【正文】 第十二篇 項目實施規(guī)劃 、建設(shè)周期的規(guī)劃 本項目實施過程分為前期準(zhǔn)備階段和施工、試車階段。 、勞動定員 本項目新增勞動定員 62 人，具體情況見下表： 表 111 新增定員一覽表 序號 部門 崗位名稱 班次 小計 備注 1 車間辦公室 主任 1 1 分廠聘任 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 42 副主任 1 1 分廠聘任 工藝員 1 2 分廠聘任 機械員 1 2 分廠聘任 2 一次鹽水工序 一次鹽水精制 4 10 分廠聘任 3 二次鹽水工序 二次鹽水精制 4 8 分廠聘任 4 電解工序 看槽、送成 4 10 分廠聘任 分析崗位 4 8 分廠聘任 5 修槽工序 修槽 1 4 分廠聘任 6 檢修工序 修理 1 10 分廠聘任 7 整流 操作 4 8 分廠聘任 8 合計 62 、人員來源及培訓(xùn) 、人員來源 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 43 新增操作、修理工人由公司再就業(yè)中心解決，技術(shù)和管理人員由分廠在集團公司內(nèi)部選聘，或由勞動 人事處外聘高校畢業(yè)生。本次投改擬組建燒堿分廠 下屬的一個車間，包括鹽水二次精制工序，電解工序（鹽水一次精制合并在原鹽水工段內(nèi)）。故從消防角度看，本工程是可行的。 、投資估算 見投資估算表。 、定員 本工程不設(shè)專職消防人員。水壓為 。 、水消耗 由于本工程配一臺整流變壓器，且單臺油量均在 10 噸以上。 （ 3） 本消防體系的機動力量依托老廠。負(fù)責(zé)保護(hù)整流變壓器。常規(guī)水消防系統(tǒng)由消防水源、水泵、室內(nèi)外消火栓及相應(yīng)的管線、閥門組成。因此有沒有一定的火災(zāi)危險性，所以在設(shè)計過程中要嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，建立完善的消防系統(tǒng)確保安全生產(chǎn)。 、消防 、概述 本消防系統(tǒng)的防護(hù)對象為湖南省株化集團誠信公司 2 萬噸 /年國產(chǎn)化離子膜燒堿取代石墨陽極燒堿工程的全部建、構(gòu)筑物和生產(chǎn)裝置。有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)措施除上述“安全技術(shù)措施”外，對有關(guān)封閉廠房應(yīng)加強通風(fēng)。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3679）本工程生產(chǎn)車間衛(wèi)生等級除鹽水過濾及精制工段為 2 級外，其余的電解、片堿廠房均為 3 級。 、生產(chǎn)過程中主要衛(wèi)生防護(hù)措施 、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)有氯氣、燒堿（氣），其車間允許濃度分別為 、 ，其中燒堿（氣）允許濃度以 NaOH 計。 （ 4） 觸電事故及防范 電解為本工程的主生產(chǎn)裝置，故要特別注意防止觸電，避免引起電 灼引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 39 傷、電擊甚至觸電死亡。 （ 3） 強腐蝕性介質(zhì)的危害及防范 如鹽酸、燒堿溶液等對皮膚、眼睛有灼傷作用，堿沫或高濃度含堿蒸氣對氣管和肺部有嚴(yán)重?fù)p傷。 其防范措施有：生產(chǎn)中防止氯氣中混入氫氣；保持氫氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 防止空氣混入系統(tǒng)，不允許出現(xiàn)負(fù)壓操作；廠房良好通風(fēng)，周圍安裝避雷設(shè)施；設(shè)備及管道安裝可靠的防靜電設(shè)施；緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。 表 911 廢氣排放狀況一覽表 序號 廢氣名稱 廢氣來源 廢氣成份 排放量 排放方式 排放去向 1 電 解槽開停車及事故氯氣 電解槽 CL2 ＜60vol% 惰性氣體 最大2200m3/次 開、停車時事故狀態(tài) 堿液吸收 2 脫氯氣 淡鹽水脫氯塔 CL2 濃度較高 24Kg/h 連續(xù) 回濕氯氣總管 3 含氫廢氣 電解槽（陰） H270vol% H2O30vol% 最大1200m3/h 間斷開停車 放空 91廢水（液）排放狀況一覽表 序號 廢液名稱 廢液來源 廢液成份 排放量 排放方式 排放去向 1 螯合樹脂再生廢液 螯合樹脂塔 酸性廢液： %wt 堿性廢液 :%%wt 酸性液16m3/ 次堿性液22m3/次 間斷24 小時排放一次 中和后排放 2 離子交換再生廢水 純水站離子交換器 酸性廢液 堿性廢液 1次 /2 天間斷 中和后排放 表 913 噪聲排放一覽表 序號 1 2 噪聲源 鹽水泵 燒堿液泵 聲壓級 dB(A) 85 85 設(shè)備臺數(shù)運行 (備用 ) 3(3) 1(1) 排放方式 連續(xù) 連續(xù) 備注 二次鹽水及電解 電解 第十篇 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析及控制措施 、生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險分類 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 38 根據(jù)《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》（ YHS0178）生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險性分類如下表： 序號 裝置名稱 火災(zāi)類別 1 二次鹽水 戊 2 電解 甲 3 片堿 戊 、生產(chǎn)過程重要安全技術(shù)措施 （ 1） 燃燒爆炸及防范 氫氣和空氣、氫氣和氯氣均能形成爆炸性氣體混合物。廢氣廢水有妥善的處理措施。 、環(huán)境綠化 本工程實施的同時應(yīng)考慮種植防氯氣污染的喬灌木，全廠能綠化之地均應(yīng)綠化以改善環(huán)境。對于需定時巡視的泵房和機房，對設(shè)備采取減震措施。 、噪聲治理 （ 1） 設(shè)計中盡量選用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備必須有配套的消聲和隔音措施。 、廢水治理 （ 1） 鹽水過濾器反洗產(chǎn)生的廢液為飽和鹽水，送一次鹽水工段回收利用。 、廢氣治理 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 36 （ 1） 正常生產(chǎn)時，真空脫氯塔脫除的氯氣并入濕氯氣總管送氯處理工序。 有關(guān)噪聲排放的特征見表 913。 、廢渣 本工程建在株洲化工廠內(nèi)，其公用工程系統(tǒng)可依托老廠的一部分，新裝置生產(chǎn)過程中無廢渣排放。 、廢水及廢液 二次鹽水精制工序，離子交換樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢水。 （ 2） 非正常生產(chǎn)即事故狀態(tài)及電解槽開停車過程中產(chǎn)生的低濃度氯氣及廢氫氣。 、設(shè)計采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 、環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309582）二級標(biāo)準(zhǔn) （ 2）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB383888）三級標(biāo)準(zhǔn) （ 3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3679） （ 4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8785） （ 5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309682） 、污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB897888）二級標(biāo)準(zhǔn) （ 2）《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ GBJ473） （ 3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890） 、主要污染源和主要污染物 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 35 裝置概況 本工程主要工藝生產(chǎn)裝置為 4 萬噸 /年離子膜燒堿裝置，包括二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯等。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣主要有鹽泥，現(xiàn)已采取回收措施，部分無毒，無害廢渣，采用填埋處理及送磚廠制磚。熬制固堿的煙道氣，主要污染物為 CO2，經(jīng)煙囪高空排放達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。氯氣經(jīng)治理后達(dá)到國家要求排放的標(biāo)準(zhǔn)，廠內(nèi)已設(shè)有事故氯處理。 、氣候及氣象 株洲屬亞熱帶溫潤季風(fēng)氣候，大陸性氣候明顯，冰凍期極短； 年平均氣溫 + 最低 80C 最高氣溫 +410C 年平均相對濕度 78%年平均氣壓 年平均降雨量 1418mm 最大積雪厚度 300mm 凍積厚度 90mm 年平均風(fēng)速為 最大風(fēng)力為 9 級 地震烈度為＜ 6 度 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 34 常年主導(dǎo)風(fēng)向為北偏西和北，夏季 風(fēng)向為東南和南。 第九篇 環(huán)境保護(hù) 、建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 、地理位置 該裝置擬 建在株洲化工廠內(nèi)。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 33 本項目所選用的機電設(shè)備，包括利舊設(shè)備，一律不得有機電部已公布淘汰的機電產(chǎn)品。電槽溫度較高，使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽極反應(yīng)，還可降低槽電壓，因而本項目將電解槽鹽水溫度確定為 8590℃，電解槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。因此本項目在合格的一次鹽水之后，增加螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制，為此在原料中必須用高純鹽酸和純水，確保鹽水中 Ca++、 Mg++等金屬離子總量低于 50PPb。 5g/l，提高陽極液中 NaCL 濃度能使陽極附近的 CL濃度 升高，從而抑制電解負(fù)反應(yīng)，避免造成電流效率下降。 首先 ,要求鹽水 NaCL 濃度達(dá) 300~320g/l。 本項目由于采用了高性能的離子交換膜，極間距可小至 3mm 左右，有效降低了槽電壓，節(jié)省電能消耗。電解槽兩極間的距離越小，電流經(jīng)過的路程就越短。本項目在可行性研究階段考慮選用對世最具影響力的美國杜邦公司 NAFION966 型離子交換膜，具有高度的選擇透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機械強度，離子交換容量和電流效率高，同時又具有低的膜電阻和電解質(zhì)擴散，完全適應(yīng)電解過程的苛刻條件，并具有良好的電化學(xué)性能。 （ 2） 采用具有優(yōu)良電化學(xué)性能的離子交換膜 離子交換膜是離子膜制堿法技術(shù)的核心。離子膜電解裝置活性陰極的應(yīng)用可進(jìn)一步降低電耗。 根據(jù)化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《燒堿節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（ HGJ588）將大中型企業(yè)槽電壓定為： 金屬陽極電解槽 : i=，槽電壓為 。 （ 1） 降低槽電壓，選擇經(jīng)濟電流密度 燒堿生產(chǎn)的主要能耗在電解過程，此部分約占產(chǎn)品總能耗的 90%，在電解生產(chǎn)過程中，為降低能耗都要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓，要設(shè)法在較大的電流密度下運行時仍能保持低電耗。 、能耗分析 目前離了膜法制堿，濃度為 3035%（ Wt）電耗為 2150~2300 KWh/T100% NaOH 、 NaCL 含量少，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 、設(shè)置能耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理。 第八篇 節(jié)能 ８ .編制依據(jù) 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 29 ８ .、化學(xué)工業(yè)部司局文件，化計綜發(fā)（ 1992） 298“轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇章的暫行規(guī)定》的通知” 、國家計委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部文件計資源〔 1992〕 1959 號“印發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造項目可行研究報告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》的通知” 、《燒堿節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（ HGJ588）以下簡稱《規(guī)定》 、編制原則 、認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計 規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行燒堿節(jié)能技術(shù)規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。 在設(shè)計中應(yīng)盡量采用合理可行的新技術(shù)、新材料，并合理地應(yīng)用地方材料。 土建 本工程廠址擬選在氯堿系統(tǒng)原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，需新建整流變壓器裝置和離子膜電解槽廠房及二次鹽水精制新上總建筑面積約1920m2，總投資約 400 萬元，鹽水一次精制部分的改造則采用見縫插針、因地制宜的辦法在原有工序?qū)嵤└脑臁Ａ蛩岱謴S余熱鍋爐產(chǎn)汽能力（表壓 ）約 25 噸 /小時，新興廠鍋爐供汽汽能力 140 噸 /h。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 28 電訊 本工程需新增設(shè)內(nèi)部電話，可由總廠統(tǒng)一調(diào)整解決。本工程擬利用公司已訂購專用于離子膜電槽的一組 50000KVA 的 整流變壓器。 工廠排水 原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)裝置已有完善的主排水溝和雨水溝，本工程上馬后，只需在原有基礎(chǔ)上稍作改造即可滿足排水需要。 供排水 工廠供水 本工程每年需 用高純水 10 萬噸，由公司原有高純水裝置提供（公司現(xiàn)有 60t/h 高純水裝置 2 套）。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 27 工廠運輸 運輸方式仍和原燒堿裝置一樣，以鐵路運輸為主，公路運輸為輔因已有的運輸設(shè)施齊全運輸能力大，且離子膜法制堿噸耗主要原材料原鹽，比石墨陽極法制堿少 噸，主要輔助材料大多由本廠自供，故本工程的運輸設(shè)施可利舊，無需新增。 總平面布置圖附后 第七篇 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運輸 總圖 本工程廠址選在我廠氯堿系統(tǒng)原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，不新征土地。這樣布置可以與老系統(tǒng)緊密結(jié)合，充分利用現(xiàn)在一次鹽水制備、氯氫處理、蒸發(fā)、片堿等裝置。 廠址概況 廠址擬 選在廠區(qū)氯堿系統(tǒng)原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)。 目前廠內(nèi)土地使用現(xiàn)狀、廠區(qū)擬占地、需征土地情況 廠區(qū)建筑系數(shù)雖較高，但廠區(qū)尚有部分空地可供本工程使用。 當(dāng)?shù)厥┕ず蛥f(xié)作條件 株洲地區(qū)建筑施工力量雄厚，株化自己有一個施工、安裝隊伍該公司引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 26 位于清