【正文】 6) 樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓。e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布 置。c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處 應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800 彎鉤。b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定。5）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。e 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。a 梁的縱向主筋Φ≥22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。4)梁筋工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另 1/2 側(cè)模。g 采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。d 鋼筋有180176。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。3）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。f柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求 30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。2）柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以 上 100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，澆筑板混凝土之前 套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑。：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。，焊接3個模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1Ⅰ級單面焊≥8d2Ⅱ級單面焊≥10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。d搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2） 施工操作工藝a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。1） 材料要求a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。500個為一驗(yàn)收批，不足500個也為一批。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。2） 施工工藝及檢驗(yàn)方法：接頭使用形式按標(biāo)準(zhǔn)型等強(qiáng)直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求；絲頭：其長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為+P（P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）203240M24223444M25253950M29284356M22324964M26365572M40406180M45 等三種規(guī)格。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有 良好的排水措施。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀網(wǎng) 態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。模板采用竹膠合板（湖南產(chǎn)地），頂撐采用西北云杉1. 荷載統(tǒng)計(jì)底板承受荷載： 底板自重： 新澆混凝土自重： 鋼筋自重： ——————————————————————總豎向荷載： 振動荷載： 2. 驗(yàn)算底模去1m寬作為計(jì)算單元(1) 驗(yàn)算強(qiáng)度 （滿足要求）(2)驗(yàn)算剛度（滿足要求）3. 驗(yàn)算頂撐假設(shè)頂撐截面為，間距為1m，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉條，(1) 驗(yàn)算強(qiáng)度（滿足要求）(2) 驗(yàn)算穩(wěn)定性（滿足要求） 鋼筋工程對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 梁的模板的驗(yàn)算取KL2(2)進(jìn)行計(jì)算梁截面尺寸為，長。外楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，按支承內(nèi)楞需要設(shè)置，可不進(jìn)行計(jì)算。取，墻模受到的側(cè)壓力為：取二者較小值，F(xiàn)=，考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/，則作用在模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：, ，取1m寬板帶，作用于模板的線荷載q1=q1m=，取板厚12mm初步確定內(nèi)楞間距側(cè)壓力計(jì)算分布圖按強(qiáng)度要求按剛度要求取二者中較小值l1=205mm，用l1=200mm。5. 立柱驗(yàn)算⑴驗(yàn)算強(qiáng)度⑵穩(wěn)定性驗(yàn)算 查表得 滿足要求。1 驗(yàn)算強(qiáng)度強(qiáng)度滿足要求。3. 小楞驗(yàn)算 按三跨連續(xù)梁計(jì)算 1 驗(yàn)算強(qiáng)度①由均布荷載引起的彎矩值：②由集中荷載引起的彎矩值：強(qiáng)度滿足要求。 1 驗(yàn)算強(qiáng)度①由均布荷載引起的彎矩值：②由集中荷載引起的彎矩值：強(qiáng)度滿足要求。⑴標(biāo)準(zhǔn)值①模板及支架自重： 新澆混凝土自重： 鋼筋自重： —————————— 總計(jì) ②施工人員及設(shè)備荷載均布荷載：集中荷載：其中，計(jì)算模板及小楞時，取均布荷載和集中荷載分別計(jì)算彎矩值，取其大者作為施工荷載；計(jì)算大楞時，均布荷載?。挥?jì)算立柱時，均布荷載取。小楞采用的方木，間距為，大楞采用的方木，間距為，大小楞均采用紅松。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；誰支誰拆，不支不拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。檢驗(yàn)方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表882構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。樓梯段模板組裝情況，見圖9。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3拉線、鋼尺量跨中檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表881的規(guī)定。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表880項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表879項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢驗(yàn)方法：觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平面度≤（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大177。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖3a），起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖3b）。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板