優(yōu)秀模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)、(參考版)
2024-12-11 10:07本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1]《沖模設(shè)計(jì)手冊》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999[2][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998[4][M].北京:國防工業(yè)出版社,2003[5]王新華,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003[6]廖念釘,[M].北京:中國計(jì)量出版社,2001[7]陳錦昌,[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1999[8][M].北京:高等教育出版社,1999[9]王煥庭,李茅華、[M].大連：大連理工大學(xué)出版社,2002[10]黨根茂,[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2001[11]黃毅宏,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999?？茖W(xué)工作來不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。因此在設(shè)計(jì)過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識比較窄。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面揚(yáng)學(xué)知識檢驗(yàn)，而且也是對自己能力提高。6磨削磨削外圓尺寸Φ11㎜，㎜至要求7線切削切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40㎜要求8磨削9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）凹凸模加工工藝過程 材料：GR12硬度：60～64HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：754055㎜2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸51㎜4鉗① 劃線 在長度方一側(cè)線切割夾位6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達(dá)60～64HRC6平磨㎜7線切割割凸模及兩凹模，～8鉗① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板② 研 9平磨磨高度到要求10鉗總裝配凸模固定板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割～㎜研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔凸凹模固定板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線②鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，～㎜7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷釘孔卸料板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013012㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗①型孔與凸凹模裝配②定位釘與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配上墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配下墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔空中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13013015㎜2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線②鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求9鉗總裝配上模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔Φ60到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配下模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配推件塊加工工藝過程
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