【正文】 的反向間隙帶入，直接影響位置精度。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。加工中心可以歸納以下特點(diǎn)：（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以生產(chǎn)。（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。(來自: 書 業(yè)網(wǎng):加工中心實習(xí)體會)（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。（5）其他特點(diǎn) 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實踐,將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。“紙上得來終覺淺”這次實習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強(qiáng)壯自己。篇三：關(guān)于加工中心實習(xí)報告 FVP1000A 類型型號主電機(jī)功率主軸轉(zhuǎn)速范圍 立式加工中心 FVP1000A 11（kw）品牌 重量 界面語言 臺灣友佳 4950（kg）中文 24 8000/10000（rpm）刀具數(shù)量三軸行程(X*Y*Z)1020*500*505 動力類型適用行業(yè)是否庫存 液壓 通用 否 T型槽尺寸(寬*數(shù)量)18*4 布局形式 產(chǎn)品類型 立式 全新 VMP23A 規(guī)格型號：VMP23A（臺灣）系統(tǒng)：FANUC OIMC 最大加工直徑：最大加工長度：主軸轉(zhuǎn)速：12000 RPM 定位精度： 重復(fù)定位精度： 加工中心，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)典型數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。氣動元件通過氣體的壓強(qiáng)或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機(jī)件。如氣缸、氣動馬達(dá)、蒸汽機(jī)等。氣動元件是一種動力傳動形式，亦為能量轉(zhuǎn)換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。電動元件：將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能以實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動的電磁元件。常用的有直流伺服電動機(jī)、交流伺服電動機(jī)、步進(jìn)電動機(jī)、電磁制動器、繼電器等。電動執(zhí)行元件具有調(diào)速范圍寬、靈敏度高、響應(yīng)速度快、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象等性能,并能長期連續(xù)可靠地工作。在特殊環(huán)境條件下,還能滿足防爆、防腐、耐高溫等特殊要求。加工工件時，可以選用手動控制和編程控制。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。擺放：車床擺放要根據(jù)加工順序來定，和墻要保持一定的距離，不得少于一米。與墻面要保持一定的角度。安裝車床的地基要堅實，地腳螺栓要牢固，用水平儀找好車床的水平。機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。機(jī)床的安裝：機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機(jī)床，對于高精度的機(jī)床，／1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機(jī)床安裝時應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度