【正文】 。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多畢業(yè) ，今天才知道自己和不使用。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。 說 實話， 畢業(yè) 設計真是有點累了。通過本次 畢業(yè) 設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。 33 參考文獻 [1] 李 洪 ． 工藝手冊 [M] ． 北京出版社， 2020． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實用金屬切削手冊 [M] ． 機械工業(yè)出版社， 2020． 1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 ． 金屬切削手冊 [M]． 上?？茖W技術(shù)出版社， 2020． [4] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 [M]． 機械工業(yè)出版社， 2020． [5] 徐鴻本 ． 機床夾具設計手冊 [M] ． 遼寧科學技術(shù)出版社， 2020． 10． [6] 都克勤 ． 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M] ． 貴州人民出版社， 2020． 4 [7] 胡建新 ． 機床夾具 [M] ． 中國勞動社會保障出版社， 2020． 5． [8] 馮 道 ． 機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊 [M] ． 安徽文化音像出版社， 2020． [9] 王先逵 ． 機械制造工藝學 [M]． 機械工業(yè)出版社， 2020． [10] 馬賢智 ． 機械加工余量與公差手冊 [M]． 中國標準出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊 [M]． 黑龍江科學技術(shù)出版社， 2020 [12] 王光斗 ． 機床夾具設計手冊 [M]． 上?？茖W技術(shù)出版社， 2020． 8． 34 致 謝 本課題是在 XX老師指導下完成，非常感謝 XX 老師的耐心指導幫助。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜 合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。在很多問題的設計過程中， 假設 出現(xiàn)不合理工藝路線，甚 無法保證夾具設計的 準確性。此外，該拉延工藝的設計， AutoCAD 繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。工件加工出了 2個工藝孔，分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊 32 總 結(jié) 在設計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。 因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩 。 在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作 。 因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求 。 零件的車床專用夾具簡單使用說明 （ 1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應力力求緊湊 、 輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸 。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有 較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 30 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設計的基本要求 （ 1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應有適當?shù)奈恢镁?。 2. 確定圓柱銷的尺寸及公差 圓柱銷直徑的基本尺寸 d1＝工件孔 1 的最小極限尺寸 min1D =12mm 圓柱銷按 g6制造（ T=） 即 1d =Φ ?? mm 3. 查表確定削邊銷尺寸 b 及 B b=4mm B== 4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差 δ min2 =21m in )d( d bTT dD ??? = 4)00 ( ??? = 按 h6 級確定公差： 2d =Φ ?? 5. 計算定位誤差 —— 目的是分析定位方案的可行性 因為定位方向與加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為 ，故只需進行轉(zhuǎn)角誤差計算即可。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述： 1. 確定兩銷中心距及尺寸公差 （中心距公差需采用 對稱公差 的標注形式） 兩銷中心距基本尺寸 Ld公差按劃線等級取 兩銷中心距的尺寸公差 TLd＝（ 1/3～ 1/5） TLD =1/4? = 兩銷中心距尺寸及公差的標注： Ld177。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。 4. 機構(gòu)應盡量簡單，制造、維修要方便。夾緊裝置的基本要求如下： 1. 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2. 夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。 夾緊機構(gòu) 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。 過渡盤的材料通常為鑄鐵 。過渡盤推入主軸后，其端 面與主軸端面只允許有 ～ 的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準確、剛度好。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。專用夾具則以其定位止口按 H7/h6 或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。 圖 1b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按 H7/h6 或 H7/js6 與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。 2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機床 主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對于徑向尺寸 D＜ 140mm，或 D＜ (2～ 3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 1a所示。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。 （ 2）夾具與機床主軸的連接 車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。 27 工件的夾緊應可靠。 車床夾具的設計要點 （ 1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求 當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點 。 由于后一類夾具應用很少，屬于機 床改裝范疇 。 某些重型 、 畸形工件，常常將夾具安裝在托板上 。 這類夾具不對稱，要注意平衡 。 這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具 。 這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu) 。 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具 。1000 =127100048??=120 minr （ 313） 根據(jù) CA6140 車床 0n =125 minr 實際速度 cV 為： cV =1000cDn? = 1000125127??? min50m? （ 314） ⑤ .校驗機床功率 由《加工手冊》加工速度 min50 mV ? 時， CP = 加工功率修正系數(shù) krPck = PcrK0 =， 時間功率為： CP = ? = pa = ， f = ， n = min125r = ， V = min50m 26 4 車 夾具設計 車床夾具設計要求說明 車床夾具主要用于 車頂部φ 35內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 。 39。 ③ .選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《加工手冊》車刀后刀面磨損量 ，車刀壽命 T = min60 。 ① .確定加工深度 pa 可在一次走刀內(nèi)完成 ② .確定進給量 f 根據(jù)《加工手冊》可知 刀桿尺寸為 mm16 mm25? ， pa mm4? 進給量 f =～ rmm 按 CA6140 進給量 f = rmm CA6140 進給機構(gòu)允許進給力 maxF =3530N 。1000=127481000???=120 minr （ 14） 根據(jù) CA6140 車床選擇 0n =125 minr 這時實際速度 cV 為： cV =1000cDn?=1000125127??? min50m? （ 15） ⑤ .校驗機床功率 由《加工手冊》 HBS =160～ 245 ， pa mm3? ， f ? ，加工速度 min50 mV ?時， CP = 實際功率為： CP = ? = （ 16） 在 CA6140 上進 行，最后用量為： pa = ， f = ， n = min125r = ， V = min50m 精車 加工 所可轉(zhuǎn)位車刀 (YG6 硬質(zhì)合金材料 )。 ④ .確定加工速度 0V 故： 39。 實際進給力為： fF =950 ? = （ 12） 所選 f = 可用。 ① .確定加工深度 pa 一次走刀內(nèi)完成 ② .確定進給量 f 根據(jù)《加工手冊》可知 刀桿尺寸為 mm16 mm25? ， pa mm4? ，進給量 f =～ rmm 按進給量在《工藝手冊》可知： f = rmm CA6140 進給力 maxF =3530N 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD? ??? ? ?? 按照文獻取 500 / minnr? 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層 l ： 42l mm? 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 23 刀具切出 2l ： mml 4~12 ? ，取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn ??? ? ?? 工序 1 150： 粗車頂部φ 35 內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 已知加工