【正文】 44 (5)灌漿：用稠度為 812MM 的 1:3 水泥砂漿灌注，灌注時不要碰動板材，也不要只從一處 灌注，澆搗密實同時要檢查板材是否因灌漿而外移。 較大的塊材以及門窗旋臉飾面板，應另加支撐，為了矯正視覺誤差，安裝門窗旋臉時應按 1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺檢查板是否平直，以保證板與板的交接處四角平直。隨后基體斜孔內(nèi)不銹鋼門形釘契緊，接著用大頭木契緊固于板材與基體之間，以緊固門形釘，大理石飾面板位置校正準確，經(jīng)固定既可進行分層漿。然后將板旋轉(zhuǎn)達 90 度固定于木架上，在板兩側(cè)分別打直孔各 1 個，孔位距板下端 100MM 處，孔徑 6MM，孔深 3550MM，上下直孔都用合金鉆子在背面方向剔槽，槽深 7MM，以便安臥門釘。 (2)板材鉆孔：將 花崗巖 飾面板直力固定于木架上，用手電鉆在距板兩端各 1/4 邊長處居板厚中心鉆孔，孔徑 6MM 深 3540MM。 干掛花崗巖施工 工序的操作要點如下： (1)基礎(chǔ)處理： 花崗巖 板安裝前，先對清理干凈的基礎(chǔ)用水溫潤，并抹 1:1 水泥砂漿，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干凈。 43 ⑥ 勾縫擦縫：面磚鋪貼應在 24 小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。 ④鋪砌時磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿 達到 時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。 找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 屋 面鋪地磚： 工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。板材整修處理，一般采用各種不同型號油石磨平磨光，亦可用 400 號或 500 號水砂紙加肥皂水進行擦磨。 (13)為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。 (11)面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。板材間與結(jié)合層以及在墻角、 鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。 (8)鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。 (7)板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。一般 先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。 (5)面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。按設計要求的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對大理石的自然花紋和色調(diào)進行挑選排列。 (3)面層鋪砌前對其下一層的基層的要求和處理，應按規(guī)定的技術(shù)要求施工。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。 (2)花崗巖板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。保證灰層增長到足夠的強度。 ?護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。 ?地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 質(zhì)量標準： 砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 — 5 3 用 2m托線板檢查 2 表面平整 5 4 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 2 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 2 用 20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條 (縫 )平直 — 3 — 拉 5m 小線和尺量檢查 成品保護 ? 門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。 ?冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內(nèi)抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于 5℃。 ?水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹 5 厚 1: 水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。 ?抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量 10%的 701 膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為 13 厚 1:3 水泥砂漿，空心磚墻面為一層 6 厚2:1:8 一層 5 厚 1:1:6 水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 ?抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于 2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。一般水平及高度距離以 為宜。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量 20%的 701 膠素水泥漿，再開始抹灰。 ?灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將 1∶ 1 水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20％的 701 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 操作工藝 ?工藝流程： 基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 ?冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口 200250mm，以利操作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用 1： 3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 ?墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設工作。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。 ⑤砌體偏差 超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 ③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：原因是應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 ?應注意的質(zhì)量問題 ①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、 清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。 ② 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。 ⑧按設計沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長鋼筋；后砌墻高每500mm 設 2φ 6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。 基層處理 澆水找平 原材料檢驗 復試合格 放線抄平 放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿 磚墻撂底 保證組砌方法正確 墻體砌筑 保證砂漿飽滿度 墻體砌體拉結(jié)筋 數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求 電管、電盒、預埋件安裝 型號、位置符合設計 按要求自檢、互檢、專檢 保證符合驗收標準 墻體保護 制定措施不允許亂剔鑿 36 ⑥空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿 長度不宜超過 500mm。 ②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 ?鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關(guān)人員 進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。 ?對基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。 ?嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。 ?砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的 2／ 3。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。 34 磚基礎(chǔ)工程 ?等鋼筋砼 基礎(chǔ)達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。 以下基礎(chǔ)采用 砼 實心磚，177。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到 100%時，方可拆模。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14天。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（ 2 小時澆一次水）。 ⑶砼的養(yǎng)護措施： 降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15～30s。一般插棒間距為 40cm～ 50cm。 插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的 倍，振搗二層時，應插入下層中 5cm左右。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使 砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。 ⑴砼振搗方法 根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。 ③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超 過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。 ②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。 ?砼施工措施 ①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。 ③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨 水的物資和排水設備。 ?澆筑前的準備工作 ①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 ③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。 ?預控措施 ①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少 31 砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。 ?砼的運輸 基礎(chǔ)施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。 ?攪拌要求： 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。 ?計量控制要求 嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥： ?1%； 砂石： ?2%； 外加混合料 ?1%； 水、外加劑溶液 ?2%。 ?砼配合比設計： 砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。 ④水的質(zhì)量標準是： PH 值 4，不溶物 20xx，可溶物 5000，氯化物1200，硫酸鹽 2700，并應符合其他規(guī)定。 ③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。做到先到先用，防止混摻使用。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。 ?梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。 ?拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 ?工作