【正文】 墨膜在紙面迅速干燥可以。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ②顏料顆粒的大小及其分散程度 ? 顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，利于提高印刷品的光澤。油墨膜毛細管的大小決定著連結料分離的量。 ? 得出： 油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 原因： 油墨 C的顏料含量高，使墨膜內形成更多的小毛細管，與顏料含量低的油墨相比，油墨 C更能使墨膜保留更多的連結料。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ?油墨 C的連結料含量不高，連結料的粘度也低，印刷品光澤卻很高。因而，印刷品光澤將隨油墨及連結料的粘度增大而提高。此外，油墨還應具有良好的流動性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 印刷品光澤取決于墨膜的平滑度，而在墨膜中的連結料保留有利于平滑度的提高。車間相對濕度提高，將使印刷品光澤降低，這是由于相對濕度的提高導致紙張孔隙增加的結果。顯然這種差別是油墨顏料直徑不同所致。而在墨膜厚度為 ，用不同顏料含量的油墨印刷所形成的印刷品的光澤幾乎相等。 ? 相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 相同紙張不同油墨墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響 ?從圖中可以看出： ?使用顏料含量高的油墨時印刷品光澤隨墨膜厚度增加而提高的幅度不如使用顏料含量低的油墨。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 涂料紙板印刷品的光澤隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到 ，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。當墨膜厚度達到 收基本飽和。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對印刷品光澤的影響 ?高光澤涂料紙 在墨膜較薄時，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而較低。在紙張最大限度吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。而墨膜表面與 印刷條件、紙張、油墨以及紙張和油墨的相互 關系。 ? 鏡面： 入射光幾乎全部沿鏡面方向反射； ? “無光澤”面： 入射光在任何角度反射都一樣，呈漫反射狀態(tài)； ? 大多數(shù)印刷品既非完全鏡面，也非完全無光澤表面，而是介于兩者之間。則印版上的墨量 xg和轉移的墨量 yg表示為： xg(g/m2)=(M1M)/S yg(g/m2)=(M1M2)/S 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 167。對油墨轉移率的計算采用稱重法。 ? 印刷適性儀主要部件是一個扇形盤和兩個印刷盤，扇形盤相當于印刷機的壓印滾筒，印刷盤相當于印版。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? IGT印刷適性儀是一種模擬印刷機的小型試驗機器。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 五、膠印墨層厚度的計算 ? 一塊印版印刷 1000～ 5000張樣本，印版上的圖像面積是準確的已知數(shù)，由此可以計算出被印刷油墨的總面積，然后測量印刷中消耗油墨的重量，這樣就可以計算出墨層厚度，用每平方米印刷的油墨克重數(shù)表示。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ?描述油墨和紙張之間關系的一個主要方法，是通過改變墨層厚度測量印刷油墨層的光學密度繪制關系曲線，典型曲線如圖所示。 ? 干退現(xiàn) 像 ? 同一張紙，剛印刷出來的樣張密度較高，而經過數(shù)小時后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 油墨量一般通過測量印刷后的 實地密度 進行控制。 ? 印刷壓力和 供墨量 (墨層厚度 )都影響網點增大和網點變形，但對圖像外觀影響的表現(xiàn)形式不同： ? 印刷壓力的微小變化 — 在整個印刷圖像上都會產生明顯反 應，視覺上比較容易覺察。 ? 若出現(xiàn)印樣達到實地密度而 K值降低？ ? 可能是由于原墨稀釋過量、印刷壓力過大、印版曬的過深等原因造成的； ? 如果在打樣或印刷時的實地密度和 K值正確、色調還原卻發(fā)生問題？ ? 可能需要修改原版的分色調節(jié)。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 如果照顧最大的實地色效率而舍棄印刷最高 K值下的實地密度值，將會造成一些不良后果： ? 印刷的色密度反差和色相純度的還原范圍不夠合理； ? 依照該實地密度制訂的三原色版的中性項平衡會在印刷網點轉移中遭到破壞； ? 由于網點增大率不是處于最合理的狀態(tài)，因而導致以網點組成的邊緣層次清晰度的下降； ? 三原色版網點轉移時的 K值下降會導致暗調層次的損失。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ② 最高 K值時的實地密度值才可以作為分色時建立灰平衡和階調分配時定標的依據。 ? 當墨量過大時 — 實地密度不適當?shù)脑龃螅W點會增大過量，K值下降，這時，油墨本身的飽和度較好，但層次和清晰度受到損害。 ? 最佳實地密度的確定：以相對反差（ K值）最大時的實地密度值。 ? Dt通常測量控制條上 75％的網點塊。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 二、最佳實地密度與相對反差 ? 公式： K＝（ DsDt） /Ds＝ 1－ Dt/Ds ? 意義： ? 作為控制實地密度和網點增大的技術參數(shù)。而進一步到達實地密度值高的范圍之后， 油墨表面的平滑性 ，對實地密度值產生影響。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ?總結： 在實地密度值較低的范圍內， 實地覆蓋率 是影響實地密度大小的主要因素。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ?一般來說，物體的表面越平滑，表面的光澤度越高，伴隨著油墨量的增加，銅版紙的墨層表面變得平滑，光澤度上升著墨部位比不著墨部位還要平滑。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 排除表面狀態(tài)影響之后，實地覆蓋率對實地密度的影響大，墨層平均厚度的影響小。紙張平滑度越高，紙和油墨的接觸面積就越大，實地覆蓋率也就越大。 ?飽和實地覆蓋率比較 ?銅版紙＞木漿紙＞非木漿紙 ?實地覆蓋率達到飽和時，油墨量排序： ?銅版紙 ＜ 膠版紙 ＜ 新聞紙。 ? 油墨表面的平滑度受紙張表面平滑度的影響，如果印在銅版紙那樣平滑的紙上，墨層表面就比較平滑，如果印在粗糙表面，墨層表面就比較粗糙。 ? 實際上實地部位的油墨在紙上不是平均附著的，如果對實地部位進行顯微觀察，可以看到，在不同的部位，墨層厚度有所不同，甚至在著墨層中還殘留有白紙部分。 ? 紙張的平滑度越高、油墨給墨量越大，油墨覆蓋率就越大。 ? 實地覆蓋率、油墨層的平均厚度和油墨層的表面狀態(tài)。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 167。 ，如果增加油墨量，網點增大卻因之增加。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 小結 ，必須優(yōu)化實地密度。 ? Felix Brunner在克羅馬林打樣歐洲標準中指出： ? 網點尺寸改變對圖像階調的影響遠比油墨實地密度變化要大。因此，對于一定的紙張油墨來說，采用太細的加網線數(shù)無助于提高印刷質量。 ? 操作人員可以印刷 較細 的網線，但必須特別注意橡皮布的狀況、油墨的粘度和流動度、嚴格控制水墨平衡。由圖可以得知，造成光學增大的光線 在靠近網點和紙面交界線的地方 。 印刷表面存在的光學現(xiàn)象 典型的膠印網點增大曲線 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 產生光學網點增大的機理 ? 如果入射到空白部位和網點部位的光被反射后，仍分別從各自的入射面出射，這并不引起光學增大。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 光學網點增大 ? 眼睛對網點的視覺感受是一個比實際幾何面積要大的網點，為了和幾何增大相區(qū)別，把這一部分增大稱之為光學增大； ? 人眼所感受的網點大小與印版上網點面積之差包括了幾何增大和光學增大兩部分，籠統(tǒng)的稱之為網點增大。印刷供墨量太大，就會發(fā)生重影現(xiàn)象。如果只是某一個色發(fā)生網點變形，就會引起色彩變化，如果所有的色都發(fā)生網點變形，就會引起色彩變暗并顯得混濁。 ? 在制作分色片中、在曬版中都會產生網點增大； ? 在印刷中，幾何網點增大在網點的周邊上發(fā)生； ? 由于印刷故障造成的網點增大也可能是不規(guī)則的，如 重影 和滑版 造成的網點增大。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 網點增大分為兩種：幾何增大和光學增大。 ? 網點增大會導致反差丟失、深暗的圖像、網點糊死并引起急劇的色彩變化。 網點增大 ? 網點增大：是一個網目調網點從在網目調負片上開始直到把它在紙上印刷出來在尺寸方面的增加。 ?在工藝上合理地確定印刷色序時，為了使套色作業(yè)順利進行并取得較好的呈色效果， 墨膜的厚度和粘度的大小 ，應是確定合理的印刷色序的主要依據。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 銅版紙的密度和墨層厚度 油墨 實地密度 墨層厚度 (um) 青 品紅 黃 1 ?就墨層厚度來說， 青油墨＜品紅＜黃 ?根據氣泡學說，按照墨層厚度逐漸增加的順序來印刷，即按 青 → 品紅 → 黃的順序 ?油墨的粘度越低，氣泡的生長速度越大，油墨各色按順序疊印時，油墨的粘度應依次 降低 。如果油墨的組成相同，則墨層越厚，小氣泡產生的可能性越大。 氣泡向粘度低密度小的方向膨脹擴大 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 根據氣泡學說解釋油墨疊印 墨膜疊印示意圖 圖表示印上墨膜 1之后，再印上墨膜 2，即在墨膜 1上疊印墨膜 2的情況。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 顏料顆粒與連結料不能很好地濕潤時，顏料與連結料的親和力就低，其墨絲就短，傳遞到紙張上的墨量就少。由于連結料滲透到紙張內部，故紙張表面便密集了許多顏色粒子，因此，氣泡發(fā)生的位置就接近紙張表面，而遠離橡皮布表面。 上述兩點假定與實際情況相符，因而是成立的。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 油墨傳遞的氣泡學說 ? 當墨膜傳遞到紙張上時，假定： ①在承受壓力的瞬間，油墨顏料中的一部分連結料從顏料中分離出來，被紙張的多孔性表面吸收，吸收的結果，顏料密集在紙張表面，顏料顆粒與紙張表面的距離接近。 ? 兩個彩色油墨的疊印是一個重要的有光學作用的參數(shù)，它共同決定印刷圖像質量，特別是色彩還原，密度計測定的油墨疊印與彩色密度本身一樣，很少直接反映印刷品的色彩質量。油墨疊印 100％ 是印在油墨 1上的油墨 2具有與直接印在紙上相同的彩色密度。 ②測定彩色密度的方法考察油墨疊印 —— 能被印刷實踐接受 ? 印刷者只要借助一臺密度計便可測量。用百分比值來表示。 167。 ? 描述一種油墨粘附到前一個印刷表面上的能力。一在開始印刷的時候，印刷機操作人員再次檢查印刷機，做一些必要的調節(jié)，使印刷的樣張與合格打樣恢復匹配。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 根據印刷機制造廠提供的數(shù)據， 調節(jié)滾筒包襯、印刷壓力和墨輥、水輥； ? 考慮疊印難度、油墨粘度和油墨流動性，挑選一個能使印刷最好色相的 印刷色序 ； ? 為了得到正確的印刷反差、正確的實地疊印色相和所用紙張允許的網點增大量而調節(jié) 墨層厚度 。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 平版膠印印刷機運轉中常見的印刷變量有： ? 網點增大 ? 印刷反差 ? 墨層厚度 ? 油墨干燥速度 ? 紙張表面效率 ? 紙張相對含水量 ? 包襯厚度 ? 印刷壓力等。對于連續(xù)生產的一批產品來說，產品應當有一致的視覺效果。 印刷工藝的優(yōu)化 ? 印刷工藝是油墨、紙張和所有中間工序的綜合。例如：用來快速評價分色機調節(jié)的結果；評價由彩色系統(tǒng)修正的圖像；檢查幾個圖像的拼版情況或檢查提供的軟片圖像；還用于對分色進行調校和一致性控制。硬打樣可以用紙張、油墨在打樣機上做出，也可以是一個預打樣，但都是利用分色片制作的。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 彩色打樣的 類型 打樣通常分為軟打樣和硬打樣兩種。 ? 在最后階段可采用機械打樣，它是印刷方法的精確模擬。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 打樣的 用途 ? 對分色工序提出了挑戰(zhàn)，分色人員提供的軟片不經打樣檢驗就不能馬上說合格。 ? 彩色打樣是模擬一套分色片將會印刷成什么樣子的印刷品。 3/16/2023 印刷品質量檢測與控制 ? 彩色打樣的 重要性 ? 彩色打樣是一種最重