【正文】 鈉 %≤ GB4348J84 氯化鈉 %≤ GB4348J84 三氧化二鐵 %≤ GB4348J84 (4)離子膜法片堿質(zhì)量指標(biāo) ： NaoH≥ 98% Na2Co3≤ % NacL≤ % 配套氯產(chǎn)品品種與規(guī)模（氯氣平衡表） 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量（ t/a） 耗氯量 備注 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 12 1 燒堿 100000 離子膜堿 4 萬 t/a 2 氯氣（干） 88750 3 4 耗氯產(chǎn)品 PVC 50000 37000 5 6 合成鹽酸 液氯 60000 50000 18600 50250 7 氯油 12500 16250 8 次氯酸鈉 10000 1800 9 水合肼 5000 10000 10 耗氯合計(jì) 128900 耗氯裝置的富余率為 %，符合化工部設(shè)計(jì)規(guī)范要求。為了迅速而徹底地改變生產(chǎn)技術(shù)落后狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適應(yīng)本地區(qū)用戶對高純度燒堿的需求，淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，改建離子膜法燒堿確屬勢在必行。 本工程離子膜燒堿定價： 1350 元 /噸（折 100%NaoH），液氯定價： 1200元 /噸，氫氣定價： 4800 元 /噸。成本升高，效益降低。 燒堿價格分析與預(yù)測 近年我國燒堿市場不景氣，分析其原因?yàn)椋? (1)供需不平衡，近年國內(nèi)新建和技改的燒堿裝置紛紛投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力大于實(shí)際產(chǎn)量，而每年又只有 26 萬 t 左右出口，市場呈供大于求局面，使價格下滑。 1999 年固堿、液堿分別進(jìn)口 萬 t； 萬 t；比 1998 年固堿進(jìn)口增加 萬 t，增長 10%。據(jù)專家預(yù)測，到 20xx 年內(nèi)燒堿產(chǎn)品量可達(dá) 657 萬 t/a，國內(nèi)需求量 636 萬 t/a。 由于我公司水合肼裝置將由 5000t/a 擴(kuò)大到 1 萬噸 /年。 本項(xiàng)目建成后有著良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。因此，我們認(rèn)為將“燒堿石墨電槽更新工程”項(xiàng)目調(diào)整為“采用 4 萬噸 /年離子膜燒堿技改工程”是很有必要的。 離子膜燒堿是世界各國八十年代以來推廣的新技術(shù)，與隔膜法燒堿相比 ，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高、能耗低、污染小、操作靈活、安全可靠等優(yōu)勢，是氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。因此，采用先進(jìn)技術(shù)取代石墨陽極電槽，確保公司燒堿及下游產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)揮已成為當(dāng)務(wù)之急。 株化集團(tuán)誠信有限公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)總額 12 億元，年銷售收入 10 億元，年得稅 6000 萬元，具備從產(chǎn)品形容開發(fā)、設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)經(jīng)營全面管理一條龍的配套能力。同時嚴(yán)格按照國家對安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生的各項(xiàng)法令法規(guī)，做到措施與工程建設(shè)“三同時”。 (4)遵照化工部提出的“五化”設(shè)計(jì)原則：“工廠布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化，建（構(gòu)）筑物輕型化、公用設(shè)施社會化，引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化”。 編制原則 (1)本可行性研究報告編制的內(nèi)容和深度參照化學(xué)工業(yè)部 [化計(jì)發(fā)（ 1997） 426 號文 ]發(fā)布的《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告內(nèi)容和深度規(guī)定》進(jìn)行。引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 1 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 第一篇 總論 概述 項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人 項(xiàng)目名稱 株化集團(tuán)有限責(zé)任公司引進(jìn) 4 萬噸 /年離子膜燒堿技改工程。 (2)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)方針政策。精心設(shè)計(jì) ,合理布局。 項(xiàng)目提出的背景，投資必 要性和經(jīng)濟(jì)意義。在現(xiàn)有的 40 多種產(chǎn)品中，硫酸、燒堿、普鈣液氯、引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 3 水合肼、 PVC 樹脂、鈦白粉、塑鋼門窗等產(chǎn)品在全國同行業(yè)中占有重要地位 。 氯堿工業(yè)是耗能大戶，在能源價格大幅上漲的前提下，各單位都在千方百計(jì)尋找節(jié)能新途徑。在九五“期間，我公司將“ 4 萬噸 /年離子膜燒堿技改工程 ”作為重點(diǎn)項(xiàng)目而積極努力爭取貸款，當(dāng)時，由于離子膜項(xiàng)目投資巨大（需投資 億元），加之化工市場不景氣，公司效益差，自有資金難以落實(shí)而未能實(shí)施。 研究范圍 本報告研究范圍“原有 10 萬噸 /年燒堿一次鹽水配套改造及二次鹽水精制，淡鹽水脫氯，整流及電解，土建規(guī)模及鹽水一次改造和整流部分按 4引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 5 萬噸 /年考慮 . 研究結(jié)論 研究的簡要綜合結(jié) 論 本項(xiàng)目所需要的原、輔材料本公司已經(jīng)具備供給條件，本項(xiàng)目的產(chǎn)品具有逐漸增加需求的市場前景。 附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見表 12） 表 12 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序 號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 1 32wt%離子膜（折 100%NaOH） 萬 t/a 4 二 產(chǎn)品方案 1 32%液堿（折 100%NaOH） 萬 t/a 4 2 濕氯氣（折 100%cl2） 萬 t/a 3 濕氫氣（折 100%H2） t/a 1000 三 操作時間 時 /a 8000 四 主要原材料、輔助材料用量 1 澄清鹽水（折 100%NaCl） t/a 58480 2 高純鹽酸（折 100%NaCl） t/a 1040 3 NaOH(折 100%NaCl) t/a 320 4 螯合樹脂 l/a 360 5 純水 t/a 100000 6 離子膜 M2/a 4200 7 亞硫酸鈉 t/a 五 公用動力消耗量 1 電解用電（折交流） 萬 Kwh/a 9400 2 動力電 萬 Kwh/a 180 3 氮?dú)? 萬 N M3/a 8 六 三廢排放量 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 6 1 樹脂塔酸性廢液 M3//周期 32 2 樹脂塔堿性廢液 M3//周期 44 七 運(yùn)輸 不新增 八 工程定員 1 生產(chǎn)工 人 人 56 2 技術(shù)人員、管理人員 人 6 九 工程總占地面積 M2 1800 十 工程建、構(gòu)筑物占地面積 M2 1920 十一 工程總投資額 萬元 7000 新增 1 固定資產(chǎn)投資 （ 1） 建設(shè)投資 萬元 其中： 萬美元 400 （ 2） 固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅 萬元 0 （ 3） 建設(shè)期利息 萬元 150 2 流動資金 萬元 500 十二 年銷售收入 萬元 10104 不含轉(zhuǎn)入老廠產(chǎn)品 十三 工廠成本 1 年總成本 萬元 十四 年增利潤總額 萬元 2169 平均值 十五 年銷售稅金 萬元 1016 平均值 十六 財務(wù)評價指標(biāo) 1 投資利潤率 % 2 投資利稅率 % 39． 8 3 投資回收期 3． 4 （ 1） 稅前（含建設(shè)期） 年 （ 2） 稅后（含建設(shè)期） 年 4 財務(wù)內(nèi)部收益率 （ 1） 稅前 % （ 2） 稅后 % 十七 清償能力指標(biāo) 1 借款償還期（含建設(shè)期） 年 3． 4 第二編 市場預(yù)測 近年來，雖然燒堿 產(chǎn)品市場需求量以平均每年增加 t速度擴(kuò)容，但國內(nèi)許多新建和擴(kuò)改裝置紛紛投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力大于實(shí)際產(chǎn)量，而出口量并沒增加多少，因此燒堿市場呈供大于求的局面，致使價格下滑。需多耗燒堿產(chǎn)品產(chǎn)量可達(dá) 萬 t/a。隨著我國燒堿裝 置的不斷優(yōu)化和規(guī)?；?，會計(jì)到 20xx 年燒堿出口量可大大增加，最大程度地緩解供大于求的矛盾。 出口數(shù)量： 1996 年至 1999 年平均每年出口 萬 t， 1998 年最多為 萬 t， 1999 年最少為 萬 t。 (2)下游產(chǎn)品耗量下降。如 1999 年燒堿生產(chǎn)能力為 770 萬 t/a ，產(chǎn)量卻只有 557 萬 t/a ，開工率不足 80%。 第三篇 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案的選擇與比較 株洲化工廠現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)規(guī) 模 10 萬噸 /年， 其中金屬陽極隔膜法燒堿6 萬噸 /年，石墨陽極隔膜法燒堿 4 萬噸 /年。 離子膜法燒堿 是化工部“九五”七大工程之一，計(jì)劃在“九五”期間全面停止水銀法燒堿生產(chǎn)，淘汰絕大部分石墨陽極法燒堿生產(chǎn)裝置，大力發(fā)展離子膜法燒堿，至 20xx 年離子膜法燒堿比重由占“八五”末的 10%發(fā)展到 25%，發(fā)展 42%以上液堿及 93%以上固堿。 生產(chǎn)制度 主生產(chǎn)裝置崗位操作人員班次為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，成品貯運(yùn)及包裝等崗位可根據(jù)需要靈活安排班次，一般為常日班。苛化法受原料純堿的限制，國內(nèi)外生產(chǎn)燒堿均以電解法為主。同時，因其含鹽量高，只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，不能用于人造纖維等需要高純堿的工業(yè)。 離子膜燒堿能耗比水銀法、隔膜法都低，可直接生產(chǎn) 30%以上的高純堿，總能耗比隔膜法低 25%左右，比水銀法低 15%， 見表 42。 離子膜法電解裝置占約為隔膜法或水銀法的一半左右。氯氫處理，蒸發(fā)及固堿工序均利用原裝置，本報告不再介紹其生產(chǎn)工藝過程。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以彭體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。戈?duì)柲み^濾裝置設(shè)計(jì)為 PLC 控制并可與 DCS 系統(tǒng)通訊，操作方便、運(yùn)行可靠，濾液可直接送螯合樹脂塔。 50C 進(jìn)入離子交換柱。該功能團(tuán)能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序?yàn)椋? Mg2＞ Ca2+＞ Sr2+＞ Ba2+ 精鹽水經(jīng)布水器向上向下流經(jīng)樹脂床被螯合樹脂純化 ,經(jīng)樹脂處理后的純鹽水經(jīng)樹脂捕集器后進(jìn)入純鹽水貯槽。（ 3）用 4%HCL 再生。（ 7）投入再使用。用去離子水在再生堿槽中配制為 4%再生堿，供一次性使用。有泵送電槽方式和高位槽供料兩種。 50C 送入鹽水進(jìn)料高位槽 .從高位槽出來的鹽水用去離子水稀釋至 280300g/l 經(jīng)電槽室鹽水管送入電解槽陽極室。而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過膜進(jìn)入陽極室 ,故氯氣純度很高。電槽室總管的氫氣進(jìn)入一個氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為 2325 mmH2O。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵分為兩部份：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻至 100C 送出界區(qū)另一部分加入去離子水稀釋至 31%WT，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器循環(huán)進(jìn)入電解槽。 原材料及動力消耗 32%離子膜堿消耗定額 表 43 以每噸 100% NaOH 計(jì) 序號 名 稱 單位 消 耗 量 備 注 噸耗 年耗 1 NaCL（按 100%計(jì)） T 29240 2924t/a 2 高純 HCL（按 100%計(jì)） Kg 51 1020xx0 1020t/a 3 NaOH（按 100%計(jì)） Kg 8 160000 160t/a 4 螯合樹脂 L 180 180l/a 5 純水 T 50000 50000t/a 6 離子膜 M2 200 200m2/a 7 直流電 Kwh 2150 43000000 4300 萬 Kwh/a 8 動力電 Kwh 8 160000 16 萬 Kwh/a 9 氮?dú)? M3 20 4 萬 Nm3/a 10 亞硫酸鈉 Kg 19000 片堿消耗定額 表 44 以每噸 100% NaOH 序號 名 稱 單 位 消 耗 量 備 注 年 噸 年 耗 電 量 1 NaOH（按 100%計(jì)） Kg 19840 2 化學(xué)品 Kg 4960 3 包裝袋 個 42 833280 4 重油 KwhT 250 4960000 5 動力電 Kwh 12 238080 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報告 19 6 循環(huán)水 32C T 28 555520 7 蒸汽 T 9920 主要設(shè)備選擇 鹽水過濾 目前用于鹽水及精制的過濾器有燒結(jié)碳素管過濾器和戈?duì)柲み^濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過濾器運(yùn)行費(fèi)用較高，因此，本工程擬采用上海戈?duì)柟靖隊(duì)柲み^濾器，設(shè)備能力按 4 萬噸 /年能力選型，型號為 AUTO27NBPC