對(duì)一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導(dǎo)向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？偨Y(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。六、內(nèi)部裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開(kāi)裂缺陷。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。原因分析造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。治理措施⑴對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。原因分析造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。原因分析第12頁(yè)造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。三、未熔合現(xiàn)象未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過(guò)快。二、夾渣現(xiàn)象第11頁(yè)焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。防治措施預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨??； ⑵焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時(shí)，%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過(guò)快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象第10頁(yè)在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。防治措施⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。十三、焊接變形現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。防治措施⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；第9頁(yè)⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角現(xiàn)象T型焊接接頭不包角焊接。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。防治措施⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。九、表面夾渣現(xiàn)象在焊接過(guò)程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。八、表面氣孔現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。防治措施 ⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。防治措施⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。六、彎折現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。第4頁(yè)防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。五、錯(cuò)口現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過(guò)4㎜。治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。四、咬邊第3頁(yè)現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。防治措施⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免第2頁(yè)忽快忽慢；⑶焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。二、焊縫余高不合格現(xiàn)象管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊接中運(yùn)條（槍）速度過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度第1頁(yè)過(guò)大或過(guò)?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識(shí)是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時(shí)間，修改了理論教案，使得理論知識(shí)更通俗易懂，學(xué)員更容易接受。對(duì)于一名焊工來(lái)說(shuō)，需要理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，機(jī)要注重對(duì)理論的培訓(xùn)，還要主要實(shí)踐運(yùn)用。參考文獻(xiàn)：《焊工手冊(cè)》第四篇：技師論文(電焊工)電焊工年終總結(jié)作為一名技術(shù)員工，在平時(shí)的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。綜上所述，在焊接過(guò)程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應(yīng)力和殘余變形。高強(qiáng)度低合金鋼，如屈服強(qiáng)度級(jí)別大于345MPa時(shí)，也不宜用