【正文】 應(yīng)進行處理。（2）、接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補齊。（2）、圈梁的接頭未焊，應(yīng)進行補焊。（2）、主筋錯位，應(yīng)及時糾正。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．防雷引下線暗敷設(shè)（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈現(xiàn)象。)（2）、扁鋼搭接焊接3個棱邊。檢驗方法：觀察檢查。2．基本項目（1）、平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。九、防雷及接地安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1．保證項目（1）、材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。6．鋼管進盒護口脫落或遺漏。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。2．開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。（4）、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（3）、。3．允許偏差項目（1）、暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。檢驗方法：拉線、尺量檢查。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。檢驗方法：觀察檢查（2）、導(dǎo)線與燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。2．基本項目（1）、燈具的安裝燈具、位置正確。七、燈具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1．保證項目燈具、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5．地線位置不明顯，或截面小于標準要求。3．多股導(dǎo)線壓頭未使用壓線端子，應(yīng)及時補加壓線端子。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．基礎(chǔ)槽鋼不平直，超出允許偏差，應(yīng)拆下先進行調(diào)直后再進行安裝。（2）、箱、柜安裝后，；箱、柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差2mm，成排箱、柜頂部允許5mm；柜面平整度相鄰兩箱、柜盤面允許偏差1mm，成排箱、柜盤面允許偏差5mm，柜接縫允許偏差2mm。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。B、盤面標志盤、標志框齊全，正確清晰。六、配電箱、柜安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1．保證項目配電箱、柜及開關(guān)柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。在橋架施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．沿橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。檢驗方 法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。檢驗方法：檢查試驗記錄。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。7．線路的絕緣電阻值偏低。6．接頭部分包扎的不平整、不嚴密。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。3．導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。四、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1．保證項目（1）、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。4．橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導(dǎo)線留有補償余量。2．支架焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。3．允許偏差項目橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應(yīng)超過5mm和2mm。（2）、支架與吊架安裝用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。2．基本項目（1）、橋架敷設(shè)橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。3．預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標超標，應(yīng)用線吊找正，座標正確再預(yù)埋。5倍外徑深度。(2)、盒箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。8．管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。7．暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。5．預(yù)留管口的位置不準確。3．預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。（2）、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗 配 管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥尺量檢查（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。（4）、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。B、補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。聯(lián)軸器間隙不應(yīng)過大。C、填料不要壓得過緊，填料函位置應(yīng)安裝正確。甩油環(huán)應(yīng)放正位置。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。B、電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。4．水泵發(fā)熱或電機過載（1）、現(xiàn)象水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。E、出水閥門應(yīng)打開。C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。（3）、預(yù)防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。3．水泵不出水或水量過少（1）、現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。（2）、原因分析水泵或吸水管漏氣。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。（3）、預(yù)防措施A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于177。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。（2）、原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。20標高+20 102．泵水平度、垂直度標準泵的水平度、。202177。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。小便器距墻縫隙太大。原因：安裝時使用管鉗。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。15成排器具177。檢查方法：觀察和手扳檢查。基本項目支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。四、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準保證項目（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。4．地漏安裝過高過低，影響使用。3．粘接口漏水。2．接口處外觀不清潔、美觀。項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2．立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。2．基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。（2）、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1．保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。2．基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。（3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；D、大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求；E、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值≥。專項（1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂；C、對總長度與分長度應(yīng)進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測。把常需操作維護設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。豎井安裝前，作好如下準備工作：（1）、土建裝修基本完畢。（3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。（2）、所用通球為輕質(zhì)木球。（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污水系統(tǒng)閉水試驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。E、試運轉(zhuǎn)記錄。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。H、泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。D、各堅固連接部分不應(yīng)松動。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。（3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。G、泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。E、安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。B、各緊固連接部位不應(yīng)松動。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。B、電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。（3）、泵的找平符合下列要求：，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；，并應(yīng)