【正文】 。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯的。我們本次實(shí)驗(yàn)中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實(shí)踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。心得體會超聲波噴丸實(shí)驗(yàn)，主要有兩大功能。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強(qiáng)度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。隨著超聲波應(yīng)用的普及，科研人員認(rèn)識到用超聲波的機(jī)械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。超聲噴丸演示實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。我們?nèi)齻€人協(xié)作著，做完了這份實(shí)驗(yàn)。沒有很大的操作性。（這里只給出達(dá)標(biāo)的彎曲板件圖片）心得體會 彎曲實(shí)驗(yàn)，需要我們自己用手動彎曲的機(jī)床去加工，其技巧性還是有一定要求的。實(shí)驗(yàn)步驟根據(jù)所給的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進(jìn)行壓彎。試一次很好的體驗(yàn)。本次實(shí)驗(yàn)，也不需要過多的人來參與，一個人就可以完成，其他兩個人討論如何讓做出的零件更準(zhǔn)確，更能滿足要求。我們小組做的第一個零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒有達(dá)到預(yù)期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。主要就是會使用滾彎機(jī)，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。心得體會滾彎實(shí)驗(yàn)，操作相對于彎曲試驗(yàn)來說，比較簡單。當(dāng)分布在和足夠大時，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時彈性介質(zhì)時仍然能保持一定的曲率半徑。第五篇：鈑金實(shí)驗(yàn)報告南京航空航天大學(xué)實(shí)驗(yàn)報告課程名稱飛機(jī)鈑金成形原理與工藝 實(shí)驗(yàn)名稱鈑金滾彎、彎曲、噴丸實(shí)驗(yàn)班級0513306姓名師朝學(xué)號 051330418同實(shí)驗(yàn)者張潮鋒、徐闖 指導(dǎo)老師金霞滾彎實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理：如實(shí)驗(yàn)原理圖，板材通過剛性滾和彈性介質(zhì)之間時，作用在板材上的正壓力使之彎曲，摩擦力使之前進(jìn)。拆鉚釘：樣沖一定要打，鉆孔時手不能斜，要是鉆歪了，那么就要及時的修正，否則就會導(dǎo)致鋁板報廢。如圖：我的技巧總結(jié)：在平錐頭鉚釘正鉚的時候，要一手持槍，另一只手捏住鉚卡，第一槍要輕輕地，打的人和頂?shù)娜硕家斁o，掌握到手感之后，再斷續(xù)打至成型。用于鉚釘孔直徑相同的鉆頭鉆掉鉚釘頭，鉆孔深度不應(yīng)超過鉚釘頭的高度。最后檢查可用墩頭極限樣板檢查鉚釘墩頭的直徑和高度。b 反鉚工作程序：鉚槍上的鉚卡放在鉚釘頭上，頂鐵頂住釘桿，鉚槍上的鉚卡錘擊鉚釘頭，使釘桿尾端形成墩頭。工作程序：a 正鉚工作程序：頂鐵頂住鉚釘頭，鉚槍上的鉚卡直接錘擊的鉚釘桿，使之形成墩頭。鉚槍：鉚槍用于鉚接實(shí)心鉚釘?shù)钠胀鈩鱼T槍，它通過鉚卡對鉚釘?shù)倪B續(xù)沖擊，使鉚釘桿變形膨脹，形成墩頭，達(dá)到鉚接的目的。使用中頂鐵的表面必須平而光滑，用此光滑平面頂住突出的頂桿并將其鉚成墩頭。埋頭鉆就是用于在孔的邊緣切削錐形窩的工具。鉆頭由高速工具鋼制造。實(shí)訓(xùn)工具： 氣鉆：氣鉆主要由手柄、葉片式風(fēng)動發(fā)動機(jī)、減速器和鉆夾頭等組成。第四篇：鈑金鉚接實(shí)訓(xùn)報告鉚接實(shí)訓(xùn)報告學(xué)校系別： 專業(yè)： 班級: 姓名： 學(xué)號：指導(dǎo)老師：實(shí)訓(xùn)日期：第九周、第十周實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：機(jī)庫實(shí)訓(xùn)大樓實(shí)訓(xùn)目的：有了理論課做鋪墊，再通過手把手的親自在實(shí)訓(xùn)機(jī)庫操作，熟悉使用鉚接工具的同時，熟練地掌握正鉚、反鉚和拆鉚釘幾個項(xiàng)目，提高自己的核心競爭力，為以后的機(jī)務(wù)職業(yè)生涯奠定一個堅實(shí)的基礎(chǔ)！鉚接原理及概念：鉚接就是運(yùn)用拉力膨脹原理而來的，能夠緊密鉚接物體。4．板金制作的基本工藝程序有哪些？在決定工序時應(yīng)注意什么問題？ 5．簡述折彎機(jī)的基本組成和工作原理。2．簡述沖床的基本組成和工作原理。②使用手剪時應(yīng)防止因用力不當(dāng)傷人。修整時防止因敲打不當(dāng)在板料表面造成錘痕。剪切時應(yīng)盡量將被剪部份置于剪刀的右方。注意事項(xiàng)確定尺寸時應(yīng)考慮板料的板厚，重點(diǎn)注意尺寸的互補(bǔ)。簸箕也可以加梁，梁的斷面兩端是卷邊，中間制筋。5)將四邊卷邊制出。一般的習(xí)慣是往前卷縫，在后板上加7+5＝12mm、在側(cè)板加6mm作為咬口量。后板角處是角縫雙扣咬門。下料方法如圖1—28所示，先畫出底板，尺寸為300mm*334mm，再畫出兩個側(cè)板起高20mm畫45度線，畫板寬70mm。角縫要咬口，咬口余量分別為5mm、6mm、7mm。外表要求平滑時用內(nèi)扣，內(nèi)壁要求光滑時用外扣。咬縫寬度取5—8mm。立縫單扣兩端共加3倍咬縫寬度。圖1—26是立縫的斷面圖。咬縫寬度取5—8mm。其中，匹茨堡續(xù)也叫錘扣，它用在各種不同形狀管件的縱長方向折角縫。平縫用于連接平面構(gòu)件和桶形件的縱縫圖1—25表示角縫的咬口斷面形狀。雙邊的斷面層數(shù)是7層，由于里面的寬度比較窄，兩端共圳5b的咬口余量。采用咬縫連接的板料在下料時，要考慮留出咬縫余量，否則將使制成的工件尺寸變小，造成廢品。咬縫連接不僅牢固、可靠，而且密封性能好。抽拉時只要把鐵絲的一端夾住，將板件一邊轉(zhuǎn)，一邊向外拉即可。在鋼板的咬口處要去掉一些板料，只留一層用于包邊?？弁旰笤僖来屋p輕敲打，使卷邊緊裹金屬絲。4)將鐵絲放入卷邊內(nèi)，從端頭開始扣好，將鐵絲彎曲，彎曲程度大于所要求的曲率，以便于將鐵絲靠緊。如圖1—23(a)所示。1)在板料上劃出卷邊線。整體展開長為：L＝L1十d／2十3／4* π(d十t)式中 L——展開料長度；L1——構(gòu)件直邊長度；d——鋼絲直徑；t—扳厚。(1)卷邊展開長度計算如圖1—22所示。金屬絲的直徑根據(jù)工件的尺寸和受力情況來確定，—般情況下金屬絲的直徑是板厚的3倍以上。一般卷邊有三種，一種是空心卷邊，一種是夾絲卷邊，另一種是折邊。卷 邊卷邊是將薄板制成的工件邊緣卷成圓弧的加工方法，一般適用1．2mm以下的普通鋼板、鍍鋅板、小于1．。拱曲程度與加熱點(diǎn)多少有關(guān)，加熱點(diǎn)越多越密，拱曲的程度越大。但是，對同一部位的再次加熱產(chǎn)生的再次變形量很小，對于脆件金屬不宜采用。當(dāng)加熱部位冷卻時，金屬的強(qiáng)度逐漸增加．即使用圍限制其收縮，也不能阻止其產(chǎn)生收縮變形。如圖1—21所示，對毛坯料進(jìn)行三角形局部加熱。例如造船廠采用熱供曲的方法加工出扭曲的船邊板。圖1—20(a)是壓制示意圖。精度較高的制件可以在步?jīng)_機(jī)上進(jìn)行。皺褶敲平之后．再繼續(xù)對中部錘擊拱曲。完成手工成型的全過程。操作時，先將毛坯料壓緊在胎具上，用手錘從邊緣開始逐漸向中心部分錘擊，如圖1—19所示，(a)、(b)、(c)圖表示拱曲過程；圖(d)表示在橡皮上伸展在拱曲過程中，注意不能操之過急，錘擊要輕而均勻，使整個加工表而均勻地伸展，形成下凹趨勢，使毛坯料逐漸全部貼合在胎具上。2)在胎具上手工拱曲法。為提高材料的塑性，毛坯料應(yīng)在使用前退火，加熱后放在草木灰中保溫。為考慮最后倍光時要產(chǎn)生回向變形，一般拱曲度要稍大些。捶擊到毛料中心時，要沿圓周轉(zhuǎn)動進(jìn)行，不能集中到一處錘擊，防止中心毛料伸展過多而凸起。根據(jù)目視隨時調(diào)整錘擊部位，使表面光滑。此時可用木錘輕輕而均勻地錘擊中部，使中間的毛坯料伸展拱曲。操作順序如圖1—18(b)、圖l—18(c)所示。拱曲深度較大的零件．主要是利用頂桿和手工錘擊的方法制成弧形零件，如圖1—18所示。(1)冷拱曲一艙是指在常溫下用手工將板料錘擊而成。如圖1—17所示。利用胎具內(nèi)撥緣過程彎邊比較困難，見圖1—17(b)，內(nèi)孔直徑不超過80mm的薄板拔緣時，可采用一個圓形木錘一次沖出彎邊；較大的因孔和橢圓孔的厚板內(nèi)撥緣時，可制作一個圓形的鋼凸模進(jìn)行一次沖出彎邊。拔緣前，先在坯料的中心焊裝一個鋼套，以便在胎具上固定坯料拔緣的位置，如圖1—17(a)所示。計算出坯料直徑后，畫出加工的外緣寬度線，隨后剪切、去毛刺。如圖1—15(a)所示的毛坯料直徑： D=d+2b，．85。計算毛坯料直徑D。（如圖1—15）外拔緣時，由于受到其中三角形多余金屬的阻礙，所以采用收邊的方法，使外拔緣彎邊增厚。拔緣分為內(nèi)拔緣和外拔綠。收邊零件的展開計算與放邊的計算方法相同，即按收邊的中心計算圓弧展開長。然后用木錘打平，見圖1—14(e)。在修整零件時，用橡皮抽打，使材料收縮。圖1—14(b)是用折皺鉗折皺，折皺鉗用直徑8～10mm的圓鋼彎曲后焊成，圓鋼表面要光滑，以免劃傷工件表面。見圖1—14。收邊收邊是指角形件某一邊材料被收縮，用長度減小、厚度增大的方法來制造內(nèi)彎的零件。由于在放邊的平面中各處材料伸展程度不同，外緣變薄量大、伸展的多，內(nèi)線變薄量小、伸展的少，所以展開長度取放邊寬度a的一半處的弧長來計算。在彎曲直角時，由于零件的竄動，可能會產(chǎn)生邊寬的誤差，壓制時盡量采用折邊機(jī)。角材展開料的寬度按里皮計算，即展開料寬度，B=a+b2t(11)式中B———展開料寬度；“a,b——角鋼邊寬。在操作過程中，隨時用樣板或里具槍查外形，達(dá)到要求后要進(jìn)行修整、校正。錘痕要均勺并呈放射形，捶心的面積占彎邊寬度的3／4，不能錘擊角材根處，只捶擊要彎曲的部分，有直線段的角形零件，在直線段內(nèi)不能敲打。這樣，直線形角材就逐漸被錐放成了曲線彎邊角材。放邊放邊是通過錘擊使零件一邊變薄伸長的工藝方法。由于圓錐臺大口和小口彎曲曲率不等，素線疏密度不同、應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)錘擊力的大小。首先均分上下口的圓弧長，畫上若干條素線，即將坯料等分成若干個壓制區(qū)，日的是控制彎曲方向和壓線的疏密度。彎曲板厚1mm以下的圓筒時，一般情況下將零件墊在鋼管上或鋼軌上手工彎曲。焊接后再在鋼軌或鋼管上修圓。開始彎曲時應(yīng)使板料的邊緣始終與胎具保持平行，逐漸向內(nèi)直至形成中心彎曲。如果圓筒的料較薄，尺寸較小，可以自制簡易模具，如圖1—10所示。彎曲兩面后，將規(guī)鐵放在u形工件里，底部與工件靠嚴(yán)，規(guī)鐵上部仍要高出墊板2—3mm，下部加墊塊，夾緊后，用手錘彎曲成形。然后再彎曲合攏邊。彎制封閉的形件如圖1—9所示，彎曲口形工件時，首先在展開料上畫線，然后以線定位，用規(guī)鐵夾在虎鉗上，并使彎曲線與規(guī)鐵的棱邊相重合，規(guī)鐵高出墊板2—3mm，然后用手錘錘擊。如果彎曲后直角不足，可放于如圖I—8(c)所示的角鋼模上用形錘整形。所要求的彎曲角度要分多次錘擊而成。用手錘或拍板將板料的兩端彎成一定角度以便定位，使料在錘擊中會移位。手工彎曲 角形件的彎曲首先按板厚里皮計算出毛坯料的展開長度，然后在板料上畫出彎曲位置線，用樣沖打出印跡。鈑金制品手工加工技術(shù)手工彎曲在板金制品中是常見的，手工彎曲是采用必要的工夾具，通過手工操作來彎曲板料。小手剪刀用于剪切厚度在1mm以下的鋼板，大手剪刀剪切厚度在2mm以下的鋼板．彎頭手剪則用于剪切圓形或曲形工件。對于脆性材料，鑿削到盡頭10mm處要掉頭鑿削。鑿子在熱處理前預(yù)先刃磨，熱處理后再稍作精磨便可使用。鑿子一般用T7或65Mn鋼鍛成，包括切削部分、斜面、柄和頭部等四個部分，柄部做成棱柱狀。主要用于板件的卷邊和咬接。方木棒義叫拍板。線痕要又叫踩子。圖1—5頂鐵示意圖領(lǐng)金工常用的是實(shí)心銑，可在薄板上沖孔和擴(kuò)孔等。圖l—5(c)和(d)是足尖式和足根式頂鐵，適用于在狹窄部位進(jìn)行敲擊，其平面直角邊也可用以矯正凸緣。摔錘用以矯正型鋼。形錘用于彎曲或壓槽。平錘、形錘和摔錘的示意圖見圖14。用氣體火焰加熱鋼板條或圓鋼的端部，用手錘打扁端部用扁鏟鏟出倒槍刺，打好形狀后，趁熱鏟斷。隨操作者的身高和工作況而定，木柄裝入錘頭后，也應(yīng)打入有倒槍刺的鐵楔，以防錘頭脫落。大錘的重量有4kg、6 kg、5 kg、8kg、10kg等幾種。(b)圖是橡皮錘。手錘柄的長度約為300～350mm。錘頭的大小銨重量來區(qū)分，常用的手錘有0．5kg、lkg和2kg等幾種。錘頭的形狀還有多種形狀，如直頭、橫頭等。(a)圖是手錘。用手上提時要拿正，防止訂出弧線。絲弦在使用前要用水煮一下，使其變軟。放樣時，可用針在金屬坯料上劃線，使用時畫針要向外傾斜15～20度，向劃線方向傾斜約45～75度，以防止畫出弧線。尖端最好用銅焊上硬質(zhì)合金。圓筒構(gòu)件的筒身下料時，用其標(biāo)注中心線，以備裝配時找正。畫圓時可以在圓心處打小坑以保證規(guī)腳的位置。樣沖尖部磨成45～60度的尖角，并且淬火硬化。焊上螺絲釘，下端最好焊上硬質(zhì)合金尖，以防磨損。地規(guī)：如圖1—2(b)所示，用途與畫規(guī)類似，只是用于畫較大半徑的回。常用工具有畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、畫針、手錐、粉線 畫規(guī)：如圖1—2(a)