【正文】 和刃口的接觸應力σk兩種因為孔徑d=30mm，材料厚度t=d＞t, 凸模強度按[1]式141σk＝[σ] (315)式中：t—沖件材料的厚度（mm），t=；d—凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；—沖件材料抗剪強度（Mpa），＝310Mpa；σk—凸模刃口的接觸應力(Mpa)；[σk]－凸模刃口的許用接觸應力Mpa。6磨削磨削外圓尺寸Φ11㎜，㎜至要求7線切削切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40㎜要求8磨削9檢驗10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）凹凸模加工工藝過程 材料：GR12硬度：60～64HRC序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：754055㎜2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸51㎜4鉗① 劃線 在長度方一側線切割夾位6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔③锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達60～64HRC6平磨㎜7線切割割凸模及兩凹模，～8鉗① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板② 研 9平磨磨高度到要求10鉗總裝配凸模固定板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調質 硬度24～28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側面相互基本垂直4平磨㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割～㎜研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔凸凹模固定板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料13013018㎜2熱處理調質 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使 四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線②鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，～㎜7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷釘孔卸料板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料13013012㎜2熱處理調質 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘底孔型孔穿線孔③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗①型孔與凸凹模裝配②定位釘與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配上墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配下墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013010㎜2粗銑7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側基本垂直3平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜4鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔空中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度：54～58HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料13013015㎜2熱處理調質 硬度24～28HRC 3粗銑㎜，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線②鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度達要求9鉗總裝配上模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序名稱工序內容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔Φ60到要求4鉗與模柄配鉆止轉銷孔到要求5鉗總裝配①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配下模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序名稱工序內容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配推件塊加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料743725㎜2熱處理淬火 硬度24～28㎜3粗銑銑六面見光4平磨磨上下兩平面到要求5鉗①劃線 2Φ12過孔中心線，各面輪廓線②鉆孔 鉆2Φ12過孔到要求6銑各型面各臺階到要求7鉗總裝配圖 5 凸凹模圖 6 沖孔凸模圖 7 落料凹模板圖 8 上模座板圖 9 下模座板 圖 10 上墊板圖 12 凸模固定板圖 13 空心墊板圖 11 下墊板圖 16 凸凹模固定板總 結 到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。要把機器和每個零件設計出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。因此在設計過程中，一定下企業(yè)調查，要虛心聽取老師和工程技術售貨員的意見，不斷發(fā)行設計，完善設計?？茖W工作來不得半點虛假，在設計過程中每一個結構、零件、材料、尺