【正文】 混合浮選流程為一粗、二掃、一精，共計(jì)十二臺 XJ— 11 浮選機(jī)，其中粗選作業(yè)四臺、掃一作業(yè) 三臺、掃。粗碎設(shè)備采用 PE250x400 顎式破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備為 PEX150x750 顎式破碎機(jī)，膠帶輸送機(jī) B=500mm、 L=32m，細(xì)碎設(shè)備安裝在粉礦倉上部。 選廠現(xiàn)狀及存在問題 （ 1）選廠工藝流程及主要設(shè)備 現(xiàn)礦山有一座 70～ 100t／ d 生產(chǎn)能力的浮選廠，采用二段開路破碎 — 一 段閉路磨礦— 混和浮選 — 精礦再磨 — 金、硫分離浮選的工藝流程。 （ 2）產(chǎn)品方案 金精礦、硫精礦。 （ 2） 充分 利用原有設(shè)施，工業(yè)廠房簡單實(shí)用，減少基建投資。 （ 3）國內(nèi)、外相關(guān)工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。 選礦 概述 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）山東黃金集團(tuán)煙臺設(shè)計(jì)研究工程有限公司于二 00 二年一月提交的《新疆恒海礦業(yè)開發(fā)有限公司金礦石選礦試驗(yàn)研究報(bào)告》。 主排水管設(shè) 2條，采用φ 89179。 8型，排水量 25 m3/h，揚(yáng)程 240M，配套電機(jī)功率 37KW。最大涌水 量時(shí) 2 臺同時(shí)工作。 按 20小時(shí)內(nèi)排完正常涌水量計(jì)算水泵流量。 設(shè)計(jì)在井底車場附近設(shè)排水泵站，排水泵站排出地表。 無縫鋼管。 坑內(nèi)供、排水設(shè)施 （ 1）坑內(nèi)供水 坑內(nèi)各中段生產(chǎn)及消防用水，采用地表高位水池供水。 20 =23m3/s 計(jì)算負(fù)壓： H1′ =H1+△ P =580+300 =880Pa 式中： K—— 通風(fēng)機(jī)裝置阻力系數(shù) （ 2）通風(fēng)設(shè)施選擇 依據(jù)計(jì)算風(fēng)量及負(fù)壓，風(fēng)機(jī)采用 1 臺 K45－ 6－ No14 型礦用通風(fēng)機(jī)。豎井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)。89x4 無縫鋼管。 功率 :110kw. 主供風(fēng)管采用 216。 利用原有設(shè)備作為備用。/min 壓縮機(jī)， 2臺工作 。 ) = 179。 (4179。 179。 179。/min 礦山最大耗氣量 Qmax： Qmax=??n 1i Kmniqi =179。 坑內(nèi)供氣設(shè)施 （ 1）全礦最大耗氣量 礦山坑內(nèi)耗氣設(shè)備如下： 鑿巖機(jī)： YSP45 4 臺 每臺耗氣量 m179。提升時(shí)間平衡表如表（ 327）。 =120KW 式中： K—— 井筒阻力系數(shù) 取 ρ —— 動力系數(shù) 取 α —— 速度乘數(shù) 取α = η —— 傳動效率 取η = 設(shè)計(jì)選用 YR355M8型電機(jī)，功率 N=200kw，電壓 380V。 1000179。 16104179。 5）提升機(jī)選擇 (a).卷筒直徑 Dj= (b).卷筒寬度 單層纏繞時(shí)： B= 1001mm 設(shè)計(jì)取 B= (c).鋼繩最大靜張力及最大靜張力差 最大靜張力 Fc=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ Ho)g =64124N 最大靜張力差 Fj=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ HQc)g =16104N 設(shè)計(jì)選用 ，減速比 20，最大鋼繩速度 V=。 4）天輪直徑選擇 Dt ≥ ds=80179。 18+2730+179。 222 = 安全系數(shù)大于 ，滿足要求。 19φ 28170 型鋼絲繩，鋼繩每米質(zhì)量 Ps′ =，鋼繩破斷力Qp=49250kg。 590+2179。 105σ /mHo 式中： Ps— 鋼絲繩每米質(zhì)量 σ — 鋼絲抗拉強(qiáng)度 取σ =170179。 179。 1012179。 2）平衡錘 Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2179。同時(shí)乘人員 18人，罐籠自重 Gg=2730kg。提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升。坑內(nèi)各中段人員、材料及設(shè)備等由豎井下放到坑內(nèi)各中段。人工卸車。 各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用 人推車。 （ 2）坑內(nèi)礦、巖石運(yùn)輸系統(tǒng) 正常生產(chǎn)期間，各中段生產(chǎn)的礦、巖石均由各自中段運(yùn)至豎井 車場 ，利用豎井提升至地表。豎井負(fù)責(zé)提升井下生產(chǎn)的礦石、巖石及人員、材料和設(shè)備等。 服務(wù)年限： 10 年。 巖石比重 3t/m3，松散系數(shù) ， 松散比重為 。 礦山機(jī)械 設(shè)計(jì)依據(jù) 礦山規(guī)模：礦山規(guī)模為礦石 200t/d，巖石 100t/d。 （ 2）基建安排 先施工豎井，然后進(jìn)行井筒裝備，最后同時(shí)施工 1607m、 1567m 中段。 ，縮短基建期，使礦山早日投產(chǎn)，選用切實(shí)可行的技術(shù)定額編制計(jì)劃，創(chuàng)造條件，盡可能安排平行作業(yè)。 基 建工程量見表 326。 基建進(jìn)度計(jì)劃 基建范圍 根據(jù)礦山投產(chǎn)前所需達(dá)到三級礦量的要求，確定基建范圍如下： 豎井工程， 160 156中段開拓工程、探礦工程及采切工程；通風(fēng)工程，排水工程等。 ,鑿巖工人配帶防噪聲耳塞； ，天井、主要井巷交岔點(diǎn)設(shè)醒目標(biāo)志，并符合有關(guān)規(guī)程；廢棄井巷和采坑區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉； ；各階段、采區(qū)和采場都有兩個(gè)以上通往安全出口的通道； 有反風(fēng)功能，水泵房設(shè)防水門； ，并配備一定數(shù)量的救護(hù)器材； ，并嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，剩余的爆破材料應(yīng)及時(shí)清理歸整并放到指定的安全地點(diǎn)，爆破人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗 。具體按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 在各進(jìn)風(fēng)中段采用噴霧降塵或水幕降塵 。 出礦和裝巖時(shí)在爆堆上灑水降塵 。 礦山防塵與安全 礦山防塵 礦山生產(chǎn)期間采取下列防塵措施： 坑內(nèi)采用濕式鑿巖 。設(shè)計(jì)選用局扇型號為 JK552№ 。 局部通風(fēng) 回采工作面利用礦井總負(fù)壓通風(fēng)，對于通風(fēng)比較困難的獨(dú)頭巷道掘進(jìn)、采切工作面、采場爆破后，均采用局扇加強(qiáng)通風(fēng)。 礦井通風(fēng)工作制度 井下采用連續(xù)通風(fēng)工作制度。 根據(jù)礦體走向長度特點(diǎn)，同開拓方案綜合考慮，確定井下深部豎井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)的單翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，由于當(dāng)?shù)靥幱诤涞貛?，?yīng)在井筒入口處進(jìn)行空氣預(yù)熱。 通風(fēng)機(jī)硐室 礦區(qū)井下在設(shè)置通風(fēng)機(jī)硐室一個(gè)，詳見基建工程材料匯總表。 （ 2） 排水系統(tǒng)工程 礦區(qū)坑內(nèi)排水設(shè)在 1487 米中段，設(shè)置集水倉及水泵硐室和變電硐室，水量按480m3/d 考慮。罐道梁固定采用簡易錨桿法。井筒內(nèi)設(shè)提升間、梯子間、管子間和電纜間。豎井采用 2號罐籠帶平衡錘的提升方式。由地表 1685 米通過 1607 米中段、 1567米中段、 1527 米中段至 1487 米中段，井底底部深 13 米，地表井口設(shè)提升鋼井架。其優(yōu)點(diǎn)在于受力條件好，適合于比較復(fù)雜的地質(zhì)條件，通風(fēng)阻力小，以及方便施工掘砌。 井巷工程 （ 1）明豎井 豎井用于提升礦石、廢石、人員和材料。 具體中段為 1647m、 1567m、 1527m、 1487m。 （ 3）排 水 排水泵房設(shè)于 1487m 中段， 1487m 以上中段涌水通過泄水孔排至 1487m 中段水倉，由該中段集中通過豎井排出地表。風(fēng)機(jī)采用 1臺K45－ 6－ No14 型礦用通風(fēng)機(jī)。 （ 2）通 風(fēng) 坑內(nèi)通風(fēng)采用單翼對角抽出方式。礦車采用 (6)型翻斗車。 人員、設(shè)備及材料亦由豎井下放 至井下各中段。采用，減速比 20，井深 200m, 提升容器采用 2 雙層罐籠，礦車采用 ，每次可提升 2 輛。 通 過上述論證，技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上，Ⅱ方案均較 I 方案優(yōu)越，故設(shè)計(jì)推薦Ⅱ方案，即新掘豎井方案。 Ⅱ方案優(yōu)點(diǎn) :采礦、選礦和尾礦工業(yè)區(qū)集中布置，生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用低，管理方便；豎井位于礦體中央，礦石（廢石）總的運(yùn)輸功小，運(yùn)輸成本低同時(shí)還可兼顧 43 勘探線以西探礦。 （ 3）方案的確定 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 技 術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 Ⅰ方案優(yōu)點(diǎn)節(jié)省豎井工程量 ,優(yōu)點(diǎn)：各工業(yè)廠區(qū)布置相對較集中，生產(chǎn)經(jīng)營成本較低，管理方便；豎井井口標(biāo)高（ 1655m）相對較低，豎井工程量相對較小。豎井提升礦、巖石和人員材料 , 礦石運(yùn)至選廠；廢石運(yùn)至廢石場。通風(fēng)采用單翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。 ，提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升 ，設(shè)計(jì)選用，電機(jī)功率 N=200kw，提升容器采用 2 雙層罐籠。 根據(jù)礦體的賦存特點(diǎn)，地形地表?xiàng)l件及設(shè)計(jì)規(guī)模，本次設(shè)計(jì)推薦如下二個(gè)開拓方案。 600，豎井已開拓三個(gè)中段（一中段到 1647m 標(biāo)高、二中段到 1607m 標(biāo)高、三中段 1567m 標(biāo)高）。 （ 2）方案的選擇 礦山原有開拓方式采用明豎井開拓，豎井井 口標(biāo)高 1640m，豎井規(guī)格 179。 ，采暖期為當(dāng)年的 10 月至第二年 4月。并以此圈定崩落界線，確定主要井巷工程及地表工程的位置。 礦床開拓 巖石移動范圍 根據(jù)本礦區(qū)礦巖特點(diǎn)和礦體賦存特征，結(jié)合選 定的采礦方法，參照類似礦山，選取上盤巖石移動角 65176。 綜合各方面因素，設(shè)計(jì)推薦礦山規(guī)模 200t/d。在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的。 按開采工作年下降速度驗(yàn)證礦山生產(chǎn)能力 表 324 中段標(biāo)高 中段礦石 工業(yè)儲量 ( t ) 中段采出 礦量 ( t ) 年下降 速度 (m／年 ) 開采面積 (m2) 傾角修正 系數(shù) K1 厚度修正 系數(shù) K2 中段生產(chǎn) 能力 (t／年 ) 1607 122091 129722 15 62540 1567 114995 122182 15 58905 1527 93469 99311 15 47879 1487 86646 92061 15 44383 A=Qα /t（ 1β） 其中： A—— 礦山年生產(chǎn)能力 ,t/a Q—— 工業(yè)儲量 , t α —— 礦石回收率 , % β —— 礦石貧化率 , % t—— 合理服務(wù)年限 ,8年 計(jì)算結(jié)果 A=87656t/a 通過上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，礦山生產(chǎn)雙中段生產(chǎn)能力達(dá)到 200t/d。 （ 2）生產(chǎn)能力 根據(jù)礦山現(xiàn)有地質(zhì)情況及推薦的采礦方法工藝和技術(shù)條件，確定礦山生產(chǎn)能力如下： A=Nqkt/(1z) 其中： A—— 礦山年生產(chǎn)能力， t/a N—— 可布礦塊數(shù)，個(gè) K—— 礦塊利用系數(shù)，個(gè) q—— 礦塊生產(chǎn)能力， t/d(60t/d) Z—— 副產(chǎn)礦石率 %(10%) T—— 年工作日 計(jì)算結(jié)果見表 323?？紤]到以往 5號礦體工作程度低，可 作為礦區(qū)的后備資源。 （ 3）采礦綜合技術(shù)指標(biāo) 采礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 322 序號 項(xiàng)目 單位 淺孔留礦 采礦法 留礦全面 采礦法 備注 1 礦體厚度 m 2 礦體傾角 度 55— 70 30— 55 3 礦塊綜合生產(chǎn)能力 t/d 50— 60 50— 60 4 副產(chǎn)礦石率 % 10 10 5 千噸采切比 t/km 10 10 6 損失率 % 15 15 7 貧化率 % 15 15 8 采礦方法比例 % 50 50 回采礦塊數(shù) 個(gè) 4 備用所塊數(shù) 個(gè) 2 萬噸掘進(jìn)比 m/萬 t 550 其中：開拓 m/萬 t 300 采切 m/萬 t 100 探礦 m/萬 t 150 鑿巖機(jī)臺效 m/臺班 60 掘 進(jìn) m/臺班 ～ 采礦工效 t/工班 1015 掘進(jìn)工效 m/工班 礦山生產(chǎn)能力 礦山工作制度 礦山采用連續(xù)工作制度，年工作 330 天，每天 3班，每班 8 小時(shí)。鑿巖用 YT27 或 YSP45 型鑿巖機(jī)，炮眼呈水平或傾斜向上布置，眼深 ～ ，排距 ～ ，孔距 ～ ， 2巖石硝銨炸藥，非電導(dǎo)爆雷管起爆，按鑿巖 — 爆破 — 通風(fēng) — 放礦撬頂 — 平場 — 鑿巖的工序進(jìn)行。對應(yīng)溜井在切巷的另一側(cè)開掘電耙絞車硐室或電耙絞車布在聯(lián)絡(luò)道內(nèi)。在底部運(yùn)輸巷道開鑿三個(gè)出礦漏斗，斗頸為 2179。 ,且在天井內(nèi)每間隔 8米開鑿斷面為 2179。 （ 2）留礦全面法 采場長度： 50m 礦塊 寬度： 礦體厚 階段高度： 40m 聯(lián)絡(luò)巷距離： 5m 底柱 高度： 5m 漏斗間距： 16m 在礦塊長度 50米的兩端上掘天井聯(lián)通 上部水平巷道。 采場在下一班鑿巖之前進(jìn)行撬毛和支護(hù)。 淺孔留礦法回采作業(yè)循環(huán)圖表 淺孔留礦法回采作業(yè)循環(huán)圖表 表 321 d.采場通風(fēng) 新鮮風(fēng)流由人行天井進(jìn)入采場，污風(fēng)由另一側(cè)天井排出回風(fēng)巷中。 回采作業(yè)順序?yàn)椋鸿弾r、爆破、通風(fēng)、局部出礦、平場支護(hù)，二晝夜三個(gè)循環(huán)，見回采作業(yè)循環(huán)圖表 321。每次放出所爆礦量的 1/3，保證工作面高度 ～ 米，其余留在采場作為回采工作平臺，礦房回采結(jié)束后進(jìn)行大量放礦。 采切設(shè)備：鑿巖采用 YT— 27 型和 YSP— 45型鑿巖機(jī)，工作面配 JK552№ 型局扇輔助加強(qiáng)通風(fēng)。 回采工藝及設(shè)備選擇 （ 1）淺孔留礦法 階段高度： 4