【正文】 6.5 主觀評價方法。該方法操作簡便,但受評價者的影響,而使得評價結(jié)果的一致性差。,?,文字及線條圖像的印刷質(zhì)量參數(shù),?,單色網(wǎng)目調(diào)印刷質(zhì)量參數(shù),?,多色網(wǎng)目調(diào)印刷質(zhì)量參數(shù),?,1.目視評價法、定性指標(biāo)評價法和成對比較法。,?,3.印刷圖像的信息面 印刷圖像信息面的功能是傳送印刷品所要表達(dá)的信息，它們通常要跟背景部分形成反差對比。,167。,綜合評價的特點(diǎn)：,1.目檢是綜合評價的理論基礎(chǔ) 2.是以客觀評價測試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 3.需要將測試的數(shù)據(jù)計算、做表才能提出質(zhì)量的優(yōu)劣,綜合評價的步驟：,1.印刷質(zhì)量參數(shù)的檢測與計算 2.根據(jù)相關(guān)的要求做出相應(yīng)的評分表 3.計算質(zhì)量評價分,綜合評價的內(nèi)容：,1.階調(diào)再現(xiàn)性 2.色彩再現(xiàn)性 3.網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性 4.光澤度,?,1.印刷圖像的非信息面 印刷品的表面按其功能不同可分為兩部分： 信息表面和非信息表面 信息面包含印刷品要表達(dá)的信息或圖像； 非信息面通常形成一個背景，借助于反差或期望的氣氛襯托信息面，分為三種： 未被印刷的紙面； 實地印刷面； 均勻的網(wǎng)目調(diào)面。,主觀評價的指標(biāo)： 1.印品階調(diào)層次的再現(xiàn) 2.印品色彩和色調(diào)的再現(xiàn) 3.印品層次清晰度的再現(xiàn) 4.印品各項表觀質(zhì)量,主觀評價的原則： 1.印品的使用目的評價的結(jié)果不同 2.照明光源的不同評價結(jié)果不同 3.印品所處環(huán)境不同評價結(jié)果不同 4.評價者情緒不同評價的結(jié)果不同 5.不同的評價者評價的結(jié)果不同,?,客觀評價：是指利用儀器恰當(dāng)?shù)奈锢砹繉D像質(zhì)量進(jìn)行量化的描述，為控制和管理質(zhì)量提供依據(jù)。,?,167。,?,167。如現(xiàn)有膠印的輸墨機(jī)構(gòu)不能保證印張上從前到后產(chǎn)生一致的密度，在同一印張上的密度變化可達(dá)0.15； 容許的偏差極限。如在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離上，網(wǎng)屏線數(shù)為150線／英寸時，套準(zhǔn)變化最大允許值為0.05mm。 油墨疊印,?,第六章 印刷圖像質(zhì)量評判,與印刷品質(zhì)量評判相關(guān)的因素 印刷品質(zhì)量評判法應(yīng)滿足的要求 印刷品質(zhì)量評判方法分類 質(zhì)量參數(shù)分類 主觀評判方法 客觀評判方法 綜合評判方法,?,167。印版閱讀器也依據(jù)此偏差范圍工作。14％，印刷為Ds177。 實地色密度：為了調(diào)節(jié)印刷機(jī)的輸墨，一般規(guī)定三原色油墨的實地密度。 (1)材料標(biāo)準(zhǔn)化 紙張分類 吸收性強(qiáng)的紙張上墨層厚度比較大，實地密度卻比較小。5.5 膠印生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,1.印刷標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)預(yù)先規(guī)定的項目 紙張：粗糙度、光澤度、色彩要求、光密度、灰色要求、白度及其范圍、濃淡色調(diào)要求； 密度范圍：各彩色及疊印色實地密度Ds； 網(wǎng)點(diǎn)面的色調(diào)：網(wǎng)點(diǎn)增大量及灰平衡。在操作面板上設(shè)置著檢查開始、停止的按鈕及與它們相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)顯示燈泡； 控制電路：用兩套，對操作臺按鈕、顯示燈、CRT顯示器進(jìn)行控制；對缺陷進(jìn)行比較、判定演算以及缺陷發(fā)生時的輸出顯示等。計算兩者的差即可判別有無缺陷； 缺陷一被判定，燈泡、蜂鳴器CRT顯示器就做報警顯示，同時使油墨噴射標(biāo)志器工作，并使自動排出缺陷印刷物的排出機(jī)構(gòu)工作。印刷物每移動一定距離就攝入1行份的濃淡圖像，從而把整個印刷物分割為若干的檢查單位，記憶于“現(xiàn)在值存儲器”；,?,開始印刷正品，則把“現(xiàn)在值存儲器”內(nèi)容，全部移至“基準(zhǔn)值存儲器”； 其后由“比較判定電路”依次比較現(xiàn)在值存儲器和基準(zhǔn)值存儲器的同一地址（印刷物圖樣的同一位置）的內(nèi)容。,?,2.圖像缺陷檢查裝置 （1）單張紙膠印機(jī)圖像缺陷檢查裝置 印刷品印刷結(jié)束后，全數(shù)且全面地自動進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢查的裝置 ； 檢查性能不低于用肉眼在50～60cm距離進(jìn)行檢查的效果； 檢查出油污、背面蹭臟大的印刷缺陷和空白點(diǎn)微小的印刷缺陷以及套準(zhǔn)偏移等質(zhì)量缺陷。,?,顯示數(shù)據(jù)： 所測得的密度可由機(jī)上密度計處理并在監(jiān)控器上以各種方式顯示出來，這套裝置產(chǎn)生的是平均值； 黃、品紅、青、黑的平均密度值； 所測得的各個密度同確定的標(biāo)準(zhǔn)密度相比的偏差； 顯示密度增減趨向的數(shù)字； 對每一色和每一頁顏色計算網(wǎng)點(diǎn)增大值，并把這些數(shù)值在監(jiān)控器上顯示出來； 其他參數(shù)測量功能。測量孔的四周磨成圓角使得氣流能不受阻礙地吹出。特別是在單張紙印刷機(jī)上，印張很易卷曲。 處理：從模／數(shù)變換器來的信號由計算機(jī)變換成密度值。一臺機(jī)上密度計最多可以有8組，共有128個測量頭。各測量頭是分組開關(guān)的。光通過各測量頭連續(xù)射到印張上，印張再把光反射回來。光從兩個相對的點(diǎn)投射到要測量的表面上，是為了減小印刷材料表面可能有的缺陷的影響； 光電元件：被測量表面反射的光強(qiáng)度與成正比，電壓信號是測量桿的輸出信號。測量條件以45176。監(jiān)控器上的數(shù)據(jù)可由打印機(jī)打印在紙上，對程序、標(biāo)準(zhǔn)值和指示數(shù)據(jù)等的改變可用操作臺輸入指令。,?,原理：光源發(fā)出的光通過測量頭投射到信號條上；反射光射到測量頭中的光學(xué)元件上。,?,167。 印刷過程中的調(diào)節(jié)集中于盡量保持調(diào)機(jī)時達(dá)到的結(jié)果不變，通常人們不再把打樣作為參考，而是把認(rèn)為“好”的印張作為參考，根據(jù)“好”印張的色密度測量值進(jìn)行調(diào)節(jié)。 輸墨調(diào)節(jié)要遵循的原則： 每個測試塊的色差達(dá)到最??； 由各個測試塊的色差得出的總色差達(dá)到最小； 計算總色差時各單個色差作加權(quán)處理； 區(qū)域性控制數(shù)據(jù)的計算要由區(qū)域搭接的測試塊的色差得到。控制臺20根據(jù)控制數(shù)據(jù)11產(chǎn)生控制信號21，控制信號按色差最小的原則調(diào)節(jié)印刷機(jī)的輸墨元件。,?,3.色度測控中的基本數(shù)學(xué)公式 L*a*b*色彩空間CIE1976（CIELAB） 亮度L*=116Y*16 綠紅軸a*＝500（X*－Y*） 藍(lán)黃軸b*＝200（Y*－Z*） X*=3(X/Xn)1/2, X/Xn＞0.008856 X*=7.787(X/Xn)+0.138,X/Xn≤0.008856 Y*和Z*，算式同X* Xn、Yn、Zn是絕對白的標(biāo)準(zhǔn)色度值,?,?,其它質(zhì)量參數(shù) 實地密度 Ds＝log 1/βs 網(wǎng)點(diǎn)密度 Dt=log1/βt 網(wǎng)點(diǎn)增大 Z＝FD－FF（％） 疊印率 相對反差,?,4.色度測控基本原理,印刷機(jī)30產(chǎn)生的印刷品40用光譜測量與處理裝置10進(jìn)行光電測量，由此得到的測量數(shù)據(jù)被換算成控制數(shù)據(jù)11。,?,海德堡CPC色彩控制系統(tǒng)三種色差,高保真印刷中色序仍是影響最后圖像效果的一個重要因素，在濕壓濕印刷中，疊印率隨著色序的改變而改變，海德堡公司高保真六色印刷采用的色序是Bk、C、M、R、Y和G。 測色系統(tǒng)由測量頭、光導(dǎo)纖維、分光光度計、計算機(jī)和專門的軟件組成。5.3 采用色度檢測的控制系統(tǒng),1.色度測控的優(yōu)勝之處 使被復(fù)制色眼樣本色達(dá)到客觀的匹配，跟照明條件的變化和人對色彩的主觀感受無關(guān)； 在工業(yè)上的任何配色工藝中都是適用的，沒有任何限制； 印刷工人確保印刷質(zhì)量的極好工具。它可完成檢查印版、印刷樣張的網(wǎng)點(diǎn)、檢查印刷品上的階調(diào)層次、檢查印刷品上的規(guī)矩線等工作。,正常,擴(kuò)大,縮小,?,網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生橫向變形時，黑圈就縱向擴(kuò)展成橢圓形； 網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生縱向變形時，黑圈就橫向擴(kuò)展成橢圓形。,?,GATF星標(biāo) GATF星標(biāo)中心為1mm的小白圓點(diǎn)，由36條黑白相等的輻射線組成，直徑10mm。,?,2.FOGRA PMS印刷控制條 德國印刷與復(fù)制技術(shù)協(xié)會設(shè)計的 ； 由實地、網(wǎng)點(diǎn)塊、疊印塊及控制印版和軟片曝光用的微線塊組成； 網(wǎng)點(diǎn)塊：網(wǎng)點(diǎn)百分比為2％,3％,4％,5％,40％和80％； 控制印版曝光的微線塊(6～30um)。,?,中性灰：布魯納爾系統(tǒng)包括一個由50％的青、41％的品紅和41％的黃構(gòu)成的灰平衡塊，還有一個50％的黑網(wǎng)點(diǎn)塊緊靠在灰平衡塊的旁邊，當(dāng)用不同性質(zhì)的油墨印刷時，應(yīng)對網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率稍加調(diào)整； 疊?。喊t、綠、藍(lán)實地疊印塊； 布魯納爾系統(tǒng)試驗印版是一個全張紙大小的試驗印版，它可以用來評價任何一個印刷機(jī)的印刷特性，印版上除了印刷控制條外，還有灰平衡表、膠印信息指南、公差范圍和視覺比較用的信號條。 當(dāng)采用微線塊的時候，一個曝光正確的陰圖片版反應(yīng)呈現(xiàn)11um的細(xì)線塊，失去8um的細(xì)線塊。,?,在超微測量元素旁邊是一塊25線/英寸、50％的粗網(wǎng)目線，用反射密度計測量這個粗網(wǎng)塊網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率十分方便，粗網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)增大率是很小的，而150線的網(wǎng)點(diǎn)塊有很大的網(wǎng)點(diǎn)增大。它由覆蓋率為0.5％到99.5％的圓網(wǎng)點(diǎn)、50％的方網(wǎng)點(diǎn)、50％的水平細(xì)線和垂直細(xì)線、細(xì)小的正、負(fù)十字線組成。,?,1.布魯納爾印刷控制條 該控制條由許多色塊組成，但用于控制和顯示網(wǎng)點(diǎn)增大的微線標(biāo)是該系統(tǒng)的主要基礎(chǔ)。,?,二、測試條 由若干區(qū)、段測試單元(塊)和少量的信號塊組成，它不僅具有某些信號條的功能，還能通過儀器進(jìn)行測量，再由專用公式計算出印刷質(zhì)量的一些指標(biāo)數(shù)值，供評判、調(diào)節(jié)和存儲之用。但是很少發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)縮小情況，引起網(wǎng)點(diǎn)縮小的原因要用放大鏡對印版和印張進(jìn)行具體的研究。網(wǎng)點(diǎn)增大越多，數(shù)字和背景調(diào)值相等的位置就往大數(shù)字那邊移動的越多，數(shù)字右邊的單詞SLUR也顯示出網(wǎng)點(diǎn)增大而沒有重影和滑版。在印刷中如果一個印張中的數(shù)字3跟粗網(wǎng)區(qū)具有相同的階調(diào)值，那么數(shù)字3就不再能看得出來。,?,一、信號條 由若干信號塊構(gòu)成，能及時反映印刷時的網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，軸向重影或周向重影，以及曬版時的曝光不足或過量，印版的分辨力等情況。 測控條使用：在印刷時，將圖像與測控條一起印刷，然后通過對測控條上質(zhì)量指標(biāo)的檢測，來間接反映圖像的復(fù)制質(zhì)量，并達(dá)到數(shù)據(jù)化。 工業(yè)上制造了一些控制條和測試印版，借此檢測印刷特性，檢測控制印刷過程中出現(xiàn)的問題。5.2 采用密度檢測的控制系統(tǒng),大多數(shù)色彩控制系統(tǒng)的測試項目是相同的，各個項目以不同的形式組合在一起。,?,2.控制印刷色彩主要取決于： 墨層厚度、網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率、疊印率,?,網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率 膠印傳遞色彩大多數(shù)情況是引起網(wǎng)點(diǎn)增大，網(wǎng)點(diǎn)縮小、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影、滑版變形都屬于網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率變化的范疇。 為了得到視覺上前后一致的產(chǎn)品，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)實地密度，即使網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形或重影可能會產(chǎn)生，每張印刷品的色相和色彩飽和度也應(yīng)當(dāng)相同。 確定標(biāo)準(zhǔn)打樣樣張：選定視覺外觀符合預(yù)期要求的打樣樣張作標(biāo)準(zhǔn)樣張。5.1 印刷圖像色彩的控制,1.控制色彩的方法 控制印刷條件：確定正確的印刷色序，使印刷的實地密度優(yōu)化，以便達(dá)到最大的印刷反差； 標(biāo)定彩色打樣系統(tǒng)：用視覺觀察方法標(biāo)定彩色打樣，使之始終如一地模擬上面已經(jīng)確定的印刷控制條件。 紙板B用品紅墨印刷時，所形成的印刷品光澤最高，采用青墨印刷時形成的印刷品光澤最低。,?,①不同紙張對不同油墨印刷品光澤的影響 紙板的吸收能力越小，印刷品的光澤越高； 某種油墨(如油墨1,3)印刷則幾乎不受紙板品種的影響。 紙板D用5種油墨印刷形成的印刷品光澤高低順是:4,2,1,5,3。 紙張本身的光澤好則能提高墨膜的反射率，提高印刷品光澤。 對印刷品光澤影響最大的并不是紙張孔隙的平均大小，而是孔隙的大小分布和數(shù)量。 紙張毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)對油墨連結(jié)料的吸收時間和連結(jié)料固著時間之間的平衡決定著印刷品光澤形成時連結(jié)料滲透的程度。墨膜在紙面迅速干燥可以減少連結(jié)料滲入紙張孔隙的量，從而提高印刷品的光澤。,?,②顏料顆粒的大小及其分散程度 顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，利于提高印刷品的光澤。油墨膜毛細(xì)管的大小決定著連結(jié)料分離的量。 得出：油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷品光澤的一個重要方面。,?,原因：油墨C的顏料含量高，使墨膜內(nèi)形成更多的小毛細(xì)管，與顏料含量低的油墨相比，油墨C更能使墨膜保留更多的連結(jié)料。,?,油墨C的連結(jié)料含量不高，連結(jié)料的粘度也低，印刷品光澤卻很高。因而，印刷品光澤將隨油墨及連結(jié)料的粘度增大而提高。此外，油墨還應(yīng)具有良好的流動性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。,?,2.油墨性質(zhì) 印刷品光澤取決于墨膜的平滑度，而在墨膜中的連結(jié)料保留有利于平滑度的提高。車間相對濕度提高，將使印刷品光澤降低，這是由于相對濕度的提高導(dǎo)致紙張孔隙增加的結(jié)果。顯然這種差別是油墨顏料直徑不同所致。而在墨膜厚度為6.0um時，用不同顏料含量的油墨印刷所形成的印刷品的光澤幾乎相等。,相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響,?,相同紙張不同油墨墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響,從圖中可以看出： 使用顏料含量高的油墨時印刷品光澤隨墨膜厚度增加而提高的幅度不如使用顏料含量低的油墨。,?,涂料紙板印刷品的光澤隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8um以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。當(dāng)墨膜厚度達(dá)到1.5um時紙張對連結(jié)料的吸收基本飽和。,?,相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響,高光澤涂料紙在墨膜較薄時，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而較低。在紙張最大限度吸收油墨的連結(jié)料以后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤。而墨膜表面與印刷條件、紙張、油墨以及紙張和油墨的相互關(guān)系。 鏡面：入射光幾乎全部沿鏡面方向反射； “無光澤”面：入射光在任何角度反射都一樣，呈漫反射狀態(tài)； 大多數(shù)印刷品既非完全鏡面，也非完全無光澤表面，而是介于兩者之間。則印版上的墨量xg和轉(zhuǎn)移的墨量yg表示為： xg(g/m2)=(M1M)/S yg(g/m2)=(M1M2)/S,?,167。對油墨轉(zhuǎn)移率的計算采用稱重法。 印刷適性儀主要部件是一個扇形盤和兩個印刷盤，扇形盤相當(dāng)于印刷機(jī)的壓印滾筒，印刷盤相當(dāng)于印版。,?,2.印刷實驗?zāi)珜雍穸鹊挠嬎?IGT印刷適性儀是一種模擬印刷機(jī)的小型試驗機(jī)器。,?,五、膠印墨層厚度的計算 1.印刷生產(chǎn)中墨層厚度的計算 一塊印版印刷1000～5000張樣本，印版上的圖像面積是準(zhǔn)確的已知數(shù)，由此可以計算出被印刷油墨的總面積，然后測量印刷中消耗油墨的重量，這樣就可以計算出墨層厚度，用每平方米印刷的油墨克重數(shù)表示。,?,2.根據(jù)實地密度控制油墨量的模型,描述油墨和紙張之間關(guān)系的一個主要方法，是通過改變墨層厚度測量印刷油墨層的光學(xué)密度繪制關(guān)系曲線，典型曲線如圖所示。 干退現(xiàn)像 同一張紙，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過數(shù)小時后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。,?,油墨量一般通過測量印刷后的實地密度進(jìn)行控制。 印刷壓力和供墨量(墨層厚度)都影響網(wǎng)點(diǎn)增大和網(wǎng)點(diǎn)變形，但對圖像外觀影響的表現(xiàn)形式不同： 印刷壓力的微小變化—在整個印刷圖像上都會產(chǎn)生明顯反 應(yīng)，視覺上比較容易覺察。 若出現(xiàn)印樣達(dá)到實地密度而K值降低？ 可能是由于原墨稀釋過量、印刷壓力過大、印版曬的過深等