【正文】 ?！禡IL－STD－IO5E》抽樣判定NG的物料要求FQC進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。、確認(rèn)。（IPQC）。、處理品質(zhì)事故。、記錄、檢驗(yàn)以及管理工作。、受控文件作以有效的管理。、供應(yīng)商有關(guān)品質(zhì)問題的聯(lián)絡(luò)溝通。，負(fù)責(zé)本部門有關(guān)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行、推進(jìn)、維護(hù)工作。：適用于品質(zhì)部各段人員。并作好相關(guān)記錄。、簽收各類單據(jù)。《QA課每日出貨檢驗(yàn)質(zhì)量對(duì)比表》、《可靠性實(shí)驗(yàn)報(bào)告》并會(huì)簽。、打印《QA/SI周報(bào)表》及各類月報(bào)表。IQC文員執(zhí)掌::對(duì)命令做到不敷衍、不懷疑、,認(rèn)真檢查、核對(duì),、傳送文件數(shù)據(jù)及時(shí)、,看數(shù)字有無錯(cuò)誤、語(yǔ)句有無不通,根據(jù)協(xié)力廠商交貨質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表,根據(jù)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告,、數(shù)據(jù),做到準(zhǔn)確、完整、簡(jiǎn)潔、一)測(cè)試課課長(zhǎng)工作職責(zé)，帶領(lǐng)本部門沿著公司目標(biāo)健康發(fā)展． ，協(xié)助屬下各單位與相關(guān)部門的事務(wù)溝通。抽樣（AQL值抽樣）做進(jìn)料檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果、合格品貼PASS標(biāo)簽、搬至合格區(qū)并通知倉(cāng)庫(kù)。協(xié)助其進(jìn)行質(zhì)量改善,督促后進(jìn)之供貨商進(jìn)行質(zhì)量改善,: ,對(duì)上面規(guī)定下來的工作要讓所有的組員知道,:對(duì)命令做到不敷衍、不懷疑、:了解目標(biāo),分析現(xiàn)況,分配任務(wù),:處理問題分輕、重、緩、急處理,；監(jiān)督IQC檢驗(yàn)工作 ； 。23015年5月12日初稿*完成于中山Page 3 of 3第四篇：品質(zhì)部各職人員工作職責(zé) 執(zhí)掌: ,防止異常發(fā)生,并推動(dòng)IQC部門對(duì)供貨商進(jìn)行轉(zhuǎn)導(dǎo)、稽核、評(píng)估、,確保糾正與預(yù)防措施,、: ,讓全體IQC人員了解,并督導(dǎo)其確實(shí)執(zhí)行。（OQC和FQC）：1）按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)待檢成品進(jìn)行抽樣檢查； 2）填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核；3）對(duì)所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格則需在入庫(kù)單上簽名再由生產(chǎn)交倉(cāng)庫(kù)；4）如檢查不合格，F(xiàn)QC 將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會(huì) PMC 及副總；返工過程中，F(xiàn)QC 要跟進(jìn)返工品，返工完成后，F(xiàn)QC 按正常程序檢查，直到合格為止；5）存放期超過3個(gè)月的產(chǎn)品由倉(cāng)庫(kù)開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后 FQC 復(fù)查合格后放行；6）倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；7）形式檢驗(yàn)按檢查周期與檢查項(xiàng)目及形式檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢查，：1)有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品要求返工，或提出《出貨檢驗(yàn)品質(zhì)異常報(bào)告》；2）有權(quán)要求技術(shù)部門、生產(chǎn)部門和采購(gòu)部門對(duì)出貨檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理并尋求對(duì)策。Page 2 of 3（現(xiàn)場(chǎng)）檢驗(yàn)員（IPQC）： 1）對(duì)生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對(duì)有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及時(shí)對(duì)該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；2）對(duì)制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知 IQC；3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位；4）對(duì)必須佩帶靜電環(huán)的工位及其他設(shè)備有責(zé)任進(jìn)行檢查；5）當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要提交《生產(chǎn)異常通知書》交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后發(fā)生產(chǎn)主管改善或開品質(zhì)異常會(huì)議進(jìn)行處理和跟進(jìn)具體情況；6）對(duì)產(chǎn)線制作的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查 OK 后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查 NG 交生產(chǎn)主管改善；7）完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核；8）負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線對(duì)不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理； ：1）在檢驗(yàn)的過程中有權(quán)對(duì)被檢驗(yàn)的產(chǎn)品、崗位做出相應(yīng)處置的決定，并通知生產(chǎn)主管人員； 2）有權(quán)停止一切違規(guī)操作，并及時(shí)上報(bào)主管部門。：1）判定物料收貨、拒收，并通知倉(cāng)庫(kù)作業(yè)；有權(quán)對(duì)沒有提供相應(yīng)的《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》、《質(zhì)量保證書》、《環(huán)境物質(zhì)管理報(bào)告》的供應(yīng)商拒絕檢驗(yàn)；2）有權(quán)對(duì)質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施；有權(quán)要求供應(yīng)商對(duì)來料件不良原因和糾正預(yù)防措施進(jìn)行回復(fù)； 3）有權(quán)判定原（輔助）材料外協(xié)件、外購(gòu)件是否合格，并制止不合格品入庫(kù)或流入下道工序； 4）改善報(bào)告追蹤中仍然發(fā)現(xiàn)有前期反饋的問題，有權(quán)對(duì)供應(yīng)商開處罰單據(jù)。：1）有權(quán)對(duì)部門的組織架構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整； 2）有權(quán)批示部門員工2日內(nèi)（含2日）假期； 3）有權(quán)對(duì)品質(zhì)異議作出判定；4）有權(quán)對(duì)部門所有職工作出獎(jiǎng)懲權(quán)利； 5）有接受培訓(xùn)的權(quán)利； 1）對(duì)品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)2）領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)部（品質(zhì)部經(jīng)理除外）全體人員的工作。 督導(dǎo)各部門對(duì)產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備、工量具的保養(yǎng)及檢查、校驗(yàn)；督導(dǎo)生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，工、治具定期檢查和保養(yǎng)；督導(dǎo)工場(chǎng)環(huán)境的規(guī)范化、條理化，保證工場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，在生產(chǎn)過程中不影響產(chǎn)品品質(zhì)； 品質(zhì)理念的宣導(dǎo)，讓公司全體成員都不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)意識(shí)。第三篇：品質(zhì)部架構(gòu)及崗位職責(zé)品質(zhì)部系統(tǒng)架構(gòu) 和崗位職責(zé)1織組架構(gòu)2品質(zhì)部作業(yè)內(nèi)容 負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的品質(zhì)。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲: 第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。⑤、稼動(dòng)分析。③、動(dòng)作分析。IE 七大手法: ①、程序分析。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過程，4個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練: ①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：23456，AC連串串； 81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Selfdiscipline。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。直方圖Histogram：直方顯分布。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。層別法Stratification：層別作解析。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。一、內(nèi)容概要 5W3H 8D/5C報(bào)告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識(shí)大總結(jié)1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處在何處