【正文】 （3）改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。垂直偏移和筒身扭轉的糾正方法（1）升差調整：將平臺調整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁以下。模板工程為保證工程質量對模板材料選擇，加工中嚴格按照設計施工圖加工，模板按照前對施工縫清理干凈后進行模板安裝，模板安裝時對工人進行構建幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底，安裝完成后為保證其強度、剛度穩(wěn)定性，對模板進行加固，重點控制支桿和水平桿間距和穩(wěn)定性，檢查剪刀撐位置和數量，檢查梁柱節(jié)點，大跨度模板檢查起拱高度，模板安裝完成后重點檢查軸線、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，經監(jiān)理驗收后進行下道工序操作。測量放線該工程測量放線，項目部購進新全站儀，全站儀符合國家相應標準，專人負責儀器的保管使用，并定期進行校驗測量精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量準確，保證測量準確性。嚴把進場材料質量關，所有進場材料均符合設計和國家質量標準，并送樣復試后，方可用于工程施工，不合格材料堅決退場，杜絕了不合格材料在工程中使用。三、工程材料檢測和工程進度驗收情況1原材料及復試情況份鋼筋出場合格證份鋼筋復試報告份鋼筋連接復試報告份砂份碎石份水泥份2驗收情況模板檢驗批份鋼筋檢驗批：份混凝土工程份隱蔽工程驗收記錄四、工程質量控制情況質量目標：基礎主體合格工程；技術組織保證：各工序施工前，由技術員編制合理可行的專項施工方案，經項目經理部審核后作為施工指導性文件，施工前技術員組織各工種進行施工技術交底，建立質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書，建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰確保質量”的原則，從組織結構和技術層面確保工程質量。涂料外墻面，水泥砂漿頂棚及內墻面。原煤緩沖倉：內徑15米，筏板基礎，鋼筋混凝土筒倉結構，筒倉上部為鋼筋混凝土框架結構，砌塊圍護，塑鋼門窗。一、工程概況塊煤倉：總容量12000噸，單倉容量4000噸，；結構形式：外筒壁與內筒壁共同支撐的鋼筋混凝土筒倉。本工程在各級領導的親切關懷下，各方責任主體的共同努力下，負一層已經達到驗收要求，質保資料基本齊全，分項工程經監(jiān)理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質量、安全事故，自評合格，現(xiàn)提請驗收。采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設到位，鋼筋按構件分類加工、吊裝、綁扎。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。采用全站儀、經緯儀、激光鉛垂儀、水準儀進行內外測量控制。施工放線要精確，軸線的投測、標高的控制要求高。四、工程難點和亮點本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，嚴把工程的質量關，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數量，檢查梁、柱節(jié)點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復查重點檢查模板的軸線標高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責任心的鋼筋工值班，隨時調整柱、梁等鋼筋的位置。對于鋼筋的質量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。鋼筋工程：鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作。測量放線：該工程測量放線所用儀器采用國家二級標準測量儀器，對儀器有專人使用，并經常校驗以確保測量的精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量正確。過程控制：1）原材料控制：嚴把進場材料的質量關，所有進場材料均符合設計和國家標準，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。建立項目質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書。技術組織保證：本項目《創(chuàng)“魯班獎”實施計劃》作為技術指導大綱，具體實施：各工序施工前由技術部編制合理可行的專項施工方案，經項目總工程師審核后作為施工的指導性文件。本工程由于主體尚剛開始，現(xiàn)將部分資料整理如下：原材料及復試情況鋼筋出廠合格證份鋼筋復試報告份鋼筋直螺紋連接件出廠合格證份鋼筋直螺紋連接件復試報告份商品砼質量承諾書份焊條、焊劑合格證份焊接試驗報告份該工程涉及質保資料共份，質保資料實有份。主體結構強度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一**************個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2?，F(xiàn)在我代表****人民醫(yī)院項目部所有建設者就本工程的建設情況向各位專家、各位領導進行匯報，匯報由工程概況、工程材料檢測和驗收情況、工程質量控制情況、工程難點和亮點共四個部分內容組成。本工程在各級領導的親切關懷下，各方責任主體的共同努力下，負一層已經達到驗收要求，質保資料基本齊全，分項工程經監(jiān)理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質量、安全事故，自評合格，現(xiàn)提請驗收。采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設到位，鋼筋按************** 花間林項目鋼筋驗收匯報材料構件分類加工、吊裝、綁扎。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。采用全站儀、經緯儀、激光鉛垂儀、水準儀進行內外測量控制。施工放線要精確，軸線的投測、標高的控制要求高。四、工程難點和亮點本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，嚴把工程的質量關，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數量，檢查梁、柱節(jié)點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復查重點檢查模板的************** 花間林項目鋼筋驗收匯報材料軸線標高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責任心的鋼筋工值班，隨時調整柱、梁等鋼筋的位置。對于鋼筋的質量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。鋼筋工程：************** 花間林項目鋼筋驗收匯報材料鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作。測量放線：該工程測量放線所用儀器采用國家二級標準測量儀器，對儀器有專人使用，并經常校驗以確保測量的精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量正確。過程控制：1）原材料控制：嚴把進場材料的質量關，所有進場材料均符合設計和國家標準，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。建立項目質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書。技術組織保證：本項目《創(chuàng)“魯班獎”實施計劃》作為技術指導大綱，具體實施：各工序施工前由技術部編制合理可行的專項施工方案，經項目總工程師審核后作為施工的指導性文件。本工程由于主體尚剛開始，現(xiàn)將部分資料整理如下：原材料及復試情況鋼筋出廠合格證份 鋼筋復試報告份 鋼筋直螺紋連接件出廠合格證 份 鋼筋直螺紋連接件復試報告 份 商品砼質量承諾書 份 焊條、焊劑合格證份 焊接試驗報告