【正文】 速為： n===此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=1600r/min，故實(shí)際的切削速度為v===。查參考文獻(xiàn)【1】，知擴(kuò)孔的進(jìn)給量f=（因?yàn)閿U(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）同粗加工，擴(kuò)孔的速度=11m/min。精銑R面及Q面之時(shí)，R面和Q面互為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距2φ80mm空軸線（工藝基準(zhǔn)）100177。，故=。ΔαG RQ查參考文獻(xiàn)【6】表16知，取菱形銷的b=4mm，B=8mm。因?yàn)樗? = ≈在圖中，因?yàn)? ∠BAC=∠EDF所以 =則 =FE==mm同理。精鏜工序尺寸46177。此處取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=400r/min。參考文獻(xiàn)【1】，并參考機(jī)床說明書，取鉆4φ13mm孔的進(jìn)給量f=；取鉆2φ7mm孔的進(jìn)給量f=。所以，2φ9F9兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸需經(jīng)過計(jì)算。2φ10F9孔的擴(kuò)、鉸余量：參考文獻(xiàn)【1】，=,=，由此可算出=－－=。已知N面總余量為5mm。工序100中所加工的最大鉆孔直徑為φ20mm，擴(kuò)鉸孔直徑為φ30mm，由參考文獻(xiàn)【1】，擴(kuò)鉸孔Sφ30H9孔時(shí)采用專用刀具；由參考文獻(xiàn)【1】，4M6螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆，攻絲采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，采用專用銑夾具。凸臺(tái)面 采用莫氏錐柄面銑刀,其直徑為D=63mm，專用銑夾具、專用檢具。鉆4φ13留精精擴(kuò)鉸余量30粗銑R面及Q面先加工面40銑凸臺(tái)面50粗鏜2φ80孔，空口倒角145176。分析如下：如粗車N面，因工件和夾具的尺寸比較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性力較大平衡較困難；又由于N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車雪中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將N面、R面、Q面及2φ80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2φ80mm孔。又因隨行工位少，準(zhǔn)備的心軸就少，因而該方案是可行的。鑄件的分型面應(yīng)選擇通過C孔基準(zhǔn)軸線，且與R面和Q面平行的平面，澆口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。177。犁刀變速齒輪箱傳動(dòng)示意圖1——左臂殼體 2——犁刀變速齒輪箱體 3——操縱桿4——嚙合套 5——犁刀傳動(dòng)齒輪6——軸承 7——右臂殼體 8——犁刀傳動(dòng)軸 9——鏈輪（二） 零件的工藝分析加工表面分析加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm形位公差/㎜0N面46177。生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件∕年；每日1班。如圖所示，犁刀變速齒輪箱體2內(nèi)有一個(gè)空套在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪5，它與變速箱的一倒擋齒輪常嚙合。 2 φ80H7孔的尺寸精度、直接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì)N面的平行度及犁刀傳動(dòng)齒輪的齒合精度、左臂殼體及右臂殼體孔軸線的同軸度等。毛坯的鑄造方法為砂型機(jī)器造型。這種方案適合大批大量生產(chǎn)類型中，在加工N面及其面上的各孔和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。此方案可行，但須制造專用夾具。攻螺紋4M6120鉆4φ13mm孔130刮4φ22mm平面140鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。這組孔在精鏜2φ80H7孔后加工，容易保證其軸線與2φ80孔軸線的位置精度。經(jīng)查詢機(jī)床手冊(cè)，其參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)/寬)mm ：1000/520鉆4φ13mm孔選用直柄麻花鉆，直柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，直柄機(jī)用鉸刀，擴(kuò)孔時(shí)倒角。由參考文獻(xiàn)【1】，8M12螺紋攻螺紋選用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。查參考文獻(xiàn)【1】，依據(jù)鑄件材料為HT200，粗加工斷續(xù)切削采用YG8（K類）刀具，機(jī)床功率11/15KW,則可查出粗加工每齒的進(jìn)給量為=~；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=。02mm因基準(zhǔn)重合，無需換算。用概率法計(jì)算如下： =mm=177。擴(kuò)2φ80mm孔，參考文獻(xiàn)【1】，參考機(jī)床進(jìn)給量，取f=（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。Ｓ忠阎?=3mm故==(3－)=。取一極限位置（如下圖所示）計(jì)算精銑R面及Q面工序中Q面對(duì)N面的垂直度公差。 參考文獻(xiàn)【6】，設(shè)計(jì)兩定位銷如下：按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為2φ10F9，即2φmm；中心距尺寸為140177。177。查參考文獻(xiàn)【1】，取v=，取f=。由之前的工序設(shè)計(jì)知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應(yīng)的切削速度為 v===校核機(jī)床的功率： 查參考文獻(xiàn)【1】，由表2..496知，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=4個(gè)齒，n=118247。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =，將它們帶入式中： =由機(jī)床的功率為15Kw,，則有15=12kW,12kW，故機(jī)床的功率滿足。此處為方便計(jì)算，取轉(zhuǎn)速為200r/min，則實(shí)際的切削速度為v===。擴(kuò)鉸Sφ30mm球形孔時(shí)，采用專用的擴(kuò)鉸球孔刀具，最大的切削余量為5mm（單邊余量）查參考文獻(xiàn)【1】，知，；查參考文獻(xiàn)【1】，知，,擴(kuò)孔的進(jìn)給量取f=；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2..458，知，鉸孔的進(jìn)給量取f=；查參考文獻(xiàn)【1】，由表354，擴(kuò)孔的切削速度為（~），故取v==由此算出轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=135r/min。,則可計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:n===此處取n=260r/min。擴(kuò)孔2φ8N8時(shí)，查參考文獻(xiàn)【1】，取機(jī)床的進(jìn)給量為f=。10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145176。傾角斜塊的夾具底座，使得凸臺(tái)面呈水平狀態(tài)，便于切削加工。由于孔的公差不同，所以鉆模板的尺寸公差也不同。 N15 G65 P0002 L1 A150。 N55 G65 P0004 L1 A 71 B66 C50 I1000 。 N95 M98 P1 0006。 N135 G65 P0002 L1 A300 。 N175 G65 P0005 L1 A287 。 N215 T1212 M06。 N255 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 擴(kuò)8M12螺紋底孔 N300 G65 P0012 L1 A20 B620 。 N340 G65 P0011 A50 B84 C5 J125。N50 X68。N50 G98 G2 Y66 Z10 R5 P3 F4。N50 3=3+20。N130 G90 G28 Z0。(5)銑凸臺(tái)面O0006N10 M03 S118。N30 G89 X2 Y0 R5 P2000 F3。N60 M99。(9)鉆4M6螺紋孔O0010N10 M03 S125。N80 GOTO 40。N20 G00 Z2。N90 G90 G28 Z0。 參考文獻(xiàn)【1】李洪主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：北京出版社，1990【2】孟少農(nóng)主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第一卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991【3】東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990【4】王紹俊主編。(11)鉆2φ8N8孔O0012N05 T11 M06。N40 1=1+80。N100 GOTO 40。N30 G01 Z0 。N20 G00 X0 Y0 Z2。N50 M99。N30 G01 Z4 。(4)銑R/Q面O0005N10 M03 S1。N70 1=1。N70 M99。N70 G90 G28 Z0。 N350 M02。 N310 IF [1EQ1] GOTO 325。 N265 G65 P0004 A17 B66 C50 I260 。 擴(kuò)Sφ30孔 N225 T1313 M06。 N185 G65 P0007 L1 A287 。 N145 G65 P0003 L1 A200 B82 C2000 。 N105 M00。 N65 M00。 N25 G65 P0003 L1 A630 B81 C0 。孔精度/mm鉆模精度/mm N面177。加工R/Q面及其上的孔時(shí)，采用兩面定位，限制六個(gè)自由度另外采用特殊形狀的機(jī)構(gòu)將螺紋增力均勻施加到工件上。Ⅰ、鉆4φ13mm孔的計(jì)算： = 則基本時(shí)間： 4=4= 輔助時(shí)間：=15％= 15％= 。在此處取n=450r/min 。鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。由此算出轉(zhuǎn)速為n===。攻螺紋6M66H查參考文獻(xiàn)【1】，取鉆φ20孔時(shí)的進(jìn)給量為f=，取鉆4M6螺紋底孔時(shí)的進(jìn)給量為f=。查參考文獻(xiàn)【1】，知孔的擴(kuò)、鉸余量分別為：=,=。 工序30 粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面查參考文獻(xiàn)【1】，知精加工的余量為==1mm,已知，RQ面的加工余量為：=4mm,=5mm,于是，粗加工的余量為=3m,=4m。凸臺(tái)面距Sφ30H9孔球面中心mm，這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸Sφ30H9時(shí)直接保證的。此時(shí)，經(jīng)誤差計(jì)算平方和公式校核，可滿足精度要求。按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為，即圓柱銷為φ10h9=φmm。因在精銑Q面和Q面及精鏜2φ80mm孔兩工序中，面和孔軸心線的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計(jì)算此尺寸鏈，使加工容易。表2