【正文】 在柱 、剪力
。 3) 認(rèn)真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 支承圍檁采用用方木 40 90 時同樣可滿足要求 (Ix =243cm4， Wx =54cm3 ) ③ 對拉螺栓的驗算 ][NN? 內(nèi)外模板間用Φ 14 對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為 600?600 則每根拉桿受力面積為 A： A=?= N=q?A=???=(kN) kNNN ][1 7 .1 5 ??? 對拉螺栓強度滿足要求。m) x? = fWM nxx x ??? )N / m m(236????????fWMnxxx? 強 度 滿足要求。墻模板受到的側(cè)壓力由前面已求得 q= (kN/m2) 線荷載： q=?= kN/m 支承圍檁的計算簡圖如下：600600600q ① 強度驗算： fWM nxx x ??? 荷載設(shè)計值應(yīng)乘以 的折減系數(shù)。m) fWMx ??? )/( 23 6 mmNf ??????? 福町花園 9樓 45剛度驗算： q=?=250100 4 lIElq ?????? mmlmm ???????? ???? 經(jīng)驗算，墻（柱）模強度與剛度均滿足要求。 1） 剪力墻模板的計算 新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載 :f vtf c ?????? ??? hf c ???2 混凝土的澆筑速度： v=3m/h 混凝土的澆筑溫度為 300C(即 t0=)， 塌落度為 110~150mm vtf c ?????? ??? f1=?24???? f1=hf c ???2 f2=24?5=120kN/m2 取 f=由于泵送砼所產(chǎn)生的水平荷載甚小，且僅作用于有效高度范圍內(nèi)，故可忽 略不計。 剪力墻模板計算 剪力墻為 300 厚 ， 高為 ，采用膠合板 (18mm 厚 )組成的定型大模板，用 ?48? 鋼管組合作為支承模板的圍檁， 40?90 方木作縱肋，間距為 300mm。因此樓板在養(yǎng)護(hù) 15 天后可進(jìn)行拆模。m) 換算為可承受設(shè)計 面荷載為 (按雙向板計算 )： 2m ax 161 lqM ??? 故有： ??? q kNq ?? 考慮 7 天施工一層，平均氣溫 15℃，則 C30 砼 15 天的的抗彎設(shè)計強度分別可取 C30 砼抗彎設(shè)計強度設(shè)計值的 75%。 2） 板承載力驗算 驗算 D18 軸 ~ D116 軸之間跨度為 7800mm、厚度為 160 的雙向板的承載力：樓板砼強度等級為 C40，配筋為 Ф14125。 N= [N]= （采用 ?48?，腳手架步距 h=）。設(shè)步距 2~3 道。m) fWMx ??? )/( 23 6 mmNf ??????? 剛度驗算： q=?=400100 4 lIElq ?????? mmlmm 1400/400400/ 44 124 ???????? ???? 經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。m) fWMx ??? )/( 23 6 mmNf ??????? 剛度驗算： q=?(+)= kN/m 250100 4 lIElq ?????? mmlmm ???????? ???? 經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。 主梁模板強度及剛度驗算 主梁模板采用 18mm 厚膠合板 (1000mm寬 )有關(guān)計算參數(shù)如下： E=?104MPa； W=54cm3； I= ； f=17 Mpa。m) ① 強度驗算： fWM nxx x ??? x? = fWM nxx x ??? )N / m m(215183236????????fWMnxxx? 福町花園 9樓 41強 度 滿足要求。 支撐小楞的橫桿的強度及剛度驗算 支撐小楞的橫桿采用鋼管，間距為 1000mm，跨度為 1000mm。m) 取較大彎距值 M= (kN 1) 小楞強度及剛度驗算 膠合板 （ 12mm 厚）及支架自重 : a=樓板的混凝土及鋼筋自重 :b+c=?=均布活荷載： kN /㎡ 設(shè)計荷載 q=?(a+b)+?c=?( +)+?= kN/㎡ 小楞線荷載為： q= =M=?q?l2=??= (kN 小楞強度及剛度驗算 小楞采 用方木 40 90，間距為 300mm，跨度為 1000mm。m) 福町花園 9樓 39取 M= (kN 3）驗算公式： 強度驗算時（按簡支梁計算）近似?。?M=?q?l2 或 (按 3 跨連續(xù)梁計算 )近似取 :M=?q?l2+?p? l 計算簡圖如下 (按 3 跨連續(xù)梁計算 )： Pq fWMx ??? 剛度驗算時 近似?。? 250100 4 lIElq ?????? 4）模板強度及剛度驗算 （ 間距為 300mm， 計算值取 500mm） 考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時： q=?(+)+? = kN/m M=?q?l2=? ?=(kN 施工荷載按均布作用時，設(shè) 40?90 的木楞間距為 500mm，模板寬度取 1000mm。對樓板模板以160mm 板厚，配 18 厚膠合板進(jìn)行驗算。 4. 模板及支架設(shè)計的驗算 模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載： 模板及其支架自重； 新澆砼自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設(shè)備荷載； 振搗砼時產(chǎn)生的荷載； 新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載； 傾倒砼時產(chǎn)生 的荷載。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進(jìn)行校正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用 40 40 20 木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。 福町花園 9樓 372）內(nèi)外模板均采用 40 90 方木作襯檔連成整體，方木長度采用 4000、 2021 二種規(guī)格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。 2）立梯口梁、平臺梁模板，標(biāo)高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。 5）梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍 (單位 mm)內(nèi)：軸線位移 2，標(biāo)高＋ 2，－ 3，截面尺寸＋ 2，－ 3，相鄰兩板表面高低差 2，表面平整度 2，預(yù)留洞中心線位移 5，截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10。 4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。梁跨≥ 4 米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。 2）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、 標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。－ 60186。 3. 支模方法 梁、現(xiàn)澆平板支模 1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。 剪力墻模板 剪力墻采用 18mm厚膠合板配制，Φ 14 對拉螺栓連接。 2. 模板的配制 現(xiàn)澆樓板支模 現(xiàn)澆樓板采用 12 厚 膠合板 ，支模排擋采用 40?90 方木檔，間距不得大于 30cm；采用 18厚膠合板支模時，支模排擋間距不得大于 40cm。 扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。 松木方料（ 40?90）：模板連接排擋（工地材料實際尺寸）。 1. 支模材料的選擇 本工程采用以下支模材料： 膠合板 (2440122012)：平板模板采用 12mm 厚 膠合板 ，少數(shù)采用九夾板。 模板工程 ① 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042021。樓板通長馬凳墊在離梁邊 400mm 和 600mm 的位置，嚴(yán)格控制馬凳的高度，控制在 5mm 以內(nèi)。 ，對混凝土工及安裝工要專門交底，混凝土澆筑過程中，派鋼筋工隨時整理。 ，避免踩踏鋼筋，使其移位。在澆筑混凝土前要重新檢查一遍，鋼筋綁扎是否有脫扣、位移情況，并及時調(diào)整好，除去模板內(nèi)的浮渣和雜物（特別是鋼筋接頭和錨固位置）。馬凳形狀如下圖所示： h=板厚－板保護(hù)層厚度－兩根鋼筋直徑。其它要求均按國標(biāo) 03— G363 圖集要求執(zhí)行。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm。 鋼筋保護(hù)層的要求： 福町花園 9樓 33（ 1）混凝土墻 、 樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后 ，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。 （ 2） 主體各層 頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗 進(jìn)行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行 預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完 成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢 查鋼筋的長度，尺寸。 （ 1） 剪力 墻 鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 主體 剪力墻 鋼筋的綁扎 、安裝 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各 種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除 最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣 割。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 三 級鋼筋 40d 45d 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 35d 30d 二級鋼筋 47d 41d 福町花園 9樓 30可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1） 地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 （ 5）采取有效措施 進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 2）樓板鋼筋直 徑大于等于 22mm時采用錐螺紋機械連接 ， 柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm時 ， 采用