【正文】 但每層袋盡可能保證在一個(gè)潮水過程中完成。袋體的充填高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，每層袋體 。當(dāng)袋體逐步充滿后，在屏漿期間要十分注意對屏漿壓力的控制，防止布袋破裂。 ㈡ 必 要 時(shí) 垂 直于 軸線搭 工作排 架，用作支架 出料管之用，通過工作排架進(jìn)行充填灌袋。 ㈤ 施工期間派專人收聽天氣預(yù)報(bào)，并與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，取得工程位置的短期氣象、風(fēng)力預(yù)報(bào)資料作為施 工參考資料，如遇大風(fēng)、大浪影響施工安全 ，則停止施工作業(yè)。 ㈢駁船裝料時(shí)，盡量瀝盡水分，以提高運(yùn)輸效率和運(yùn)料船的航行安全。 ◆為及時(shí)對工程用料進(jìn)行檢測，保證施工正常進(jìn)行，采料船上駐扎實(shí)驗(yàn)人員，并建立簡單的實(shí)驗(yàn)室，首先對所取進(jìn)行檢測，避免不合格的料進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5) 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 工程在充填料采集、運(yùn)輸過程中的技術(shù)保障措施 ㈠ 嚴(yán)格按技術(shù)要求做好砂質(zhì)試驗(yàn) ◆為了保證充填料的質(zhì)量和施工的連續(xù)進(jìn)行，開工前首先勘明料源的分布范圍和深度，并分別取樣檢測，確認(rèn)合格后在料源四周放上浮標(biāo)，探明儲(chǔ)量。 補(bǔ)充：充填料充入袋體排水后 ，如發(fā)現(xiàn)局部不飽滿時(shí)（充填飽滿度按 85%控制），則進(jìn)行二次補(bǔ)充，直至滿足要求。及時(shí)以水準(zhǔn)儀或測深水砣測定已鋪砂（袋）位置情況。充填時(shí)采用高壓水槍進(jìn)行水力造漿、泥漿泵抽砂充填，充填順序按充填→屏漿→二次充填→袋內(nèi)土體厚度滿足設(shè)計(jì)要求的次序進(jìn)行，袋體充填飽滿度宜為 85%、厚度宜為 400～ 500mm 范圍內(nèi)。 4) 土工布袋的充填 土工布袋充填施工，采用采砂船上的泥漿泵、高壓泵水槍組成的水力沖吸機(jī)組進(jìn) 行充填 砂施工。 同層相鄰袋體接縫處的土工袋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留收縮量，確保充填后兩袋相互擠緊。 + 以 上， 可人工趕低潮直接鋪設(shè)土工袋。 鋪設(shè)第一層土工袋前， 應(yīng)先將基底找平，局部高差不大于 20cm。 B/150 2 注： L 為袋體幅長， B 為袋體幅寬，單位 mm。 E 土工織物縫制允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方 表 613 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元 測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 幅長 177。 C 土工織物拼接、縫制和縫合強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 B 袋體的尺寸控制 堤心袋體尺寸控制的準(zhǔn)確與否直接影響著工程成 型斷面的尺寸和墊層石的厚度，因此袋體的加工尺寸必須準(zhǔn)確。 ◆出運(yùn) 袋體出運(yùn)用 3t 汽車，按照袋體型號(hào)依次裝船出運(yùn)到現(xiàn)場。 ◆袋體包裝 袋體驗(yàn)收合格后，人工將袋體每 1m 一層折疊好，并每 2～ 3m 一道用細(xì)繩捆扎好，連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 貼好標(biāo)簽和出廠合格證。 D 土工布單元片總拼 將加工好的土工布單元片采用包縫法拼織在一起，采用雙線縫制，針腳密度每10cm1014 針，縫制強(qiáng)度要大于原織物強(qiáng)度的 70%以上。檢測項(xiàng)目 滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)理的要求，檢測合格后才能用于加工生產(chǎn)。 B 原材料檢驗(yàn) 原材料進(jìn)場后及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗(yàn)，按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：隨機(jī)抽樣每10000m2 一個(gè)，并且每批不少于一個(gè)。 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 按袋體尺寸制作復(fù)合布→ 原材料檢測 →按袋體尺寸裁剪→將單元片縫制成整片→縫制土工帶 →縫制厚度控制加筋帶→袋體縫制成型→驗(yàn)收、包裝→袋體編號(hào) → 出運(yùn)、存放袋體加工流程 圖 66 ㈡施工技術(shù)措施和技術(shù)要求 A 原材料進(jìn)料、檢驗(yàn)存放 原材料進(jìn)料應(yīng)嚴(yán)格按照材料計(jì)劃確定的尺寸、數(shù)量及進(jìn)料時(shí)間執(zhí)行，材料用黑色袋體包裝，避免紫外線照射。袖口原材料采用和其所在袋體位置處相同的材料，袖口直徑 ，伸出袋體 或 ，袖口和袋體采用丁縫縫接。另外，根據(jù)施工船舶的干舷大小，結(jié)合施工區(qū)域的水深，袖口布設(shè)采取每 4m一排，每排 2 個(gè)。另外， 為減少鋪設(shè)偏差的累積，增加施工的作業(yè)時(shí)間。為減少袋體的搭接數(shù)，原則上應(yīng)盡量加大袋體的長度，最小不得小于 20m，且為了利于層與層 之間的錯(cuò)縫以及合理利用施工時(shí)間，相同寬度的袋體可加工成 2 或 3 種不同尺寸，以利施工布置的靈活性。 ② 袋體寬度 本工程中護(hù)堤段的堤心袋體頂層設(shè)計(jì)寬度為 和 兩種，其下各層袋體兩側(cè)分別以 1： 1 和 1： 2 兩種坡度遞增（考慮沉降量對堤心坡度的影響）；為了減小鋪設(shè)偏差和袋體充填膨脹造成的堤心尺寸增大，保證砂袋外面墊層石的最小厚度，每層袋體的加工尺寸比設(shè)計(jì)圖紙尺寸減小 20cm。 2) 袋體尺寸控制 ① 堤心砂袋施工控制標(biāo)高的確定 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 施工控制標(biāo)高決定了袋體的尺寸，因此，首先確定施工控制標(biāo)高。 b 工藝流程 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 土工布采購充填袋加工充填袋檢查驗(yàn)收袋體鋪放袋體充填屏漿驗(yàn) 收下一個(gè)充填袋施工采砂船采集運(yùn)料至充填區(qū)采砂船定位充填袋施工流程 圖 65 c 施工方法 1) 堤心袋制作 編織布堤心袋體的充填是本工程的關(guān) 鍵工序之一，而袋體加工的工藝、制作質(zhì)量的好壞、尺寸的合適與否將直接影響袋體的充填質(zhì)量和施工效率，因此，充填砂袋的制作是確保工程質(zhì)量、加速施工進(jìn)度、確保工期的重要環(huán)節(jié)。 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 工藝流程 2. 0以 下充填袋2. 0以 下回填砂2. 0以 上充填袋2. 0以 上回填砂土工布倒濾層護(hù)底塊石碎石墊層塊石棱體漿砌護(hù)面塊石漿砌擋墻 圖 64 施工方法 (1)充填堤心袋 a 工程概況 內(nèi)側(cè)子堤主體結(jié)構(gòu)堤心均為充填袋結(jié)構(gòu)，分為兩部分：底層充填袋頂標(biāo)高 +，寬 ，頂層充填袋至 +，寬 。 11～ 33 斷面土工布倒濾層趁低潮施工， 33～ 88 斷面土工布倒濾層鋪設(shè)全部由潛水員協(xié)助進(jìn)行。 11～ 33 斷面二片石和碎石由陸上拋填； 33～ 88 斷面二片石和碎石由 1000t 駁船運(yùn)至現(xiàn)場，用反鏟進(jìn)行拋填。 40 前沿線與準(zhǔn)線偏移 30 正面平整度 40 外形尺寸 177。 漿砌擋土墻施工允許偏差見下表。 c 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 1) 所有用于砌筑的原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場使用；嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場；砌筑工程為 M20 漿砌石料強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求； 2) 砌筑所用石料應(yīng) 為爆破或楔劈法開采的石塊，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，其中毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于 15cm，規(guī)格小于要求的塊石可用于塞縫，但用量不得超過砌筑總量的 10%石料在水中浸透后的強(qiáng)度不應(yīng)低于 50Mpa，并盡量保證石頭的色澤一致，做到外表美觀。 8) 砌筑時(shí)大塊片石用于下層，每層及相鄰片石間縫隙用砂漿填滿，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，石塊高度要小于縫寬。 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 圖 63 6)外圈定位石或轉(zhuǎn)角石選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的使里外片石咬接，墻身及端墻每平方米設(shè)置 1～ 2 塊拉結(jié)石。 5） 砌筑時(shí)水平分層進(jìn)行施工，砌筑層的水平縫大致找平。內(nèi)外砌塊交錯(cuò)連成一體。砌筑時(shí)按照設(shè)計(jì)埋設(shè)泄水孔。擋土墻分段長度為 8m，沉降縫處設(shè) 2cm 厚瀝青木板，木板嵌入深度 10cm。 2) 石料砌筑前灑水濕潤，清除表面泥土等污染物。 施工采用常規(guī)人工砌筑方法，即汽車或拖拉機(jī)備石料到漿砌現(xiàn)場，砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿拌和設(shè)備拌和后用拖拉機(jī)送至使用點(diǎn)。預(yù)制塊入水或起鉤時(shí)，潛水員要遠(yuǎn)離方塊，等預(yù)制塊停穩(wěn)后才能靠近，以保證安全作業(yè)。用吊機(jī)裝入 1000t 自航民船運(yùn)至現(xiàn)場， 25t 克令吊船或起重船進(jìn)行安裝。坡面 4080kg 塊石需進(jìn)行理坡處理，以滿足柵欄板安裝要求。 1000t 方駁 2 艘 ,用于運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件。擬采用 1 條 25t 克令吊船和 1 艘 60t 起重船同時(shí)進(jìn)行安裝。 b 工藝流程 水上測量、水下潛水員配合定點(diǎn)拉線（安裝線）→預(yù)制塊裝船、運(yùn)輸→安裝船定位、安裝預(yù)制塊體→潛水員水 下安裝→檢查驗(yàn)收。 柵欄板、壓腳塊采用大型拖盤運(yùn)輸。 鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求 。 結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時(shí)混凝土要達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。 ㈡ 模板安裝與拆除 模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑。 ① 模板及鋼筋施工質(zhì)量控制 ㈠ 基本要求 保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對不符合要求 的模板進(jìn)行整修。 混凝土澆筑完成后立即對其進(jìn)行養(yǎng) 護(hù) 灑水，養(yǎng) 護(hù) 期 要 保 持 7 天 或 監(jiān) 理 工程師指定的天數(shù)。 混凝土的澆注在一次施工時(shí)連續(xù)作業(yè)，澆筑使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。 混凝土運(yùn)輸過程中不能使其離析漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 混凝土 拌合 過程中要根據(jù)氣候測定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比?；炷涟韬蠒r(shí)宜加入防凍減水劑，混凝土拌合站出料口應(yīng)搭建暖棚。 炎熱天氣拌制混凝土要設(shè)法降低混凝土的溫度，防止混凝土在澆注過程 中過量硬化和出現(xiàn)裂紋，混凝土在炎熱天氣施工時(shí)盡量避開高溫作業(yè)，調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。同時(shí)密切注視環(huán)境的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格控制施工過程中的混凝土配合比。 先進(jìn)行試配拌合，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度 、凍融循環(huán) 及 坍落度 試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 材料含水量進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng) 檢驗(yàn) 或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地。 ㈠ 原材料質(zhì)量控制 鋼筋、水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格把好混凝土拌合物的材質(zhì)關(guān)，混凝土配合比關(guān)，同時(shí)還 應(yīng)控制好混凝土拌合、運(yùn)輸、 澆 注、 振搗 、養(yǎng) 護(hù) 等工序關(guān)。施工中均采用微機(jī)控制、自動(dòng)計(jì)量的混凝土攪拌設(shè)備。 10 每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查） 8 用鋼尺量 2 高度 177。 10 4 用鋼尺量各邊中部 3 頂面對角線差 20 1 用鋼尺量 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 4 頂面平整度 10 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量對角線方向 5 孔格間距 177。 4)預(yù)制允許偏差 預(yù)制柵欄板允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表 69 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm) 檢驗(yàn)單數(shù)量 單元 測點(diǎn) 檢驗(yàn) 方法 1 長、寬度 177。 ③養(yǎng)護(hù) 冬季預(yù)制構(gòu)件施工混凝土中加防凍減水劑，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾子的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。振 搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、少振和振及鋼筋。 20 3 用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值 3)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模方式 ①混凝土攪拌采用拌合站集中攪拌，汽車載吊罐運(yùn)輸、吊機(jī)吊罐工藝入模。 15 3 4 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 177。 4 3 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表 68 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元 測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長度 +5， 15 每個(gè)構(gòu)件（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查 10%且不少于 3 件） 2 用鋼尺量骨架主筋長度 寬度 +5， 10 3 用鋼尺量兩端和 中部 高度 +5， 10 3 2 受力鋼筋層（排）距 177。 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表 67 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元 測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長度 +5， 15 每 根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查 10%，且不少于 10 篇或 10 根） 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 177。 ②鋼筋骨架安裝及綁扎。 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 壓腳塊模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法