【正文】 衷心感謝評審論文的各位老師，敬 請對本文提出寶貴的意見。謹此向梁豐老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 感謝我的父母對我始終如一的關(guān)懷與支持，正是他們偉大而無私的關(guān)愛，使我在前進的道路上克服一個又一個的困難，在以后的人生旅途上，我會銘記他們的教誨，向著自己的人生目標努力前進，自己的不懈奮斗就是對父母含辛養(yǎng)育的最好報答。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助，感謝 他 耐心的輔導 。 最后，我要特別感謝 梁豐 老師。三年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。感謝老師 三 年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程， 要把所學的知識應用到實際工作中去。 冷卻水示意圖： 圖 82 冷卻示意圖河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 24 第九章 校核 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (91) p 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa A 塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機額定鎖模力，按 CJ80NC2 型注射機額定鎖模力為 800kN 圖 81 水路示意圖 確定冷卻水道直徑 查表 326得 ABS 的單位流量 為 435 10 /J kg? 依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。 如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 23 式分流道的結(jié)構(gòu)。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。 ⑨冷卻水管進出接頭應埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。 ⑦合理確定冷卻水管接頭位置 。 ⑤應降低進水與出水的溫差。 ③盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 ? s? 推桿應力合格，硬度 HRC50～ 65 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 22 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ? 脫模斜度 ?? L= H= Q=**10MPA(*)=(N) 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 21 （ 2） 推桿的設計 ①推桿的強度計算 查《塑料模設計手冊之二》由式 597 得 d=（ QEn ??? ?? 3 22 l64 ??） 41 (72) d—— 圓形推桿直徑 cm ? —— 推桿長度系數(shù)≈ l—— 推桿長度 cm n—— 推桿數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=3MM。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或高出型腔— . （ 1）推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? (71) 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。這里采用設計推桿，全部固定在頂桿固定板 。注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。其推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。 5）合模時的正確復位 設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不會與其他模具零件相干 涉。 3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推力點應該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平 面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 19 第七章 脫模機構(gòu)的設計 何為脫模機構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。 ⑹ .一般導柱滑動部分的配合形式按 H8/f8，導柱和導套固定部分配合按H7/k6，導套外徑的配合按 H7/k6。 ⑷ .為了使導柱能順利地進入導套，導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應該倒角，導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 ⑵ .導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高出 6～ 8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 導向機構(gòu)的作用是導向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計 采用龍記標準模架 ，型號為： CI2025A60B70。 斜導柱的長度計算 當滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導柱的長度計算公式如下： 15~10s i nc os2 ????????? ?? ??? ShtgdDL （ 52） 式中 L— 斜導柱的總長度， mm； D— 大端的直徑， mm； S— 抽拔距， mm； d— 導滑段的直徑， mm； h— 固定模板厚度， mm； α— 斜導柱的傾斜度， 15176。本設計采用 15176?！?20176。其結(jié)構(gòu)如圖 51所示，瓣合?；瑝K裝在 T型導滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平 穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導柱與滑塊上對應的孔呈松動配合，開模時斜導柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。 H模 型腔深度（ mm）； 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 15 H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 側(cè)抽機構(gòu)設計 〔 1〕抽芯距的確定與抽拔力的計算 抽芯距的計算公式如下： 3~21 ?? SS （ 51） 式中 S— 抽芯距， mm； S1— 取出塑件最小尺寸， mm； R— 最外尺寸， mm； r— 滑塊內(nèi)徑， mm。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 其設計圖如下： 圖 45 冷料穴示意圖 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 14 第五章 成型零部件的計算和設計 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設置主流道拉料桿的功能。 圖 44 澆口示意圖 冷料穴的設計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺 寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。采用側(cè)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 12 選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： （ 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 （ 2）