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正文內(nèi)容

基于proe筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì)(參考版)

2024-12-11 00:57本頁(yè)面
  

【正文】 同時(shí)由于所學(xué)有限,設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和缺陷,希望 各位老師和同學(xué)不吝賜教,給予批評(píng)指正,即將走向工作崗位的我們,一定會(huì)努力工作,為母校爭(zhēng)光,謝謝! 參考文獻(xiàn) 1 馮如設(shè)計(jì)在線(xiàn),樊旭平 .Pro/ENGINEER野火版 實(shí)例應(yīng)用篇 .人民郵電出版社, 2021. 2 牛寶林 . Pro/ENGINEER Wildfire 中文版 模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程 .清華大學(xué)出版社,2021. 3 張克惠 .注塑模設(shè)計(jì) . 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1995 4 李軍 . 精通 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設(shè)計(jì)篇 . 中國(guó)青年出版社 5 Vishu Shah,Handbook of Plastic Testing Technology,John Wiley amp。在此期間,由于個(gè)人的學(xué)習(xí)能力不足,掌握的資料不全面,感覺(jué)到了設(shè)計(jì)的壓力,王睿老師在此時(shí)給予了個(gè)別大的鼓勵(lì)和幫助,并幫助解決了很多的實(shí)際問(wèn)題,提供了有用的資料。 經(jīng)過(guò)歷時(shí)三月余的設(shè)計(jì),使我由開(kāi)始時(shí)對(duì) Pro/E和塑料模具的懵懂,到現(xiàn)在的基本了解,讓我的獨(dú)立思考和學(xué)習(xí),解決問(wèn)題的能力有很大提高,為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。讓我開(kāi)始對(duì) Pro/E這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的之一就是讓我們通過(guò)自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制作一個(gè)具體的塑料模具,使我們可以了解和掌握 Pro/E 中一些基本的操作,作為在以后的學(xué)習(xí)和工作中使用三維軟件的基礎(chǔ)。 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 49 頁(yè) 共 54 頁(yè) 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 50 頁(yè) 共 54 頁(yè) (3)加載體積塊 (4)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (5)抽筋 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 51 頁(yè) 共 54 頁(yè) ( 6)完成后的三個(gè)視圖 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 52 頁(yè) 共 54 頁(yè) ( 7)爆炸圖 結(jié)論 作為一名工科類(lèi)的學(xué)生,有必要了解一個(gè)產(chǎn)品的具體開(kāi)發(fā)和設(shè) 計(jì)過(guò)程,更有必要去了解專(zhuān)業(yè)內(nèi)相關(guān)軟件的操作使用。選擇如圖所示的【缺省】選項(xiàng),單擊 按鈕,可得下圖。點(diǎn)擊確定,進(jìn)入模架裝配界面。 ( 6) 進(jìn)出水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè) ( 7) 本次設(shè)計(jì)的音箱面板,由于每次生成兩個(gè)制品,且制品的發(fā)熱量較大,為了不影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要對(duì)模具加冷卻水道。 ( 3) 澆口處要加強(qiáng)冷卻。水道直徑一般在 8mm以上。 11 冷卻裝置設(shè)計(jì) 冷卻水孔的設(shè)計(jì)原則: ( 1) 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多,孔徑盡可能的大。 ( 3) 為保證良好的塑件外觀,頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 9 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則: ( 1)應(yīng)有利于脫模即分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處、塑件留在動(dòng)模部分,開(kāi)模斜度較小時(shí)或塑件較高時(shí),為了便宜脫模,可將分型面選在塑件的中間部位 ( 2)利于保證塑件的外觀 質(zhì)量和精度要求 ( 3)應(yīng)有利于成型零件的加工制造 ( 4)有利于側(cè)向抽芯 10 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則: ( 1) 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)包緊凸模,所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。為克服這一現(xiàn)象的影響,用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料,防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,把這一 用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料井,冷料井一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上(也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處),其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些,深度約為直徑的 1- 倍,最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積,冷料穴有六種形式。 所選注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān),故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式: S 機(jī) ( S模 S最?。?H1+H2+( 5~ 10) mm 因?yàn)?S 機(jī) ( S模 S最?。?=500( 300150) mm=350mm H1+H2+(5~ 10)mm=32+50+10=92mm 故滿(mǎn)足要求 式中: H1推出距離 32mm H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件 50mm S機(jī) 注塑模最大開(kāi)模行程 500mm 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ( 1)澆口套進(jìn)料口直徑: D=d+( ~ 1) mm =1+1 =2mm ( d是注塑機(jī)噴口直徑) ( 2)球面凹坑半徑 R: R=r+( ~ 1) mm =10+1 =11mm ( r是注塑機(jī)噴嘴球頭半徑) ( 3)澆口套與定模板的配合 兩者的配合可采用 H7/ m6 , 澆口套與定位圈的配合可采用 H9/ f8 ( 1) 澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短 ( 2)澆口設(shè)置應(yīng) 有利于排氣和補(bǔ)縮 ( 3)澆口設(shè)置選擇要避免塑件變形 ( 4)澆口設(shè)置 應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 在完成一次注塑循環(huán)的間隔,考慮到注塑機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度,從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 47 頁(yè) 共 54 頁(yè) 10- 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域,這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 ( 1)模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長(zhǎng)寬<拉桿面積 模具長(zhǎng)寬為 150 150( mm mm)<注塑機(jī)拉桿的間距 410 385 ( mm mm) 故滿(mǎn)足要求。 7 注塑機(jī)參數(shù)校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大與制品質(zhì)量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊) 通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的 80%,所以,選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng): 機(jī)≥ M 塑 +M 澆 式中: M 機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量 32g M 塑 塑件的質(zhì)量 M 澆 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 M 機(jī) = = 因?yàn)? M 機(jī)≥ M塑 +M澆 所以,注塑量滿(mǎn)足使用要求。 鎖模力: 2540 KN; 注塑壓力: 109 Mpa 最小模厚: 165 mm 模板最大行程: 260 mm 最大模厚: 406 mm 注射行程: 160 mm 最大成型面積: 645 mm 基于 PRO/E 筆記本鍵盤(pán)外殼注塑模設(shè)計(jì) 第 45 頁(yè) 共 54 頁(yè) 螺桿直徑 : 55 mm 注塑機(jī)定位孔直徑:Φ 250mm 噴嘴孔直徑:Φ 4mm 噴嘴圓弧半徑: 18 mm 注塑機(jī)拉桿的間距: 290 368/mm mm 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 凹凸模零件工作尺寸的計(jì)算在使用 PRO/E 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),可使用收縮工具直接產(chǎn)生學(xué)要的凹凸模腔尺寸,這是使用軟件的一大優(yōu)點(diǎn)。故采用注塑成型。 ( 4)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 塑料線(xiàn)骨架對(duì)尺寸精度的要求不高,但要求內(nèi)部光滑。收縮率為%~%,平均收縮率為 %。 6 塑模計(jì)算 ( 1)明確塑件設(shè)計(jì)要求 音箱面板尺寸 精度的要求不高,但要求內(nèi)部表面光滑,
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