【正文】 在頂扦上打光錘擊凸痕。完成手工成型的全過程。在胎模上進行較深的拱曲時，隨著錘擊的進行，制件的周邊將會出現(xiàn)皺褶，此時應停止錘擊中部，將皺褶的邊緣貼緊模具，敲平皺褶。皺褶敲平之后．再繼續(xù)對中部錘擊拱曲。對精度要求不高、拱曲度不大的制件，也可以在木墩上控坑代替模具，較小的制件拱曲也可以利用廢軸承圈作模具。精度較高的制件可以在步?jīng)_機上進行。如圖1—20，上模不斷地上下運動，同時手工移動制件完成拱曲。圖1—20(a)是壓制示意圖。圖1—20(b)和圖1—20(c)是多種上下模中的兩個模具示意圖(2)熱拱曲是將毛坯料加熱后，利用冷卻收縮產(chǎn)生拱起，主要用于零件尺寸比較大、鋼板比較厚的制件。例如造船廠采用熱供曲的方法加工出扭曲的船邊板。熱拱曲是利用金屬熱脹伸長量和冷卻收縮量不均勻而產(chǎn)生構(gòu)件形。如圖1—21所示，對毛坯料進行三角形局部加熱。受熱時，加熱部位的金屬要向四周膨脹，但是其周圍的金屬并沒有加熱，鋼板的傳熱性又不夠好，由于該區(qū)處于高溫狀態(tài)，力學性能比未加熱部位低，比較軟，所以不但不能自由膨脹，反而被壓縮變厚。當加熱部位冷卻時，金屬的強度逐漸增加．即使用圍限制其收縮，也不能阻止其產(chǎn)生收縮變形。加熱部位在加熱時不能自由伸長，而冷卻時卻要縮短，必然因加熱部位的變小而使構(gòu)件產(chǎn)生變形。但是，對同一部位的再次加熱產(chǎn)生的再次變形量很小，對于脆件金屬不宜采用。對于塑性好的金屬，例如Q235，加熱后可以澆水以增加變形量。拱曲程度與加熱點多少有關(guān)，加熱點越多越密，拱曲的程度越大?！悴捎么筇枤夂笜尲訜?。卷 邊卷邊是將薄板制成的工件邊緣卷成圓弧的加工方法，一般適用1．2mm以下的普通鋼板、鍍鋅板、小于1．。卷邊的目的是消除薄板邊銳利的鋒口，并且能提高薄板邊緣的強度和剛度。一般卷邊有三種，一種是空心卷邊，一種是夾絲卷邊，另一種是折邊。夾絲卷邊是指在所卷的工件內(nèi)嵌入一根金屬絲。金屬絲的直徑根據(jù)工件的尺寸和受力情況來確定，—般情況下金屬絲的直徑是板厚的3倍以上。空心卷邊是指卷邊過程中嵌入金屬絲，而在卷邊完成后再將金屬絲抽拉出來。(1)卷邊展開長度計算如圖1—22所示。卷邊彎曲部分是1／4圓管展開長。整體展開長為：L＝L1十d／2十3／4* π(d十t)式中 L——展開料長度；L1——構(gòu)件直邊長度；d——鋼絲直徑；t—扳厚。(2)卷邊操作過程。1)在板料上劃出卷邊線。2)將板料放在平臺、方鐵或鋼軌上，左手壓住板料，右手用木錘或拍板擊打下彎80、90度，不要打?qū)?，形成圓弧。如圖1—23(a)所示。3)將板料翻轉(zhuǎn)，彎朝上，輕而均勻地拍打，卷邊向里扣，使卷曲部分逐漸成半圓形，如圖1—23(b)所示。4)將鐵絲放入卷邊內(nèi)，從端頭開始扣好，將鐵絲彎曲，彎曲程度大于所要求的曲率，以便于將鐵絲靠緊。然后放一段扣一段，前面用鉗子夾靠鐵絲，后面用木錘或手錘扣打，見圖1—23(c)?？弁旰笤僖来屋p輕敲打，使卷邊緊裹金屬絲。5)翻轉(zhuǎn)板料，使卷口靠住平臺或鋼軌的緣角，再次打靠，使邊緣咬緊。在鋼板的咬口處要去掉一些板料，只留一層用于包邊?？招木磉叺牟僮鬟^程與夾絲一樣，就是使卷邊與鐵絲不太靠緊，最后把金屬絲抽拉出來。抽拉時只要把鐵絲的一端夾住，將板件一邊轉(zhuǎn)，一邊向外拉即可。咬縫咬縫是把薄板的邊緣折轉(zhuǎn)扣合并壓緊。咬縫連接不僅牢固、可靠，而且密封性能好。必要時，咬口后采用錫焊。采用咬縫連接的板料在下料時，要考慮留出咬縫余量，否則將使制成的工件尺寸變小，造成廢品。圖1—24是平縫的咬口斷面不意圖、其中單扣的斷面層數(shù)是4層，兩端共加3b的咬口余量。雙邊的斷面層數(shù)是7層，由于里面的寬度比較窄，兩端共圳5b的咬口余量。套扣的套下料寬度是4．5b。平縫用于連接平面構(gòu)件和桶形件的縱縫圖1—25表示角縫的咬口斷面形狀。其咬口余量與平縫咬口分析方法相同。其中，匹茨堡續(xù)也叫錘扣，它用在各種不同形狀管件的縱長方向折角縫。廣泛用于格、箱、罩殼的上下底連接，各種曲面與底的連接。咬縫寬度取5—8mm。大型構(gòu)件可取匹茨堡縫的寬度為1／2英寸，即b=12．7mm。圖1—26是立縫的斷面圖。由于立縫不占據(jù)構(gòu)件的展開長度方向尺寸，斷面有幾層就加幾層的寬度。立縫單扣兩端共加3倍咬縫寬度。雙扣共5層，加5倍咬縫寬度。咬縫寬度取5—8mm。立縫多用于平面、柱面和其他曲面的連接。外表要求平滑時用內(nèi)扣，內(nèi)壁要求光滑時用外扣。鈑金制作實例 灰簸箕的制作圖1—28為灰筋箕的施工圖，采用0．5mm厚鍍鋅板制作。角縫要咬口，咬口余量分別為5mm、6mm、7mm。其他邊緣是卷邊。下料方法如圖1—28所示，先畫出底板，尺寸為300mm*334mm，再畫出兩個側(cè)板起高20mm畫45度線，畫板寬70mm。在四周加寬6mm作為卷邊量。后板角處是角縫雙扣咬門。卷邊量應為3b＝3x6＝18mm。一般的習慣是往前卷縫，在后板上加7+5＝12mm、在側(cè)板加6mm作為咬口量。—28(a)所示，扣合后，翻轉(zhuǎn)疑箕扣放于鋼軌上打合咬口(圖1—28(b))。5)將四邊卷邊制出。簸箕前端的卷邊應壓實變薄。簸箕也可以加梁，梁的斷面兩端是卷邊，中間制筋。用鐵鉚釘鉚接。注意事項確定尺寸時應考慮板料的板厚，重點注意尺寸的互補。劃線一定要注意折彎的方向。剪切時應盡量將被剪部份置于剪刀的右方。折彎順序應先外后內(nèi)依次彎曲。修整時防止因敲打不當在板料表面造成錘痕。安全須知①拿鍍鋅板時應注意防止板料的邊緣割傷手和劃破物。②使用手剪時應防止因用力不當傷人。③操作沖折教具時，切勿將手指置于壓頭或沖頭之下！板金制作壓制示意圖思考題1．簡述沖壓生產(chǎn)的特點及適用范圍。2．簡述沖床的基本組成和工作原理。3．舉例說明板金工業(yè)迅速發(fā)展的原因。4．板金制作的基本工藝程序有哪些？在決定工序時應注意什么問題？ 5．簡述折彎機的基本組成和工作原理。6．談談你板金制作的體會。第四篇：鈑金鉚接實訓報告鉚接實訓報告學校系別： 專業(yè)： 班級: 姓名： 學號：指導老師：實訓日期：第九周、第十周實訓地點：機庫實訓大樓實訓目的：有了理論課做鋪墊，再通過手把手的親自在實訓機庫操作，熟悉使用鉚接工具的同時，熟練地掌握正鉚、反鉚和拆鉚釘幾個項目，提高自己的核心競爭力，為以后的機務職業(yè)生涯奠定一個堅實的基礎(chǔ)！鉚接原理及概念：鉚接就是運用拉力膨脹原理而來的，能夠緊密鉚接物體。鉚釘連接兩件或兩件以上的工件叫鉚接。實訓工具： 氣鉆：氣鉆主要由手柄、葉片式風動發(fā)動機、減速器和鉆夾頭等組成。麻花鉆頭：麻花鉆頭是尖頭工具，通過旋轉(zhuǎn)運動在材料上鉆孔。鉆頭由高速工具鋼制造。锪窩鉆：在飛機結(jié)構(gòu)修理為了獲得表面平滑的效果，安裝埋頭鉚釘或螺釘時，需要在材料上制出于鉚釘頭相近的凹窩。埋頭鉆就是用于在孔的邊緣切削錐形窩的工具。頂鐵：頂鐵一般用碳鋼經(jīng)淬火制成，有各種形狀。使用中頂鐵的表面必須平而光滑，用此光滑平面頂住突出的頂桿并將其鉚成墩頭。我們實訓所用的是圓柱形的。鉚槍：鉚槍用于鉚接實心鉚釘?shù)钠胀鈩鱼T槍，它通過鉚卡對鉚釘?shù)倪B續(xù)沖擊，使鉚釘桿變形膨脹，形成墩頭，達到鉚接的目的。施鉚的方法：利用鉚槍和頂鐵的配合工作，錘擊鉚釘使其形成墩頭的過程叫施鉚。工作程序：a 正鉚工作程序：頂鐵頂住鉚釘頭，鉚槍上的鉚卡直接錘擊的鉚釘桿，使之形成墩頭。如圖：注意事項：正鉚最忌諱的就是跳槍，一跳槍，這顆鉚釘準報廢。b 反鉚工作程序：鉚槍上的鉚卡放在鉚釘頭上，頂鐵頂住釘桿，鉚槍上的鉚卡錘擊鉚釘頭，使釘桿尾端形成墩頭。如圖：注意事項：主要是拿頂鐵的人的力度的轉(zhuǎn)換，最開始的時候，力度要小于拿鉚槍的人，當感覺墩頭形成一部分時，這是需要加大力度，并且力量要大于拿鉚槍的人，這個相當關(guān)鍵。最后檢查可用墩頭極限樣板檢查鉚釘墩頭的直徑和高度。拆除鉚釘 圓頭鉚釘時，在鉚釘頭中心處打沖點，以避免鉆頭打滑損傷鋁板。用于鉚釘孔直徑相同的鉆頭鉆掉鉚釘頭，鉆孔深度不應超過鉚釘頭的高度。3用頂鐵將鉚接零件頂住，用與鉚釘直徑相同的鉚釘沖掉鉚釘桿。如圖：我的技巧總結(jié)：在平錐頭鉚釘正鉚的時候，要一手持槍，另一只手捏住鉚卡，第一槍要輕輕地，打的人和頂?shù)娜硕家斁o，掌握到手感之后，再斷續(xù)打至成型。在打沉頭鉚釘?shù)闹?，首先是锪窩，在锪窩的時候手一定要把氣鉆穩(wěn)定在垂直于鋁板的方向，锪窩的質(zhì)量最后可以直接決定鉚接的質(zhì)量，手一定不能晃，不然可能導致锪窩深度不夠或者锪窩歪斜，這樣會導致最好打出來的鉚釘不合格。拆鉚釘：樣沖一定要打，鉆孔時手不能斜，要是鉆歪了，那么就要及時的修正，否則就會導致鋁板報廢。其實還有一點需要特別要提出的，就是兩個人的團結(jié)協(xié)作，鉚接工作需要兩個人配合操作，一個人再優(yōu)秀，不講究配合，是做不好工作的。第五篇：鈑金實驗報告南京航空航天大學實驗報告課程名稱飛機鈑金成形原理與工藝 實驗名稱鈑金滾彎、彎曲、噴丸實驗班級0513306姓名師朝學號 051330418同實驗者張潮鋒、徐闖 指導老師金霞滾彎實驗 實驗原理：如實驗原理圖，板材通過剛性滾和彈性介質(zhì)之間時，作用在板材上的正壓力使之彎曲，摩擦力使之前進。在柔性滾彎過程中，剛性滾壓入彈性介質(zhì)，產(chǎn)生較大的彈性變形，并同時產(chǎn)生相應的分布載荷。當分布在和足夠大時，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時彈性介質(zhì)時仍然能保持一定的曲率半徑。實驗步驟調(diào)整剛性滾和柔性滾的間距至適當?shù)奈恢?，放入板材試滾，滾彎后的板與標準樣件卡板對比（如下左圖），發(fā)現(xiàn)彎曲程度不達標，適量縮小剛性滾和柔性滾的間距，反復對比調(diào)整調(diào)整間距，直至達標位置(如下右圖)。心得體會滾彎實驗，操作相對于彎曲試驗來說，比較簡單。不需要純手工來做，還是比較容易的。主要就是會使用滾彎機，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。了解控制其自由度的幾個按鈕的功能就可以完成實驗。我們小組做的第一個零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒有達到預期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。幾乎是完全貼合檢驗工具的。本次實驗，也不需要過多的人來參與，一個人就可以完成，其他兩個人討論如何讓做出的零件更準確，更能滿足要求。這次實驗，增強了團隊協(xié)作能力和對問題研究分析的能力。試一次很好的體驗。彎曲實驗 實驗原理用機械加壓的方法對金屬材料施加彎矩，使其彎曲成形。實驗步驟根據(jù)所給的標準檢驗樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進行壓彎。由于手動施加載荷，初次加力不宜過大；彎曲后與標準檢驗樣件對比，可知施加力大小，并進行調(diào)整（人員的影響因素較大），直到達標為止。（這里只給出達標的彎曲板件圖片）心得體會 彎曲實驗，需要我們自己用手動彎曲的機床去加工，其技巧性還是有一定要求的。需要手工加壓來獲得零件，總的來說，難度一般。沒有很大的操作性。但是所得到的零件由于回彈的存在，不容易滿足要求，所以需要經(jīng)過多次反復加工，之后得到的零件曲率半徑才和檢驗裝備的要求一樣。我們?nèi)齻€人協(xié)作著，做完了這份實驗。結(jié)果也是一次性就成功了，我們零件回彈之后，恰好滿足規(guī)定，和檢驗工具基本完全貼合。超聲噴丸演示實驗 實驗原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。開始人們采用機械噴丸產(chǎn)生殘余壓應力對金屬零件進行噴丸強化，但丸粒沖擊力大小有限，機械噴丸產(chǎn)生的殘余壓應力的深度是有限的，且表面產(chǎn)生的凹痕比較深，這使得金屬表面相當粗糙，噴丸后的板材遠遠達不到工業(yè)生產(chǎn)及安全使用的要求。隨著超聲波應用的普及，科研人員認識到用超聲波的機械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。這種機械振動沖擊載荷可對金屬表面進行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應力層，使金屬零件的強度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸也可以精確成形金屬板料，并使成形表面具有抵抗疲勞和裂紋侵蝕的殘余壓應力。心得體會超聲波噴丸實驗，主要有兩大功能。一是使零件變形，二是強化零件。我們本次實驗中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。甚至是略微粗糙，表面精度比較低。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯的。所以，隨著科技的進步，相信噴完工藝會越來越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來越好。