【正文】 （3）改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進(jìn)行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達(dá)到既糾扭又糾偏的目的。垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法（1）升差調(diào)整：將平臺調(diào)整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。嚴(yán)格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行，始終保持在門架橫梁以下。模板工程為保證工程質(zhì)量對模板材料選擇，加工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖加工，模板按照前對施工縫清理干凈后進(jìn)行模板安裝，模板安裝時對工人進(jìn)行構(gòu)建幾何尺寸、形狀、軸線位置標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)交底，安裝完成后為保證其強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性，對模板進(jìn)行加固，重點(diǎn)控制支桿和水平桿間距和穩(wěn)定性，檢查剪刀撐位置和數(shù)量，檢查梁柱節(jié)點(diǎn)，大跨度模板檢查起拱高度，模板安裝完成后重點(diǎn)檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序操作。測量放線該工程測量放線，項(xiàng)目部購進(jìn)新全站儀，全站儀符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，專人負(fù)責(zé)儀器的保管使用，并定期進(jìn)行校驗(yàn)測量精度，對測量用基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)并在施工期間定期復(fù)核確保測量準(zhǔn)確，保證測量準(zhǔn)確性。嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料均符合設(shè)計(jì)和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并送樣復(fù)試后，方可用于工程施工，不合格材料堅(jiān)決退場，杜絕了不合格材料在工程中使用。三、工程材料檢測和工程進(jìn)度驗(yàn)收情況1原材料及復(fù)試情況份鋼筋出場合格證份鋼筋復(fù)試報(bào)告份鋼筋連接復(fù)試報(bào)告份砂份碎石份水泥份2驗(yàn)收情況模板檢驗(yàn)批份鋼筋檢驗(yàn)批：份混凝土工程份隱蔽工程驗(yàn)收記錄四、工程質(zhì)量控制情況質(zhì)量目標(biāo)：基礎(chǔ)主體合格工程；技術(shù)組織保證：各工序施工前，由技術(shù)員編制合理可行的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審核后作為施工指導(dǎo)性文件，施工前技術(shù)員組織各工種進(jìn)行施工技術(shù)交底，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量保證書，建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰確保質(zhì)量”的原則，從組織結(jié)構(gòu)和技術(shù)層面確保工程質(zhì)量。涂料外墻面，水泥砂漿頂棚及內(nèi)墻面。原煤緩沖倉：內(nèi)徑15米，筏板基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，筒倉上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌塊圍護(hù)，塑鋼門窗。一、工程概況塊煤倉：總?cè)萘?2000噸，單倉容量4000噸，；結(jié)構(gòu)形式：外筒壁與內(nèi)筒壁共同支撐的鋼筋混凝土筒倉。本工程在各級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，各方責(zé)任主體的共同努力下，負(fù)一層已經(jīng)達(dá)到驗(yàn)收要求，質(zhì)保資料基本齊全，分項(xiàng)工程經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定全部合格，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質(zhì)量、安全事故，自評合格，現(xiàn)提請驗(yàn)收。采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設(shè)到位，鋼筋按構(gòu)件分類加工、吊裝、綁扎。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數(shù)量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行內(nèi)外測量控制。施工放線要精確，軸線的投測、標(biāo)高的控制要求高。四、工程難點(diǎn)和亮點(diǎn)本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。對于每個分項(xiàng)工程我們都始終堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)把工程的質(zhì)量關(guān)，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。模板安裝完畢后為保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進(jìn)行支撐的檢查，重點(diǎn)控制支桿，水平桿的間距及其穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數(shù)量，檢查梁、柱節(jié)點(diǎn)處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設(shè)計(jì)要求，待模板全部安裝完畢后再進(jìn)行復(fù)查重點(diǎn)檢查模板的軸線標(biāo)高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。模板安裝前，首先對施工縫的清理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待清理干凈后方才進(jìn)行安裝，模板安裝時對模板的清理進(jìn)行檢查，對施工工人進(jìn)行構(gòu)件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)交底。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質(zhì)量和進(jìn)度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數(shù)量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護(hù)層厚度等進(jìn)行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責(zé)任心的鋼筋工值班，隨時調(diào)整柱、梁等鋼筋的位置。對于鋼筋的質(zhì)量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。鋼筋工程：鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作。測量放線：該工程測量放線所用儀器采用國家二級標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，對儀器有專人使用，并經(jīng)常校驗(yàn)以確保測量的精度，對測量用基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)并在施工期間定期復(fù)核確保測量正確。過程控制：1）原材料控制：嚴(yán)把進(jìn)場材料的質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料均符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗(yàn)合格后方可使用，對試驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。建立項(xiàng)目質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量保證書。技術(shù)組織保證：本項(xiàng)目《創(chuàng)“魯班獎”實(shí)施計(jì)劃》作為技術(shù)指導(dǎo)大綱，具體實(shí)施：各工序施工前由技術(shù)部編制合理可行的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后作為施工的指導(dǎo)性文件。本工程由于主體尚剛開始，現(xiàn)將部分資料整理如下：原材料及復(fù)試情況鋼筋出廠合格證份鋼筋復(fù)試報(bào)告份鋼筋直螺紋連接件出廠合格證份鋼筋直螺紋連接件復(fù)試報(bào)告份商品砼質(zhì)量承諾書份焊條、焊劑合格證份焊接試驗(yàn)報(bào)告份該工程涉及質(zhì)保資料共份，質(zhì)保資料實(shí)有份。主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一**************個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2。現(xiàn)在我代表****人民醫(yī)院項(xiàng)目部所有建設(shè)者就本工程的建設(shè)情況向各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)由工程概況、工程材料檢測和驗(yàn)收情況、工程質(zhì)量控制情況、工程難點(diǎn)和亮點(diǎn)共四個部分內(nèi)容組成。望各位領(lǐng)導(dǎo)與專家提出批評和寶貴的意見，以便我礦及時整改，順利通過安全設(shè)施及條件驗(yàn)收，及早轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在礦井建設(shè)期間，我礦注重安全管理的創(chuàng)新，從隱患查處的高效閉合、規(guī)程措施的編制審批、日常信息的管理、重大事故預(yù)控等方面入手，使煤礦安全管理真正做到量化、超前、及時、準(zhǔn)確，大大提高了礦井安全管理現(xiàn)代化和信息化水平。同時，礦井建有可同時容納500人的四級培訓(xùn)中心一座，用于加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)工作，所有職工安全培訓(xùn)、登記備案、工傷保險(xiǎn)、特殊工種都達(dá)到了100%。礦新建的安全指揮中心作為日常安全生產(chǎn)管理指揮機(jī)構(gòu)，由安全副礦長分管，安全指揮中心下設(shè)安全技術(shù)科、信息處理科、安全檢查科、督促落實(shí)科和安全培訓(xùn)中心，負(fù)責(zé)礦井生產(chǎn)建設(shè)安全質(zhì)量日常檢查和職工的安全培訓(xùn)工作，各業(yè)務(wù)系統(tǒng)安全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案齊全完善。（3）個體防護(hù) 礦井為所有入井人員按要求配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩和礦燈等個體勞動保護(hù)用品。井口保健站配備有急救藥品、器械、自動蘇生器、氧氣瓶、擔(dān)架等急救器材和急救藥品。所有救護(hù)人員均配有個人裝備，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，并配備齊全應(yīng)急救護(hù)裝備。1礦井救護(hù)與保?。?）應(yīng)急救援我礦已與柳林縣軍事化礦山救護(hù)中隊(duì)鑒定了救護(hù)協(xié)議，在本礦發(fā)生事故后能在30分鐘之內(nèi)趕到礦井搶險(xiǎn)救護(hù)。1建設(shè)及安全資金投入該項(xiàng)目工程建設(shè)從2010年11月20日開工， 萬元。區(qū)內(nèi)布置有副立井井口及井口房、空氣加熱室、絞車房、機(jī)電修車間、綜采設(shè)備庫、坑木加工房、消防材料庫、變電所等構(gòu)筑物。主要生產(chǎn)區(qū)布置于工業(yè)場地東北側(cè)，建有主立井及井口房、篩分樓、皮帶棧橋、筒倉等建筑，其中儲煤筒倉直徑16m，總儲煤容量6400t，原煤經(jīng)主立井箕斗提升、棧橋皮帶運(yùn)至篩分樓，由振動篩篩選后送到筒倉儲存，以汽車外運(yùn)的方式將原煤由筒倉直接裝入汽車外運(yùn)各銷售地點(diǎn)。符合設(shè)置要求和規(guī)定。②臨時避難硐室（可移動式救生艙）井下選用KJYF96/10型可移動分體式救生艙，額定避險(xiǎn)人數(shù)10人，井下采掘工作面共布置4個救生艙，分別在404050507掘進(jìn)順槽，因4105101回采兩工作面距永久避難硐室距離不足500米，故未設(shè)置移動救生艙。避難碉室內(nèi)設(shè)過渡、生存、供氧等硐室。經(jīng)運(yùn)行，供水施救系統(tǒng)滿足安全需求，可以正常使用。永久硐室和臨時硐室內(nèi)設(shè)置一根DM50單向排水管接出硐室外，并在排水管上加裝止回閥和手動閥門。在避災(zāi)路線中礦井共設(shè)置了65組供水施救裝置。人員定位系統(tǒng)靈敏可靠，已經(jīng)投入正常運(yùn)行。查詢?nèi)我恢付ň氯藛T當(dāng)日或指定日期的活動蹤跡。硬件系統(tǒng)由井下讀卡分站、隔爆電源、數(shù)據(jù)傳輸接口和標(biāo)識卡組成，用于完成信息采集和識別。（4）、人員定位系統(tǒng)礦井選用KJ278型礦用人員安全檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品由軟件系統(tǒng)和硬件二大部分組成。礦井共安裝70組型號ZYJ壓風(fēng)自救裝置。距離采掘工作面2540m巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處等，各設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救裝置設(shè)在壓縮空氣管路上。礦井壓風(fēng)主干管選用φ133x4mm無縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)至井下采掘工作面等用風(fēng)地點(diǎn)。礦井選用KT105A型移動通訊系統(tǒng)，井下基站和交