【正文】 。在平時的工作中，我團結同事，遵守職業(yè)道德，帶領本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環(huán)境。三、提高自身安全意識在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。二、不斷提升自身業(yè)務水平在平時的檢修工作之余，積極學習選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。第五篇：電焊工技師報告電焊工技師工作總結報告姓名：單位：西區(qū)機電車間班組： 重選機修班2014年1月24日2013年焊工技師個人工作總結西區(qū)機電車間一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務，努力學習專業(yè)知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責，在平時的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來的工作大體總結如下：一、立足本職工作在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉機構的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調頭及更換篩板時的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機械檢修工的現(xiàn)場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設備的正常運轉。本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣取５谌?，氣孔。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成質量事故承擔責任。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。焊接質量控制應實行焊工、焊接工和專職檢查員3級管理責任制。2．焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。首先盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。分為焊接前的預防、焊接過程中的預防。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結果。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種態(tài)的延遲裂紋。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。1．外部缺陷頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。在實踐中不斷總結、積累焊接經(jīng)驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質量。6)采用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構件的焊接應力。但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。因此，對于一些截面厚大，焊接節(jié)點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結構要注意焊接應力的控制。焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應力。12)設計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。在焊接工作實踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況做具體的綜合分析。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積。針對這些不同種類的焊接變形和應力分布，追溯根源，具體進行研究控制。常見的焊接應力有：1)縱向應力；2)橫向應力；3)厚度方向應力。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應力和殘余變形，嚴重影響著焊接的質量，因而，急需采用合理的方法予以控制。第三篇：電焊工技師論文焊接應力和變形控制論文摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應力的各種影響因素進行分析，提出了相應的控制措施。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣?。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘