【正文】 ⑧、吊扇吊鉤應采用大于 8MM 的圓鋼制成，吊鉤安裝必須牢固，吊。 ⑦、安裝于吊頂上的吸燈具 具裝配應牢固、平整，不應有隙縫。 ⑥、低于 高度的壁燈或其他裝飾燈具，其金屬外殼應同保護線可靠連接，并視條件加裝漏電保護開關。 ④、插座接線滿足“左零、右相、上接地”的原則。 ③、開關面板安裝時開啟方向應正確，注意面板不要顛倒。 （ 2）、照明器具安裝 ①、開關、插座面板應安裝在相應電氣盒上，不允許無盒安裝。 三）、電氣照明器具安裝 （ 1）、裝飾電氣安裝的燈具重量超過 3kg 時，必須采用專用吊鉤、吊桿。 （ 3） 電氣系統(tǒng)中的配線應分相分色，相線（ A、 B、 C），零線（ N）和保護地線（ PE）相應使用黃、綠、紅色，淡蘭色和黃綠雙色線。嚴禁使用偽劣產(chǎn)品絕緣電阻必須大天 兆歐。如大于 米時，應采用金屬電 線管按相應規(guī)定安裝。不允許開關、插座或壁燈等電器無盒安裝。配管時，與配電箱、開關、插座或燈頭連接彩納子固定，管子垂進出箱盒，伸進長度為 5MM，管與箱盒按要求做好接地跨接。 ⑩、金屬線槽的吊架距離和位置按下面要求設置： 2M 、終端及進出線盒 處 處。 ⑧、每段金屬線槽兩端應設有專用接地點，通過導線金屬線槽連接成一體，與電氣保護系統(tǒng)可靠連接，導線截面按規(guī)范要求選用。 ⑦、吊頂內可采用金屬線槽。 ⑥、每一燈位應安裝單 獨的燈頭盒并應裝有金屬蓋板，其固定應彩兩個機制螺絲緊固，通過金屬蓋板采用塑型金屬軟管引至燈具，其長度一般不超過 。 ⑤、配管進入燈頭盒連接應采用鎖緊螺母或護圈帽連接固定，配管進盒深度應小于 5MM。 ④、金屬鍍鋅管連接應采用接頭絲扣連接，在管線頭兩端應采用 6MM2 多股黃綠雙色導線，通過抱卡緊固連接。 ③、金屬電線管連接應采用管接頭絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應以 6。 ②、金屬配管應采用獨立吊架 ,吊架的一般形式用 B30 3 扁鐵掛空 ,間距為 1 米 ,轉彎處相應減少吊架的間距 ,根據(jù)配管材料的確定。當“施工組織設計”不全時，嚴格執(zhí)行以下國家的規(guī)范及標準。 ）進行檢查，質量達到下列要求： 1）吊頂板面的表面平整度允許誤差≤ 3mm 2）接縫處的平直度允許誤差≤ 2mm 3）接縫高低差允許誤差 ≤ 四）容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施： 質量通病 原因分析 預 防 措 施 吊頂龍骨架不平整 、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻 、付龍骨與主龍骨沒連接緊密 、 ，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整 1. 施工前，根據(jù)設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確 2. 嚴格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制在 800－ 1100mm 之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂 直 ，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在 1mm 以內 間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝 牢固無松動 板面裂縫 、或留縫未錯縫 、風口等使板面受力 1. 每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼付龍骨 2. 固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定 3. 板與板之間預 留 57mm 寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或 留施工縫 牢 裁割邊 4. 吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、風口均不能使板面受力 5. 大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫 釘帽外露 施工力度控制不當 用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作 其 它 裝飾工程作為本工程的最后一道工序，我公司將按設計要求，由項目經(jīng)理組織有關施工及技術人員進行認真研究，領略和深化設計師的意圖，精心組織．精心施工，將該工程質量及裝飾效果推向更高一層，嚴格把好每道施工工序的質量，完全按照設計 說明所提出的要求施工，根據(jù)該工程實際情況服從業(yè)主協(xié)調安排，結合我公司以往施工經(jīng)驗調整各工種工序排列，互相穿插進行，對于有特殊要求的工藝我公司將專門召開施工方案研究會，派高技術施工人員進行專門的處理，保證在投標期限內按質完成施工任務。 三）板材安裝質量檢查允許偏差： 罩面板安裝施工完畢后，用 2m 長水平垂直測量儀（設備允許誤差177。 （ 2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約 440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于 1h。吊頂 上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。 (11)在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。 (9)釘子的 埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。 (7)石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔 50mm 的部位另釘螺釘。 (4)本工程固定石膏板的次龍骨間距為 300mm，橫撐龍骨的間距在 600mm。 (2)紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。 石膏板封板：石膏板與龍骨用 40 25mm 鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距 應在150mm―― 170mm 之間，螺釘嵌入板內深度應在 — 之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。 根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證鑼釘?shù)拈g距保持在 800－ 1200mm 之間，又要使不要與燈具發(fā)生沖突，鉆眼安裝 M10 化學專用膨脹螺 栓，懸掛Φ 8mm 全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件．次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于 1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。地毯材料圖案色調要保證一致，中部不起鼓，拼縫平整。沿周邊地面墻角釘置木條，距離材料采購 場地找平清潔 下料及拼裝 釘木卡條 鋪設及接縫 收邊處理 墻邊 10mm。 9）鋪貼完畢后，保證地毯面平整服貼，不起拱，圖案連續(xù)協(xié)調，不顯接粉，不滑動，墻邊．門口處連接牢固，地毯面無臟物，損傷。 8）在墻邊的踢腳處．室內柱子和其他突出物處，地毯多余的部位應剪掉，先大略減去一部分，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。保持移逐步進行。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。緊張器伸展地毯作用力的方向呈 V 字形，由地毯中心向外展開。 ①固定前伸展地毯。 6）拼縫處理：先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙 ，使膠質溶解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在拼縫處碾壓平實，使之牢固的連在一起。卡條．銻條內有倒刺扣牢地毯。 ①采用木卡條（道刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻 1－ 2cm 處，將卡條固定于基層上。 ②保持每段地毯的長度要比房間的長度長約 20mm，寬度以裁出的地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁邊緣部分。 4）剪裁地毯：按照房間尺寸和地毯規(guī)格及設計要求仔細裁剪?；鶎颖砻鎽稍?，含水率不大于 8％。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料 交 叉 污 染 護不到位 ，不細心 差，施工時馬虎 （如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆） ，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏 ，加強力度，仔細周到 3. 加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術、質量意識進行培訓 （如門窗等，應先油漆后上 鉸鏈） 釘眼明顯 子顏色與板面顏色一致 1. 根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固 定 2. 面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼 泛白泛堿 基層潮濕 等基層干燥后才刷涂油漆 涂 膜脫 落 ，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等 ，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈 螺 釘銹 蝕 全部 ，使每個螺釘均嵌入板內 ，使每個螺釘均全部涂抹嚴實漆膜太薄 油漆遍數(shù)不夠 嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料收口不到位 漆膜太薄 油漆遍數(shù)不夠 嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料 收口不到位 1. 施工不認真，虎頭蛇尾 2. 質量檢查不認真 1. 加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位 2. 認真、全面、及時的對施工質量進行檢查 企口不描縫 工操作人員遺忘 把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度 陰 陽 角不 順 直 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制 在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直 面層不平整 施工后，用靠尺先仔細進行檢查， ，但涂料刷涂不均勻 保證基層平整后才刷涂料 ，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料 時，均勻涂刷，不遺漏 線條不順直、接縫高低、表面粗糙 要求定做前沒放樣 線條安裝 ，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結 、敷衍了事 果驗收，不合格的剔除 ，達不到要求的堅決返工 ，加強檢查及獎罰制度 地毯鋪設 一）施工工藝： 施工順序： 2）材料采購：所購材料的品種、色澤、圖案等質量均應符合設計要求 ，即地毯表面應平整．潔凈，顏色．光澤通順一致 ,無明顯錯花．錯格現(xiàn)象及無松弛．起鼓、鄒折、翹邊等缺陷。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下，事后再裝回。 ③ 打沒蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟滿涂在物面上，應薄而勻。 ② 打砂蠟：先在砂蠟內加入少量煤油調成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至 無光，注意不應磨破棱角。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應涂刷均勻，不得橫刷斜刷．漏刷和流墜。 9）刷第六遍硝基清漆．磨光 :漆膜干透后用 800 號水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應均勻，磨平．磨細，棱角不得磨白．磨穿。在不流墜的前提下，漆膜應厚薄均勻，如木門 卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。 7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 5）復補膩子．磨光；表面有孔眼．縫隙等不平處，應復嵌膩子，用 600 號木砂紙磨光。 3）刷第一遍硝基清漆．磨光：應順木紋刷混，動作應輕快，不宜往返多刷，以免帶起粉，把木紋刷混，涂刷應均勻，防止漏刷或流墜。對施工部位現(xiàn)場進行全面衛(wèi)生清理，在空 氣對流部位，安裝送排風裝置，以確保達到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片 2－ 3 遍。 10）灌縫：地面?；u養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同 種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內水泥漿均勻．飽滿。 ）．楔形塞尺（設備允許誤差為177。 7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質量要求。 5）鋪設順序：彈線后應先鋪若 干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。 3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。拆除包裝前防止受潮及污染。 二）容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施： 質量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 鏡 面 玻璃 腐 蝕 ，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠 ，1. 采用中性硅膠固定或將萬能膠涂抹在鏡子的基層板上 2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡 但四周未密封 子，四周應全部密封 鏡子變形或 翹 角 1. 基層變形 2. 與基層粘接不牢 1. 基層材料采用不易變形的實心木板或夾板 2. 采用好的粘接材 料，且使鏡子與基層粘接牢 3. 固無松動、四周密封 接縫高低 1. 基層不平 2. 粘接材料涂抹不均勻 1. 基