【正文】 確定擴孔切削用量：確定進給量 f可查出 f1=（ — ） =— ，可取 f=。 確定切削速度 v：查出 v1=14m/min，由于實際加工條件與所給條件不完全相同，故應(yīng)對所得結(jié)果進行修改。 確定切削速度 v：可查出 v1=25m/min，修正系數(shù)為 kmv=， k=， v2=25 8 =， n2=，根據(jù)機床參數(shù)， n 取 333r/min，實際切削速度為。由參考文獻（ 1）查得， kmv=， klv=， v2=15 0.75=， 1 0 0 0 1 0 0 0 9 .92 1 6 63 .1 4 1 9vn d? ?? ? ??r/min，根據(jù)機床參數(shù)， n取 173r/min，實際切削速度為 。 故各工序的切削用量為： 鉆孔： d=12mm f=擴孔： d= f=鉸孔： d=15mm f=加工Φ 20 的孔時，確定切削用量 ： 確定進給量 f，可查出 f1=— ，因為在中等剛性零件上鉆孔時，系數(shù)取 ，故 f2=（ — ） =— ， f取 。 確定鉸空切削用量：確定進給量 f，可查出 f1= — ，進給量取小值，根據(jù)機床選 f=。 確定擴孔切削用量：確定進給量 f可查出 f1=（ — ） =— ，可取 f=。 主軸直徑 /mm 110 最大鏜孔直徑 /mm 250 主軸中心線至工作臺面距離 /mm 0— 880 工作臺荷重 /kg 2500 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 級數(shù) 18 范圍 9— 1000 工作臺行程 /mm 縱向 1400 橫向 1040 端面平面度 表面粗糙度 Ra/um 電動機功率 /kw 外形尺寸（長寬高） 4755 2020 2660 用來加工Φ 75H7 的孔時用到的刀具：雙刃鏜刀 浮動鏜刀塊 公稱直徑 D 70 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 33 直徑調(diào)節(jié)范圍 70— 80 B 30 H 16 鏜桿 直徑 /mm 45 長度 /mm 300 切削用量的確定 以加工Φ 15的孔為例，確定鉆削用量： 確定進給量 f ，可查出 f1=— ，因為在中等剛性零件上鉆孔時，系數(shù)取 ，故 f2=（ — ） =— ， f取 確定切削速度 v，可查出 v1=12m/min，由于實際加工條件與所給條件不完全相同，故應(yīng)對所得結(jié)果進 行修改 。 45 主軸端面至工作臺臺面距離 / 0— 250 工作臺中心線至 垂直導(dǎo)軌面距離 /mm 155 主軸轉(zhuǎn)速 / (r/min) 級數(shù) 9 范圍 120— 1830 平面度 表面粗糙度 Ra/um 電動機功率 /kw 重量 /t 外形尺寸 （長寬高） 853 870 1633 其刀具選用莫氏錐柄立銑刀，其規(guī)格為： d (js14) 基本尺寸 22 L（ js18） 長型 基本尺寸 177 l (js18) 長型 基本尺寸 75 莫氏錐柄號 3 齒數(shù) 細齒 6 鉆床及其刀具 萬向搖臂鉆床：用來鉆各面上的 M M8 的小孔，選用型號為 Z3125A。 工作臺臺面尺寸 /mm （寬高） 125 500 立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 /(176。 γ 15176。 D 基本尺寸 22 極限偏差 H7 ＋ — 0 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 28 β 30176。 工作臺臺面尺寸 /mm(寬 *長 ) 125 500 主軸軸線至工作臺臺面距離 /mm 0— 250 工作臺中心線至垂直導(dǎo)軌面距離 /mm 110— 210 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 級數(shù) 9 范圍 120— 1830 平面度 表面粗糙度 Ra/um 電動機功率 /kw 重量 /t 外形尺寸 （ 長寬高 ） 835 870 163 其刀具選擇圓 柱形銑刀，其規(guī)格為： D 基本尺寸 50 極限偏差 js16 177。 齒輪箱體加工用到的機床和刀具 1）臥式升降臺銑床：用來銑除底面外的各面。 N70 G90 X0 Y0 M09。 N50 G04。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 27 N20 G91 G00 X0 Y0 S600 M03。 具體地說，數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向、工藝參數(shù)及輔助動作等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件，并將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個過程。 數(shù)控編程分為手工編程和自動編程 .手工編程是指編程的 各個階段均由人工完成。有手工編程和自動編程兩種方法。 由于夾 具上要以頂面 R 定位，故頂面 R要有較高的精度，零件圖上要求的表面粗糙度為 ，明顯達不到定位的需要，所以增加工序 60，使之粗糙度達到 ，這樣就可以在夾具上定位時保持一定的精度了。而第二套方案就可減少成本，且節(jié)約時間， φ 39 的大孔可與 φ 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 26 28 的孔在同一鉆床上加工，節(jié)約了周轉(zhuǎn)時間，且工序比較集中。 根據(jù)箱體零件圖的各種技術(shù)要求和零件分析，確定出兩種方案。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床或組合機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。 4) 其它工序的安排 （ 1）零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。 3)檢驗工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需 在下列場合安排檢驗工序： （ 1）粗加工全部結(jié)束之后； （ 2）送往外車間加工的前后； （ 3）工時較長和重要工序的前后； （ 4）最終加工之后。 （ 7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。 其作用是：提高零件的硬度。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 （ 5）時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。 其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。 （ 2）正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。 2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。 （ 3）主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 工序順序的安排 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 23 1)機械加工工序的安排原則 （ 1）先基準(zhǔn)面后其它表面 先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工序集中原則：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。 工序的劃分 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。 (4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 加工階段的劃分 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 1）、所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 2）、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)； 3）、電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 4）、機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。 （ 2）加工方法和加工方案的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。 工藝路線擬定的一般原則 選擇定位基準(zhǔn) 前面已經(jīng)敘述。所擬定的工藝路線是否合理，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承 孔等主要加工表面精加工之后再進行加工。精基準(zhǔn)選擇一般采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案，常以箱體零件的裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工的 — 面兩孔為定位基準(zhǔn)，使整個加工工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)類似， 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 20 基準(zhǔn)不重合誤差降至最小甚至為零 (當(dāng)基準(zhǔn)重合時 )。 2 粗精分開、先粗后精 箱體的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要平面及孔系加工精度高，一般應(yīng)將粗、精加工工序分階段進行，先進行粗加工，后進 行精加工。 1 先面后孔 先加工平面，后加工孔是箱體加工的一般規(guī)律。 在齒輪箱體上，我采用頂面 R為精基準(zhǔn)，這樣定 位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，有利于加工。在大批量生產(chǎn)時，必須充分考慮到生產(chǎn)效率。 在中小批生產(chǎn)中采用以裝配基準(zhǔn)面作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣使裝配、加工都采用同一基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 為了保證箱體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位置精度 要求，箱體加工應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則選擇精基準(zhǔn)，使具有位置精度要求的大部分表面能用同一精基準(zhǔn)定位加工。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。一般適用于精 加工和光磨加工中。 例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩 組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 18 寸、位置符合零件圖要求。而在單件小批生產(chǎn)中，則常以箱體的裝配基準(zhǔn)作為主要精基準(zhǔn)。為了減少定位誤差及加工過程中各工序的誤差積累對箱體加工精度的影響，應(yīng)優(yōu)先考慮 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則。 箱體定位基準(zhǔn)的選擇是箱體加工 的首要問題。根據(jù)箱體的技術(shù)要求來制定工藝過程，其目的是：在保證加工質(zhì)量的前提下，力求做到效率高、成本低。 編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達到最經(jīng)濟與安全的效果。 零件的表面粗糙度。 零件材料性質(zhì)。即設(shè)備、用具、機械化、自動化程度等。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟的一個方案。 在左側(cè)的 “ 設(shè)計樹 ” 中選擇 “上視”作為圖的基準(zhǔn)面，然后利用“工具條”中的“