【正文】 4．水泵發(fā)熱或電機過載 （ 1）、現(xiàn)象 水泵啟動后。 E、出水閥 門應(yīng)打開。 C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。 （ 3）、預(yù)防措施 A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。 D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。 B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。 3．水泵不出水或水量過少 （ 1）、現(xiàn)象 水泵出水量過小，甚至不出水。 B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。 （ 2）、原因分析 水泵或吸水管漏氣。 39 F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。 D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。 B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。 （ 3）、預(yù)防措施 A、利用已知水準(zhǔn)基點的高程，用水準(zhǔn)儀進行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機組不大于177。 E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。 C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。 （ 2）、原因分析 A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。 20 標(biāo)高 +20 10 2．泵水平度、垂直度標(biāo)準(zhǔn) 泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于 。 20 2 177。 通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。 小便器距墻縫隙太大。原因：安裝時使用管鉗。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。 15 成排器具 177。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 基本項目 支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。 （ 2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 四、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 （ 1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。 4．地漏安裝過高過低，影響使用。 3．粘接口漏水。 2．接口處外觀不清潔、美觀。 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 水平管道縱、 橫方向彎曲 每 1m 用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、直尺、 拉線和尺量檢查 全長 (25m)以上 不大于 38 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 37 1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。 （ 2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （ 5）、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。 （ 4）、管道及管道支座 (墩 )，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 （ 3）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2．立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。 （ 4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 （ 2）、管道支 (吊、托卡 )架及管座 (墩 )的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。 2．基本項目 （ 1）、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。 （ 3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 （ 2）、管道及管道支座 (墩 )嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項目 （ 1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清 35 理凈，又不澆水致使固定不牢。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。 3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 檢驗方法：觀察或手扳檢查。 （ 2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 2．基本項目 （ 1）、管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，縲 紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 （ 3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) (段 )試驗記錄。 （ 9）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn) “ 六大紀(jì)律、十個不準(zhǔn) ” ，以及北京市消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。 33 （ 7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴(yán)禁其它施工人員隨意動用臨時用電設(shè)備。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中， 并抓住事故苗頭實行“ 三不放過 ” 的原則。班組長在施工之前要進行班前安全教育。 （ 3）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。 五 、安全 技術(shù) 措施： （ 1）技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。 5， 其他注意事宜按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。管道支架，管道托架，水平支架， U 型支架， 2， 安裝通風(fēng)管道的順序按照制作時的編號進行安裝，從上至下按照順序安裝， 3， 安裝管道連接部位不得跑風(fēng)，倆法藍(lán)中間夾石棉板，然后緊固。 分 別 制 作 成 距 型 管道 500*400 ；320*250,250*200,200*200,250*250,400* 種管道，彎頭，三通，四通，具體管道數(shù)量見 設(shè)計圖紙材料表。 4新風(fēng) 換氣機 7 臺，安裝位置在 XF127，消防通用倆用風(fēng)機 10臺。 （ 3）、燈具 A、外表油漆完好； B、金屬外殼無鋒利口； C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線； D、大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求； E、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值≥ 。 專項 （ 1）、電纜 A、絕緣層無破損； B、在測量電纜長度時，應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂； C、對總長度與分長度應(yīng)進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失； D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，絕緣電阻必須大于 。 把常需操作維護設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。 配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到 安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。 電梯 井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作： （ 1）、 土建裝修基本完畢。 （ 3）、通球試驗的通過率達到 100%為合格。 （ 2）、所用通球為輕質(zhì)木球。 （ 3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min， 30 液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 污水系統(tǒng)閉水試驗 （ 1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。 E、試運轉(zhuǎn)記錄。 C、主要材料和用于重要部位的材料的 出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。 A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。 J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 H、泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。 F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。 D、各堅固連接部分不應(yīng)松動。 29 B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 （ 5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時， 關(guān)閉時間不宜超過 3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。 （ 3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 G、泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。 E、安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。 B、各緊固連接部位不應(yīng)松動。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。 D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 B、電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 （ 3）、泵的找平符合下列要求： 整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱 橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。 C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。 泵安裝 （ 1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： A、基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （ 2）、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 （ 10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽音檢 查。 27 （ 8）、承受主要負(fù)荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 （ 6）、擰緊螺母后 ，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3。 （ 4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （ 2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于 15mm。 （ 2）、基礎(chǔ)減振墊必須露出基礎(chǔ)抹灰面。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 （七）、閥門 試驗 閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。 26 試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于 ，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。 （六）、管道試 壓 各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于 級，表的最大刻度為試驗壓力的 ～ 2 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為 。 (6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待 2～ 3min 防止接口滑脫。涂刷先涂承口，后涂插口。 (3）、管端插入承口深度 配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面 (試插時 )劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡?！?30176。 B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。 排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 5～ 10mm；冬季， 15～ 20mm。 （五）、 UPVC 塑料排水管施工 本 工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了 UPVC 塑料排水管，其施工如下： 排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過 2m 時，設(shè)置伸縮節(jié)。 D、 施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。 B、 施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上。 （ 6）、 對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。 （ 3）、 根據(jù)管 溝 大樣平面圖中的管道平面位置，在 3 層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線 錘 ，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。各系統(tǒng)的工長、班長認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。 具體施工措施。 （ 3）、 負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管 溝 的施工有條不紊地進行。如管道施工優(yōu) 24 先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。 （ 2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、 繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。 （ 8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，其間不得進行試壓。 注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。 40 18 ～ 150 600179。 25 15 ～ 100 450179。 m 15 11 ～ 40 350179。 公稱直徑 旋 入 扭 矩 管子鉗