【正文】 參考文獻【1】李洪主編 機械加工工藝手冊 北京：北京出版社，1990【2】孟少農(nóng)主編 機械加工工藝手冊 第一卷 北京：機械工業(yè)出版社，1991【3】東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)主編 機床夾具設(shè)計手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990【4】王紹俊主編。N40 G90 G28 Z0。N20 G00 Z2。(11)鉆2φ8N8孔O0012N05 T11 M06。N90 G90 G28 Z0。N80 1=1+80。N60 1=1+100。N40 1=1+80。N20 G00 Z2。N140 M99。N120 GOTO 40。N100 GOTO 40。N80 GOTO 40。N60 GOTO 3。N45 IF [3 EQ 1] GOTO 130。N30 G01 Z0 。(9)鉆4M6螺紋孔O0010N10 M03 S125。N60 G90 G28 Z0。N40 Z15。N20 G00 X0 Y0 Z2。N60 M99。N40 G83 X0 Y0 Z26 R5 Q5 。N20 G00 X0 Y0 Z2。N50 M99。N30 G89 X2 Y0 R5 P2000 F3。(6)鏜孔2φ80孔O0007N10 M03 S1。N50 G90 G28 Z0。N30 G01 Z4 。(5)銑凸臺面O0006N10 M03 S118。N50 G90 G28 Z0。N30 G01 Z3 F2。(4)銑R/Q面O0005N10 M03 S1。N130 G90 G28 Z0。N110 1=1。N90 2=2。N70 1=1。N50 3=3+20。N40 G99 G81 X1 Y2 Z18 R5 F5。N20 G00 Z2。N70 M99。N50 G98 G2 Y66 Z10 R5 P3 F4。N30 G01 Z0 。（2） 鉆擴鉸2φ10孔O0003N10 M03 S1。N70 G90 G28 Z0。N50 X68。N30 G01 F2。子程式部分:（1） 銑N面：O0002N10 M03 S 1。 N350 M02。 N340 G65 P0011 A50 B84 C5 J125。 N330 G65 P0011 A50 B84 C5 J125。 N320 GOTO 290。 N310 IF [1EQ1] GOTO 325。 擴8M12螺紋底孔 N300 G65 P0012 L1 A20 B620 。 N285 1=0； N290 G65 P0012 L1 A18 B1010 。 N275 M00。 N265 G65 P0004 A17 B66 C50 I260 。 N255 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 鉆4M6螺紋底孔 N245 T1515 M06。 鉸Sφ30孔 N235 T1414 M06。 擴Sφ30孔 N225 T1313 M06。 N215 T1212 M06。 N205 M07 M98 P10008。 N195 T1111 M06。 N185 G65 P0007 L1 A287 。 N175 G65 P0005 L1 A287 。 N165 G65 P0005 L1 A300 C1。 N155 G65 P0005 L1 A300 C1。 N145 G65 P0003 L1 A200 B82 C2000 。 N135 G65 P0002 L1 A300 。 粗鏜2φ80孔 N125 T0101 M06。 粗鏜2φ80孔 N115 M00。 N105 M00。 N95 M98 P1 0006。 粗銑Q面 N85 T0707 M06。 粗銑R面 N75 M00。 N65 M00。 N55 G65 P0004 L1 A 71 B66 C50 I1000 。 N45 G65 P0003 L1 A630 B82 C2000 。 N35 G65 P0003 L1 A400 B82 C2000 。 N25 G65 P0003 L1 A630 B81 C0 。 N15 G65 P0002 L1 A150。08精銑N面φ200可轉(zhuǎn)位面銑刀01精鉸2φ10F9至210F7φ10F7孔鉸刀04精銑R面及Q面φ160mmC類可轉(zhuǎn)位面銑刀06精鏜2φ80H709鉆φ20孔φ20孔錐形麻花鉆10擴Sφ30H9φ30球形擴孔刀11鉸Sφ30H9φ30球形鉸孔刀12鉆4M6螺紋孔φ6錐柄麻花鉆13攻螺紋φ6絲錐14刮4φ22平面φ22可換導(dǎo)柱平底锪孔15鉆8M12φ12麻花鉆16鉆2φ8N8φ8麻花鉆17擴2φ8N8φ8擴孔鉆18鉸2φ8N8φ8鉸孔刀19攻8M126Hφ12絲錐20 數(shù)控程序代碼數(shù)控程式：主程式：O0001 N05 G54 G90 G95 G21。凸臺面177。孔精度/mm鉆模精度/mm N面177。由于孔的公差不同，所以鉆模板的尺寸公差也不同。查參考文獻【3】，由表124 知，一個M10的螺桿能滿足條件，但此處為增大安全裕度，均取M20的螺桿。由參考文獻【6】，可知，當(dāng)夾緊力與切削力相反時，取K=3。加工R/Q面及其上的孔時，采用兩面定位，限制六個自由度另外采用特殊形狀的機構(gòu)將螺紋增力均勻施加到工件上。傾角斜塊的夾具底座，使得凸臺面呈水平狀態(tài)，便于切削加工。其中工序粗加工N面，精加工N面設(shè)計基準與定位基準重合，鉆削N面上的孔時在加裝以設(shè)計的鉆模板。 == 則，基本時間： ==于是 輔助時間：=20%= 作業(yè)時間： =+= 布置工作地時間：=5%= 休息和生理時間：=4%= min 準備和終結(jié)時間： 于是，單件時間：=+++≈其余工作時間的計算均與上述情況相似，其詳細計算過程在此處略去，其結(jié)果參考工序表格。Ⅰ、鉆4φ13mm孔的計算： = 則基本時間： 4=4= 輔助時間：=15％= 15％= 。10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145176。查參考文獻【1】，知銑削的基本時間計算式為： =1~3mm參數(shù)說明： —所銑平面的輪廓長度； —每齒進給量； D—銑刀直徑； —所銑平面的輪廓寬度。9攻螺紋8M126H攻螺紋8M126H螺紋時，采用機用絲錐，查參考資料，切削的進給量f=；查參考文獻【1】，知切削速度為： v=.。在此處取n=450r/min 。擴孔2φ8N8時，查參考文獻【1】，取機床的進給量為f=。m他們均小于機床的最大進給力500Kg和機床的最大扭矩220N查參考資料【1】，用插入法計算出鉆8M12螺紋底孔的切削速度為v=≈20m/min。鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。,則可計算出機床主軸轉(zhuǎn)速為:n===此處取n=260r/min。，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： v=≈ 由此，可計算出主軸的轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=125r/min。攻螺紋6M66H螺紋時，采用機用絲錐，查參考文獻【1】，切削的進給量f=1mm/r。由此算出轉(zhuǎn)速為n===。擴鉸Sφ30mm球形孔時，采用專用的擴鉸球孔刀具，最大的切削余量為5mm（單邊余量）查參考文獻【1】，知，；查參考文獻【1】，知，,擴孔的進給量取f=；查參考文獻【1】，由表2..458，知，鉸孔的進給量取f=；查參考文獻【1】，由表354，擴孔的切削速度為（~），故取v==由此算出轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=135r/min。m他們均小于機床的最大進給力500Kg和最大的扭矩220N查參考文獻【1】，知 分別求出鉆φ20mm孔的和M及鉆4M6螺紋底孔時的和M如下： = =攻螺紋6M66H查參考文獻【1】，取鉆φ20孔時的進給量為f=，取鉆4M6螺紋底孔時的進給量為f=。此處為方便計算，取轉(zhuǎn)速為200r/min