【正文】 在頂扦上打光錘擊凸痕。完成手工成型的全過(guò)程。在胎模上進(jìn)行較深的拱曲時(shí)，隨著錘擊的進(jìn)行，制件的周邊將會(huì)出現(xiàn)皺褶，此時(shí)應(yīng)停止錘擊中部，將皺褶的邊緣貼緊模具，敲平皺褶。皺褶敲平之后．再繼續(xù)對(duì)中部錘擊拱曲。對(duì)精度要求不高、拱曲度不大的制件，也可以在木墩上控坑代替模具，較小的制件拱曲也可以利用廢軸承圈作模具。精度較高的制件可以在步?jīng)_機(jī)上進(jìn)行。如圖1—20，上模不斷地上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)手工移動(dòng)制件完成拱曲。圖1—20(a)是壓制示意圖。圖1—20(b)和圖1—20(c)是多種上下模中的兩個(gè)模具示意圖(2)熱拱曲是將毛坯料加熱后，利用冷卻收縮產(chǎn)生拱起，主要用于零件尺寸比較大、鋼板比較厚的制件。例如造船廠采用熱供曲的方法加工出扭曲的船邊板。熱拱曲是利用金屬熱脹伸長(zhǎng)量和冷卻收縮量不均勻而產(chǎn)生構(gòu)件形。如圖1—21所示，對(duì)毛坯料進(jìn)行三角形局部加熱。受熱時(shí)，加熱部位的金屬要向四周膨脹，但是其周圍的金屬并沒(méi)有加熱，鋼板的傳熱性又不夠好，由于該區(qū)處于高溫狀態(tài)，力學(xué)性能比未加熱部位低，比較軟，所以不但不能自由膨脹，反而被壓縮變厚。當(dāng)加熱部位冷卻時(shí)，金屬的強(qiáng)度逐漸增加．即使用圍限制其收縮，也不能阻止其產(chǎn)生收縮變形。加熱部位在加熱時(shí)不能自由伸長(zhǎng)，而冷卻時(shí)卻要縮短，必然因加熱部位的變小而使構(gòu)件產(chǎn)生變形。但是，對(duì)同一部位的再次加熱產(chǎn)生的再次變形量很小，對(duì)于脆件金屬不宜采用。對(duì)于塑性好的金屬，例如Q235，加熱后可以澆水以增加變形量。拱曲程度與加熱點(diǎn)多少有關(guān)，加熱點(diǎn)越多越密，拱曲的程度越大?！悴捎么筇?hào)氣焊槍加熱。卷 邊卷邊是將薄板制成的工件邊緣卷成圓弧的加工方法，一般適用1．2mm以下的普通鋼板、鍍鋅板、小于1．。卷邊的目的是消除薄板邊銳利的鋒口，并且能提高薄板邊緣的強(qiáng)度和剛度。一般卷邊有三種，一種是空心卷邊，一種是夾絲卷邊，另一種是折邊。夾絲卷邊是指在所卷的工件內(nèi)嵌入一根金屬絲。金屬絲的直徑根據(jù)工件的尺寸和受力情況來(lái)確定，—般情況下金屬絲的直徑是板厚的3倍以上?？招木磉吺侵妇磉呥^(guò)程中嵌入金屬絲，而在卷邊完成后再將金屬絲抽拉出來(lái)。(1)卷邊展開長(zhǎng)度計(jì)算如圖1—22所示。卷邊彎曲部分是1／4圓管展開長(zhǎng)。整體展開長(zhǎng)為：L＝L1十d／2十3／4* π(d十t)式中 L——展開料長(zhǎng)度；L1——構(gòu)件直邊長(zhǎng)度；d——鋼絲直徑；t—扳厚。(2)卷邊操作過(guò)程。1)在板料上劃出卷邊線。2)將板料放在平臺(tái)、方鐵或鋼軌上，左手壓住板料，右手用木錘或拍板擊打下彎80、90度，不要打?qū)?，形成圓弧。如圖1—23(a)所示。3)將板料翻轉(zhuǎn)，彎朝上，輕而均勻地拍打，卷邊向里扣，使卷曲部分逐漸成半圓形，如圖1—23(b)所示。4)將鐵絲放入卷邊內(nèi)，從端頭開始扣好，將鐵絲彎曲，彎曲程度大于所要求的曲率，以便于將鐵絲靠緊。然后放一段扣一段，前面用鉗子夾靠鐵絲，后面用木錘或手錘扣打，見(jiàn)圖1—23(c)。扣完后再依次輕輕敲打，使卷邊緊裹金屬絲。5)翻轉(zhuǎn)板料，使卷口靠住平臺(tái)或鋼軌的緣角，再次打靠，使邊緣咬緊。在鋼板的咬口處要去掉一些板料，只留一層用于包邊?？招木磉叺牟僮鬟^(guò)程與夾絲一樣，就是使卷邊與鐵絲不太靠緊，最后把金屬絲抽拉出來(lái)。抽拉時(shí)只要把鐵絲的一端夾住，將板件一邊轉(zhuǎn)，一邊向外拉即可。咬縫咬縫是把薄板的邊緣折轉(zhuǎn)扣合并壓緊。咬縫連接不僅牢固、可靠，而且密封性能好。必要時(shí)，咬口后采用錫焊。采用咬縫連接的板料在下料時(shí)，要考慮留出咬縫余量，否則將使制成的工件尺寸變小，造成廢品。圖1—24是平縫的咬口斷面不意圖、其中單扣的斷面層數(shù)是4層，兩端共加3b的咬口余量。雙邊的斷面層數(shù)是7層，由于里面的寬度比較窄，兩端共圳5b的咬口余量。套扣的套下料寬度是4．5b。平縫用于連接平面構(gòu)件和桶形件的縱縫圖1—25表示角縫的咬口斷面形狀。其咬口余量與平縫咬口分析方法相同。其中，匹茨堡續(xù)也叫錘扣，它用在各種不同形狀管件的縱長(zhǎng)方向折角縫。廣泛用于格、箱、罩殼的上下底連接，各種曲面與底的連接。咬縫寬度取5—8mm。大型構(gòu)件可取匹茨堡縫的寬度為1／2英寸，即b=12．7mm。圖1—26是立縫的斷面圖。由于立縫不占據(jù)構(gòu)件的展開長(zhǎng)度方向尺寸，斷面有幾層就加幾層的寬度。立縫單扣兩端共加3倍咬縫寬度。雙扣共5層，加5倍咬縫寬度。咬縫寬度取5—8mm。立縫多用于平面、柱面和其他曲面的連接。外表要求平滑時(shí)用內(nèi)扣，內(nèi)壁要求光滑時(shí)用外扣。鈑金制作實(shí)例 灰簸箕的制作圖1—28為灰筋箕的施工圖，采用0．5mm厚鍍鋅板制作。角縫要咬口，咬口余量分別為5mm、6mm、7mm。其他邊緣是卷邊。下料方法如圖1—28所示，先畫出底板，尺寸為300mm*334mm，再畫出兩個(gè)側(cè)板起高20mm畫45度線，畫板寬70mm。在四周加寬6mm作為卷邊量。后板角處是角縫雙扣咬門。卷邊量應(yīng)為3b＝3x6＝18mm。一般的習(xí)慣是往前卷縫，在后板上加7+5＝12mm、在側(cè)板加6mm作為咬口量?！?8(a)所示，扣合后，翻轉(zhuǎn)疑箕扣放于鋼軌上打合咬口(圖1—28(b))。5)將四邊卷邊制出。簸箕前端的卷邊應(yīng)壓實(shí)變薄。簸箕也可以加梁，梁的斷面兩端是卷邊，中間制筋。用鐵鉚釘鉚接。注意事項(xiàng)確定尺寸時(shí)應(yīng)考慮板料的板厚，重點(diǎn)注意尺寸的互補(bǔ)。劃線一定要注意折彎的方向。剪切時(shí)應(yīng)盡量將被剪部份置于剪刀的右方。折彎順序應(yīng)先外后內(nèi)依次彎曲。修整時(shí)防止因敲打不當(dāng)在板料表面造成錘痕。安全須知①拿鍍鋅板時(shí)應(yīng)注意防止板料的邊緣割傷手和劃破物。②使用手剪時(shí)應(yīng)防止因用力不當(dāng)傷人。③操作沖折教具時(shí)，切勿將手指置于壓頭或沖頭之下！板金制作壓制示意圖思考題1．簡(jiǎn)述沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)及適用范圍。2．簡(jiǎn)述沖床的基本組成和工作原理。3．舉例說(shuō)明板金工業(yè)迅速發(fā)展的原因。4．板金制作的基本工藝程序有哪些？在決定工序時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？ 5．簡(jiǎn)述折彎?rùn)C(jī)的基本組成和工作原理。6．談?wù)勀惆褰鹬谱鞯捏w會(huì)。第四篇：鈑金鉚接實(shí)訓(xùn)報(bào)告鉚接實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)校系別： 專業(yè)： 班級(jí): 姓名： 學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：實(shí)訓(xùn)日期：第九周、第十周實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：機(jī)庫(kù)實(shí)訓(xùn)大樓實(shí)訓(xùn)目的：有了理論課做鋪墊，再通過(guò)手把手的親自在實(shí)訓(xùn)機(jī)庫(kù)操作，熟悉使用鉚接工具的同時(shí)，熟練地掌握正鉚、反鉚和拆鉚釘幾個(gè)項(xiàng)目，提高自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為以后的機(jī)務(wù)職業(yè)生涯奠定一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！鉚接原理及概念：鉚接就是運(yùn)用拉力膨脹原理而來(lái)的，能夠緊密鉚接物體。鉚釘連接兩件或兩件以上的工件叫鉚接。實(shí)訓(xùn)工具： 氣鉆：氣鉆主要由手柄、葉片式風(fēng)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)、減速器和鉆夾頭等組成。麻花鉆頭：麻花鉆頭是尖頭工具，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在材料上鉆孔。鉆頭由高速工具鋼制造。锪窩鉆：在飛機(jī)結(jié)構(gòu)修理為了獲得表面平滑的效果，安裝埋頭鉚釘或螺釘時(shí)，需要在材料上制出于鉚釘頭相近的凹窩。埋頭鉆就是用于在孔的邊緣切削錐形窩的工具。頂鐵：頂鐵一般用碳鋼經(jīng)淬火制成，有各種形狀。使用中頂鐵的表面必須平而光滑，用此光滑平面頂住突出的頂桿并將其鉚成墩頭。我們實(shí)訓(xùn)所用的是圓柱形的。鉚槍：鉚槍用于鉚接實(shí)心鉚釘?shù)钠胀鈩?dòng)鉚槍，它通過(guò)鉚卡對(duì)鉚釘?shù)倪B續(xù)沖擊，使鉚釘桿變形膨脹，形成墩頭，達(dá)到鉚接的目的。施鉚的方法：利用鉚槍和頂鐵的配合工作，錘擊鉚釘使其形成墩頭的過(guò)程叫施鉚。工作程序：a 正鉚工作程序：頂鐵頂住鉚釘頭，鉚槍上的鉚卡直接錘擊的鉚釘桿，使之形成墩頭。如圖：注意事項(xiàng)：正鉚最忌諱的就是跳槍，一跳槍，這顆鉚釘準(zhǔn)報(bào)廢。b 反鉚工作程序：鉚槍上的鉚卡放在鉚釘頭上，頂鐵頂住釘桿，鉚槍上的鉚卡錘擊鉚釘頭，使釘桿尾端形成墩頭。如圖：注意事項(xiàng)：主要是拿頂鐵的人的力度的轉(zhuǎn)換，最開始的時(shí)候，力度要小于拿鉚槍的人，當(dāng)感覺(jué)墩頭形成一部分時(shí)，這是需要加大力度，并且力量要大于拿鉚槍的人，這個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵。最后檢查可用墩頭極限樣板檢查鉚釘墩頭的直徑和高度。拆除鉚釘 圓頭鉚釘時(shí)，在鉚釘頭中心處打沖點(diǎn)，以避免鉆頭打滑損傷鋁板。用于鉚釘孔直徑相同的鉆頭鉆掉鉚釘頭，鉆孔深度不應(yīng)超過(guò)鉚釘頭的高度。3用頂鐵將鉚接零件頂住，用與鉚釘直徑相同的鉚釘沖掉鉚釘桿。如圖：我的技巧總結(jié)：在平錐頭鉚釘正鉚的時(shí)候，要一手持槍，另一只手捏住鉚卡，第一槍要輕輕地，打的人和頂?shù)娜硕家斁o，掌握到手感之后，再斷續(xù)打至成型。在打沉頭鉚釘?shù)闹埃紫仁秋粮C，在锪窩的時(shí)候手一定要把氣鉆穩(wěn)定在垂直于鋁板的方向，锪窩的質(zhì)量最后可以直接決定鉚接的質(zhì)量，手一定不能晃，不然可能導(dǎo)致锪窩深度不夠或者锪窩歪斜，這樣會(huì)導(dǎo)致最好打出來(lái)的鉚釘不合格。拆鉚釘：樣沖一定要打，鉆孔時(shí)手不能斜，要是鉆歪了，那么就要及時(shí)的修正，否則就會(huì)導(dǎo)致鋁板報(bào)廢。其實(shí)還有一點(diǎn)需要特別要提出的，就是兩個(gè)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作，鉚接工作需要兩個(gè)人配合操作，一個(gè)人再優(yōu)秀，不講究配合，是做不好工作的。第五篇：鈑金實(shí)驗(yàn)報(bào)告南京航空航天大學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告課程名稱飛機(jī)鈑金成形原理與工藝 實(shí)驗(yàn)名稱鈑金滾彎、彎曲、噴丸實(shí)驗(yàn)班級(jí)0513306姓名師朝學(xué)號(hào) 051330418同實(shí)驗(yàn)者張潮鋒、徐闖 指導(dǎo)老師金霞滾彎實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理：如實(shí)驗(yàn)原理圖，板材通過(guò)剛性滾和彈性介質(zhì)之間時(shí)，作用在板材上的正壓力使之彎曲，摩擦力使之前進(jìn)。在柔性滾彎過(guò)程中，剛性滾壓入彈性介質(zhì)，產(chǎn)生較大的彈性變形，并同時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的分布載荷。當(dāng)分布在和足夠大時(shí)，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時(shí)彈性介質(zhì)時(shí)仍然能保持一定的曲率半徑。實(shí)驗(yàn)步驟調(diào)整剛性滾和柔性滾的間距至適當(dāng)?shù)奈恢茫湃氚宀脑嚌L，滾彎后的板與標(biāo)準(zhǔn)樣件卡板對(duì)比（如下左圖），發(fā)現(xiàn)彎曲程度不達(dá)標(biāo)，適量縮小剛性滾和柔性滾的間距，反復(fù)對(duì)比調(diào)整調(diào)整間距，直至達(dá)標(biāo)位置(如下右圖)。心得體會(huì)滾彎實(shí)驗(yàn)，操作相對(duì)于彎曲試驗(yàn)來(lái)說(shuō)，比較簡(jiǎn)單。不需要純手工來(lái)做，還是比較容易的。主要就是會(huì)使用滾彎?rùn)C(jī)，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。了解控制其自由度的幾個(gè)按鈕的功能就可以完成實(shí)驗(yàn)。我們小組做的第一個(gè)零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。幾乎是完全貼合檢驗(yàn)工具的。本次實(shí)驗(yàn)，也不需要過(guò)多的人來(lái)參與，一個(gè)人就可以完成，其他兩個(gè)人討論如何讓做出的零件更準(zhǔn)確，更能滿足要求。這次實(shí)驗(yàn)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和對(duì)問(wèn)題研究分析的能力。試一次很好的體驗(yàn)。彎曲實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理用機(jī)械加壓的方法對(duì)金屬材料施加彎矩，使其彎曲成形。實(shí)驗(yàn)步驟根據(jù)所給的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進(jìn)行壓彎。由于手動(dòng)施加載荷，初次加力不宜過(guò)大；彎曲后與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣件對(duì)比，可知施加力大小，并進(jìn)行調(diào)整（人員的影響因素較大），直到達(dá)標(biāo)為止。（這里只給出達(dá)標(biāo)的彎曲板件圖片）心得體會(huì) 彎曲實(shí)驗(yàn)，需要我們自己用手動(dòng)彎曲的機(jī)床去加工，其技巧性還是有一定要求的。需要手工加壓來(lái)獲得零件，總的來(lái)說(shuō)，難度一般。沒(méi)有很大的操作性。但是所得到的零件由于回彈的存在，不容易滿足要求，所以需要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)加工，之后得到的零件曲率半徑才和檢驗(yàn)裝備的要求一樣。我們?nèi)齻€(gè)人協(xié)作著，做完了這份實(shí)驗(yàn)。結(jié)果也是一次性就成功了，我們零件回彈之后，恰好滿足規(guī)定，和檢驗(yàn)工具基本完全貼合。超聲噴丸演示實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。開始人們采用機(jī)械噴丸產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力對(duì)金屬零件進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，但丸粒沖擊力大小有限，機(jī)械噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力的深度是有限的，且表面產(chǎn)生的凹痕比較深，這使得金屬表面相當(dāng)粗糙，噴丸后的板材遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)及安全使用的要求。隨著超聲波應(yīng)用的普及，科研人員認(rèn)識(shí)到用超聲波的機(jī)械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。這種機(jī)械振動(dòng)沖擊載荷可對(duì)金屬表面進(jìn)行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強(qiáng)度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸也可以精確成形金屬板料，并使成形表面具有抵抗疲勞和裂紋侵蝕的殘余壓應(yīng)力。心得體會(huì)超聲波噴丸實(shí)驗(yàn)，主要有兩大功能。一是使零件變形，二是強(qiáng)化零件。我們本次實(shí)驗(yàn)中，僅僅是觀賞噴丸的一個(gè)過(guò)程，并沒(méi)有動(dòng)手實(shí)踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。甚至是略微粗糙，表面精度比較低。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯(cuò)的。所以，隨著科技的進(jìn)步，相信噴完工藝會(huì)越來(lái)越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來(lái)越好。