【正文】 固體廢物 （ 1）、馬鈴薯渣纖維： 5t/h； （ 2）、馬鈴薯蛋白： （ 3）、鍋爐爐渣。 項目裝置投產(chǎn)后小時產(chǎn)生液體有機(jī)肥料 。 污染物狀況及治理 主要污染源及污染物 本項目為在原有馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線上配套建設(shè)淀粉生產(chǎn)過程所產(chǎn)生 含蛋白等有機(jī)質(zhì)廢水 綜合治理 及 利用生產(chǎn)線， 項目建成投產(chǎn)后可實現(xiàn)含蛋白等有機(jī)質(zhì)廢水的全部回收利用。 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置規(guī)模為年產(chǎn)馬鈴薯淀粉 2 萬噸，日產(chǎn)馬鈴薯淀粉 120 噸 (5 噸 /小時 )， 其生產(chǎn)工藝為全旋流工藝， 小時排放含蛋白等有機(jī)質(zhì)廢水 45 噸，日排放量 為 1080 噸，洗滌廢水排放量 840 噸，總污水日均排放量 1920 噸。 第 七 章 環(huán)境保護(hù) 編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)規(guī)定》（ 87）國環(huán)字第 002號 （ 2）《化工建設(shè)可行性研究報告內(nèi)容和深度》化計發(fā)（ 1997） 426號 （ 3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB130951996 （ 4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309596）（二類區(qū)二級標(biāo)準(zhǔn)）； （ 5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309693）（ III 類標(biāo)準(zhǔn)）； （ 6）《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB38382021）中的 V類標(biāo)準(zhǔn) （ 7）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB574985） “三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）《大氣污染物綜合治理排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）（二級） （ 2）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》） GB132712021） （ 3）《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）二級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 III 類標(biāo)準(zhǔn) （ 5）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1455493 環(huán)境現(xiàn)狀 該項目建設(shè)地點位于 某公司 南臺淀粉分公司院內(nèi)，項目建設(shè)點廠區(qū)周圍沒有其他加工型企業(yè)，環(huán)境現(xiàn)狀良好。 推廣“綠色照明”工程，照明燈具采用新光源龜板反射罩，電子鎮(zhèn)流器，電容補(bǔ)償器、節(jié)能燈等。 做好蒸汽冷凝液回收利用。 供熱采暖節(jié)能 熱網(wǎng)管道采用“氰聚塑”保溫管，降低網(wǎng)路熱損。 經(jīng)計算、比較、綜合、正確選擇管徑，做 好管網(wǎng)設(shè)計，降低管網(wǎng)阻力。 嚴(yán)格能源及物料管理，對水、電、汽等分別計量，便于能源管理。 對設(shè)備經(jīng)常檢查和檢修，保證設(shè)備的完好性，杜絕裝置內(nèi)設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 采用有效的保溫保冷措施，選用導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料，降價低熱損及冷損。 第 六 章 節(jié)能 設(shè)計依據(jù) 國務(wù)院、國 家計委、經(jīng)委、各部委下發(fā)的節(jié)能降耗有關(guān)指令、文件、規(guī)定。 設(shè)計包括從一次儀表的設(shè)計、選型、與工藝管線及設(shè)備的連接方式，檢測點的位置到控制系統(tǒng)的軟、硬件的設(shè)計、選型、及主要聯(lián)鎖控制方案和主要流程畫面、報警畫面的確定。 自動控制測量儀表 ： 本工程自動控制測量儀表根據(jù)有關(guān)專業(yè)的要求對生產(chǎn)過程的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行測量、控制。 室外消防設(shè)置地下消水栓，室內(nèi)消防設(shè)置消防栓外，還需設(shè)置干粉滅火器等。廠區(qū)消防采用臨時高壓消防系統(tǒng)，按同一時間內(nèi)，火災(zāi)次數(shù)為一次 ， 火災(zāi)延續(xù)時間為 2 小時，一次滅火用水量 25L/S， 2 小時消防用水量為 252m3。 、防火等級 本廠主要生產(chǎn)車間耐火等級均為二級，火災(zāi)危險性為乙類，最大建筑物體積 14580m3。 新增裝置排水接入廠區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi) ,原有企業(yè)排水系統(tǒng)為生活 ,雨水合流排水系統(tǒng) ,技狀布置 ,埋地敷設(shè) ,排水管道選用鋼筋砼管 ,水泥砂漿接口。 生活用水 主要為新上項目生產(chǎn)過程中職工生活用水。 國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計放火規(guī)范》等。 表 552 鍋爐房主要設(shè)備一覽表 序號 名稱 規(guī)格與型號 單位 數(shù)量 備注 1 蒸汽鍋爐 Ⅱ 臺 1 外購 2 調(diào)速箱 GL16PW,N= 臺 1 配套 3 省煤器 臺 1 配套 4 上煤裝置 套 1 配套 5 除渣機(jī) CBCB60 N= 套 1 配套 6 鼓風(fēng)機(jī) GG1015, N=22KW 臺 1 配套 7 引風(fēng)機(jī) GY1015, N=55KW 臺 1 配套 8 電動給水泵 N= 臺 1 配套 9 蒸汽泵 GB5 臺 1 配套 10 降塵器 SKM10T 臺 3 外購 11 煙囪 H=45M, 上口φ1400 座 1 12 分汽缸 φ 426 12 臺 1 自制 13 全自動水處理 10 m3/H 套 1 外購 設(shè)備 14 采暖換熱機(jī)組 臺 1 外購 15 軟水箱 3600 2400 2500 臺 1 外購 16 排污降溫池 座 1 17 電控柜 DKR6C 套 1 配套 給排水 工藝設(shè)備專業(yè)提供的生產(chǎn)用水量。 蒸汽管道枝狀布置，架空敷設(shè)采用無縫鋼管，因管徑不大，采用金屬結(jié)構(gòu)支架。 具體指標(biāo)如下： 懸浮物：≤ 5 mg/l 總硬度：≤ /升 PH 值（ 25℃）：＞ 7 軟化水處理量 生產(chǎn)、采暖用汽凝結(jié)水損失量為 ，鍋爐房自用汽及排污損失合計按蒸發(fā)量的 15%計算即 。 N/H 渣場面積 Fhz=Vz 采暖季節(jié)日平均熱負(fù)荷： Q=（ ＋ ）24=非采暖季節(jié)日平均熱負(fù)荷： Q= 24= 年蒸汽用量按年生產(chǎn)天數(shù) 180 天，采暖天數(shù) 149 天，非采暖天數(shù) 31 天計算。 ⑵安全監(jiān)視點設(shè)在鍋爐前的電控室，便于操作人員監(jiān)視、管理。 ⑵煙囪高度根據(jù)“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”（ GB13271— 91）中規(guī)定，煙囪高度為 45 米，上口直徑為φ 1400mm。 鍋爐排污系統(tǒng) 鍋爐排污系統(tǒng)分定期排污和連續(xù)排污兩個系統(tǒng)，將污水排 至排污池中，冷卻至 40℃以下再排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 給水及凝結(jié)水回水系統(tǒng) ⑴給水由軟水箱中水經(jīng)水泵送入鍋爐中，設(shè)一臺蒸汽泵做為突然停電時的緊急備用泵。 供熱系統(tǒng)、熱源參數(shù)及熱力管道系統(tǒng) ⑴鍋爐運行壓力 ，提供至各用汽點為 飽和蒸汽，溫度為 ℃ ⑵采暖熱媒 為 95℃～ 70℃的熱水，以鍋爐送出的蒸汽為熱源，將采暖用軟水加熱至所需溫度，再由循環(huán)泵送至廠區(qū)各采暖用戶，采暖熱水管道為地下直埋敷設(shè)。 熱負(fù)荷計算，鍋爐選型及臺數(shù)確定 鍋爐房設(shè)計容量按下列計算： Q= K0 (K1 Q1+ K2 Q2) 式中 Q Q2—— 分別為生產(chǎn)、采暖最大熱負(fù)荷 K0— 室外熱網(wǎng)漏損系 數(shù)，取 K1 、 K2— 分別為生產(chǎn)、采暖熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，取 采暖期： Q=（ ＋ ） =非采暖期： Q= = 選用一臺 SZL10— — AⅡ型蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)量每臺為 10T/H，額定工作壓力為 ，設(shè)計運行壓力為 。 項目 新增熱負(fù)荷 見 表 551。 （ 3） 在變電所低壓側(cè)或部分大電機(jī)房設(shè)無功率補(bǔ)償裝置、降低無功損耗。 電氣節(jié)能 （ 1） 盡可能選用節(jié)能性電氣產(chǎn)品。 ⑶照明燈具根據(jù)建構(gòu)筑物環(huán)境特點選用工廠燈或防爆燈，值班室全選用熒光燈。 車間配電 ⑴各工序電氣設(shè)備設(shè)置于配電間或盡可能設(shè)置較干凈、干燥場所，電氣設(shè)備選型根據(jù)電機(jī)容量及車間環(huán)境要求選定。 ⑶在變 電所低壓側(cè)采用集中功率因數(shù)自動補(bǔ)償裝置，計算有功負(fù)荷為 ,補(bǔ)償后全廠功率因數(shù)可達(dá) 。 供電系統(tǒng) ⑴利用廠區(qū)內(nèi)原變電所，利用原有高壓配電室、低壓配電室、控制值班室、維修室等。 設(shè)計負(fù)荷 廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備供電電壓為 。 2．電源 本項目在原企業(yè)內(nèi)建設(shè)，利用企業(yè)原有的輸電線路，可確保該項目用電負(fù)荷的連續(xù)供電。 根據(jù)使用功能具體要求，確定建筑平面布置：廠區(qū)建設(shè)以生產(chǎn)建筑為主，因此首先滿足生產(chǎn)功能及放火、防爆、防腐要求外，為求立面處理典雅得體，并與周圍輔助設(shè)施環(huán)境協(xié)調(diào)一致。 地震效應(yīng) 根據(jù)“ 90 年版《中國地震烈度區(qū)劃圖》”，本工程所在地區(qū)基本烈度均為：近震 8度。本場地為Ⅳ級自重濕陷性黃土。 地質(zhì) 該項目建設(shè)在原企業(yè)內(nèi)，據(jù)企業(yè)已做到地質(zhì)報告提供，場地上層土為黃土狀粉土，允許承載力 fk=110Kpa， 5m 以下為黃土狀粉質(zhì)粘土層，允許承載力 fk=117Kpa，地下水埋藏深度大于 20m。 國家現(xiàn)行頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 盡量采用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧霞胺栏牧?，盡可能采用國家、地區(qū)通用圖集和便于施工的設(shè)計方案，以達(dá)到方便施工、節(jié) 約投資、加快施工進(jìn)度之目的。管線國內(nèi)配套，詳細(xì)設(shè)備選型見 表 52表 52表 527。 表 522 感官指標(biāo) 項 目 指 標(biāo) 特 級 一 級 二 級 色 澤 潔白帶結(jié)晶光澤 白 色 氣 味 無 異 味 外 觀 粉 狀 一 致 表 523 理化指標(biāo) 項 目 特 級 一 級 二 級 水分（％）≤ 酸度（％）≤ 蛋白質(zhì)（％）≤ 斑點（個／ cm2）≤ 細(xì)度（ 100 目％）≥ 白度（ 440nm％）≥ 灰分（％）≤ 粘度（ E25）≥ 表 524 衛(wèi)生指標(biāo) 項 目 指 標(biāo) 特 級 一 級 二 級 二氧化硫（ mg/kg）≤ 砷（ mg/kg）以 As 計 ≤ 鉛（ mg/kg）以 Pb 計 ≤ 四、有機(jī)液體肥 (企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) 氧化鉀 (K2O)含量≥ 5%；氧化磷 (P2O5)含量 ≥ %； 氮 (N)含量≥ 3%； 水份含量≤ 80%。 三、馬鈴薯淀粉 馬鈴薯淀粉執(zhí)行國家《食用馬鈴薯淀粉標(biāo)準(zhǔn) GB888488》一級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 全年生產(chǎn)天數(shù)為 180天，每天三班連續(xù)生產(chǎn)。 結(jié)合該生產(chǎn)技術(shù)方案的特點，本項目所采用工藝路線主要措施為：將原生產(chǎn)線銼磨機(jī) (銼磨系數(shù) 85%)更換為 尼沃巴 超機(jī)刨絲機(jī) (銼磨系數(shù) 98%)，以提高該線主產(chǎn)品馬鈴薯淀粉得率，同時，增設(shè)纖維脫水篩，使 馬鈴薯 石、土、木、草等雜物 濕纖維 蛋白 肥料 沙粒 凈水 回收過程水 清水加入 回收過程水 商品淀粉 除砂 精制 干燥 包裝 細(xì)篩分 蒸發(fā) 脫水 提取 清洗 破碎 濃縮 脫水 蛋白提取 圖 52 尼沃巴馬鈴薯無 廢料淀粉加工工藝流程圖 馬鈴薯渣進(jìn)一步脫水至含水率 90%以下以便運輸銷售，在此基礎(chǔ)上，將濃縮單元所排廢水進(jìn)行蛋白提取和蒸餾蒸發(fā)以獲得最終產(chǎn)品有機(jī)液體肥和生產(chǎn)用水，生產(chǎn)工藝流程見圖 53。盡管美國緬茵洲的環(huán)境保護(hù)法律特別嚴(yán)格，經(jīng)過以上系統(tǒng)的使用，在沒有其他污水處理設(shè)施條件下，該項目的生產(chǎn)通過了環(huán)保部門的通過。 生 產(chǎn)技術(shù)方案的確定 依據(jù)以上分析，經(jīng)過市場調(diào)查結(jié)合目前國際先進(jìn)馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及其成熟程度，本項目擬采用目前國際最先進(jìn)的荷蘭 尼沃巴 公司所擁有的無廢料馬鈴薯淀粉加工技術(shù)，通過該技術(shù)中先進(jìn)的馬鈴薯銼磨刨絲機(jī)可將馬鈴薯中 98%以上的游離淀粉分離出來，整個系統(tǒng)馬鈴薯淀粉提取率在 95%以上；該技術(shù)在提取馬鈴薯淀粉的同時，回收馬鈴薯中的纖維、蛋白、肥料(濃縮有機(jī)質(zhì) )及生產(chǎn)過程工藝添加用水，從而真正實現(xiàn)了馬鈴薯資源的全部利用和回收，既提高了加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，又 解決了生產(chǎn)過程廢水、廢渣排放所造成的環(huán)境污染問題，具體工藝流 程見圖 52。 該生產(chǎn)線目前廢水、廢渣排放及處理現(xiàn)狀為：廢水來源主要有兩部分，一為清洗工段清洗原料馬鈴薯產(chǎn)生廢水，廢水量為清洗馬鈴薯量的 6倍左右，該生產(chǎn)線每小時消耗原料馬鈴薯30 噸以上，清洗水量在每小時 200m3左右，公司現(xiàn)有三條儲水量在 800m3左右的循環(huán)沉淀池，對該部分水進(jìn)行沉淀后循環(huán)使 用，每周清理一次，排放量約為每噸原料消耗清水 1m3左右，即噸淀粉約 7m3，該部分廢水主要成分為馬鈴薯表面的泥沙，直接排放對環(huán)境不造成污染，另一部分為淀粉提取工段廢水，這部分廢水主要含馬鈴薯細(xì)胞液，以馬鈴薯自身含水和生產(chǎn)過程工藝添加水為主，其排放量約為每噸淀粉 9m3 (其中馬鈴薯自身水量約為 4m3，工藝添加水 5m3)，這部分廢水 COD 值非常