犁刀變速齒輪箱體工藝及銑削夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-03 18:55本頁(yè)面
【正文】 感謝四年來(lái)各科老師的悉心培養(yǎng)，為我們踏入社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們的指導(dǎo)老師給予了我們很多的幫助，對(duì)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)給了很大的啟發(fā)。不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。ix7 e] )m( [7] 邱宣懷 主編. :高等教育出版社,1997 }amp。[5] 3 9{T0 [3] , qMESUL 參考文獻(xiàn)[1] 徐憬 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 x ghq 其次，要感謝幫我查資料的宿舍同學(xué)，后期因?yàn)閷?shí)習(xí)的關(guān)系，不能隨時(shí)去學(xué)校的圖書館查閱資料，在此也十分感謝他能抽出時(shí)間幫我找的一些外文資料，最后要感謝學(xué)校給我們這次機(jī)會(huì)，為我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦刑峁┝艘淮魏苡靡饬x的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。在完成初稿后，老師認(rèn)真查看了我的文章，指出了我存在的很多問(wèn)題。在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助，在論文題目制定時(shí)，他首先肯定了我的題目大方向，但是同時(shí)又幫我具體分析使我最后選擇銑床的夾具設(shè)計(jì)，讓我在寫作時(shí)有了具體方向。 致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的創(chuàng)作接近了尾聲，感謝在整個(gè)論文寫作過(guò)程中幫助過(guò)我的每一位人。為了提高加工的效率，設(shè)計(jì)了一個(gè)工序的專用夾具，對(duì)其進(jìn)行各方面的分析，證明此夾具可用。由于工件是大量加工，此夾具能有效提高生產(chǎn)效率。通過(guò)鉸鏈將工件放置在夾具上面并進(jìn)行螺紋推壓，再用四個(gè)頂住將工件控制在水平面上。夾緊方式為鉸鏈，螺紋推壓。四個(gè)頂住銷限制三自由度 為Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) X方向的轉(zhuǎn)動(dòng) 。 夾具的限制了五個(gè)自由度 分別為X和Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。例如在車床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔，又例如使用靠模夾具，可在車床或銑床上進(jìn)行仿形加工，采用了轉(zhuǎn)用夾具可使工件裝卸方便 、省力、安全。提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本。所用的工序中使用的專用夾具有：1 10工序中的的粗銑A面在X53K上加工的時(shí)候需要專用銑夾具2 20工序中鉆擴(kuò)鉸A面的孔時(shí)，在Z3025上的加工需要專用鉆夾具3 30工序中粗銑B面及C面，在組合機(jī)床上加工時(shí)需要專用銑夾具4 40工序中的的銑凸臺(tái)面在X53K上加工的時(shí)候需要專用銑夾具5 50 工序中鏜直徑為80的孔，在組合機(jī)床上加工時(shí)需要專用鏜夾具6 100工序中鉆凸臺(tái)面上的孔時(shí)，在Z3025上加工需要使用專用鉆夾具機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工件的加工面與定位面之間以及被加工面相互之間的尺寸精度和位置精度，也是夾具所能保證的主要是位置尺寸和表面的相互位置精度，保證了加工的質(zhì)量。 B面及C面攻螺紋 8M126H 運(yùn)用M12絲錐進(jìn)行手動(dòng)攻螺紋，使其深度達(dá)到22mm。，鉆入深度為28mm，孔口倒角為1。攻螺紋選用搖臂鉆。 鉆 4M12 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 176。2． 用標(biāo)準(zhǔn)件M6絲錐一副 攻螺紋至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 查有關(guān)資料，取vc=, 取f=。所以n=60f/p=96r/min查有關(guān)資料得：Fc=*ap*xFc*f*yFc*vc*nFc*KFC PC=Fc*vc103取CFc=180FC=1，yFC=，nFC=0，KFC=1則FC== PC== ，故機(jī)床功率足夠。由于a=（/2）= 所以，菱形銷最小間隙為：== 菱形銷的最大直徑為：=()mm= 故菱形銷為d2==Φ10 mm ——菱形銷定位的最小間隙 b——菱形銷圓柱部分的寬度——工件定位孔的最大實(shí)體尺寸a——補(bǔ)償量——銷距公差——孔距公差，故ap=。 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為F9／h9，即圓柱銷為Φ10h9=10 mm。參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)兩定位銷如下： 由已知的尺寸，兩銷孔為2Φ10F9即2Φ10mm；中心距尺寸為140177。 mm，是間接獲得的。屬于基準(zhǔn)重合。鏜孔余量和工序尺寸及公差（ mm ）加工表面 加工方法 余 量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 2Φ80 精鏜 H7 Φ80 因精鏜孔時(shí)以A面及兩銷釘定位，故孔與A面之間的精鏜工序尺寸為46177。 孔 2 — ф80H7采用臥式雙面組合鏜床。由于使用端銑刀加工，所以在該B面和C面上誤差的影響值不會(huì)太大。由于銑面的尺寸在100mm左右。由兩者的公差配合H7/g6可知：= =（+）/2= ==（+）/2==+=由于夾具定位和夾具本體底面的平行度誤差等會(huì)引起工件的傾斜，從而造成被加工面的傾斜，使加工表面精度降低。本道工序需要限制六個(gè)自由度，A面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短圓柱銷限制兩個(gè)方向的移動(dòng)自由度，一個(gè)菱形銷限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，如下圖該零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以不存在定基誤差。精銑刀具類型與粗銑的相同。則實(shí)際切削速度為 v c =πdn／1000m/min=10950//1000=。由此算出轉(zhuǎn)速 =955 R/min。 擴(kuò)孔2Φ9F9 ，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f= （因擴(kuò)是精加工，所以進(jìn)給量取得較?。? ，以及 140 mm、 142 mm、 40 mm、 4 ― Ф13mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。 孔 2 — Ф10F9 至 2 — Ф10F7 由粗加工得2Φ9F9mm，最終應(yīng)為2Φ10F7mm，且孔深為10mm。查閱有關(guān)手冊(cè)，精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝ /z，精銑走刀 1次，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r／ min。 精銑A面查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得精加工余量 Z A 為 l .5mm。 mm ，均系基準(zhǔn)重合，所以不需做尺寸鏈計(jì)算。其工序尺寸如下：加工表面 加工方法 余 量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 2 — Ф80 粗鏜 H10 因粗鏜孔時(shí)以 A 面及兩銷釘定位，故孔與 A 面之間的粗鏜工序尺寸 177。 根據(jù)所加工的孔所選用的機(jī)床是采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA20鏜削頭，需用鏜通孔的鏜刀。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距 2 — Ф80mm 孔軸線（工藝基準(zhǔn)） 100 177。凸臺(tái)面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 4mm 。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/故相應(yīng)的切削速度是v c =πdn／1000 m/min=150160/1000= m/min查閱相關(guān)手冊(cè)得到，粗銑走刀一次。則實(shí)際切削速度為 v c =πdn／1000 m/min= 。由此算出轉(zhuǎn)速 = R/min。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取 f= （因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的（ ～ ），故取擴(kuò) = 22 m /min＝ 11 m /min 由此算出轉(zhuǎn)速 398 R/min。 m F f = 7
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