【正文】 機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。對于普通機床，對于高精度的機床，／1000mm。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。安裝車床的地基要堅實，地腳螺栓要牢固，用水平儀找好車床的水平。擺放：車床擺放要根據(jù)加工順序來定，和墻要保持一定的距離，不得少于一米。加工工件時，可以選用手動控制和編程控制。電動執(zhí)行元件具有調(diào)速范圍寬、靈敏度高、響應速度快、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象等性能,并能長期連續(xù)可靠地工作。電動元件：將電能轉(zhuǎn)換成機械能以實現(xiàn)往復運動或回轉(zhuǎn)運動的電磁元件。如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。數(shù)控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。加工中心又叫電腦鑼。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己?！凹埳系脕斫K覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。2）夾具的選用 在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用零件的裝夾 1）準的選擇在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。一、數(shù)控加工中心的組成1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。機加工工作量挺大，也逐漸培養(yǎng)我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。? 時刻觀察加工中心運行情況,如有異常立即停止程序.。檢查并適當修改加工參數(shù)。? 對刀找原點。應用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。（4）加工中心加工的流程? 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內(nèi)容，分析加工順序。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。；；；；N11 G02 X10 Y15 CR=5 LFN12