光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜_10762(參考版)
2024-10-21 04:46本頁面
【正文】 在焊接過程中可以有效地清除柵線表面的氧化物，加快烙鐵頭溫度的傳遞，將焊帶牢固的與電池的主柵線結(jié)合。用棉布或軟泡，保質(zhì)期為一年。焊帶避光、避熱、避潮，不得使產(chǎn)品彎曲和包裝破損。 主要作用通過焊接過程將電池的電極(電流)導(dǎo)出，再通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式將引出的電極與接線盒有效的連接焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調(diào)，直流電烙鐵的優(yōu)點(diǎn)是溫度補(bǔ)償快，這是交流調(diào)溫電烙鐵所無法比擬的。焊接焊帶使用的電烙鐵根據(jù)不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因?yàn)闊o鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當(dāng)大。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。所以可以根據(jù)電池片（整片）的數(shù)量來大概計(jì)算焊帶的需求量。匯流帶：是將用互聯(lián)條串聯(lián)后的電池串進(jìn)行串聯(lián)的焊帶（鍍錫銅帶）?；ヂ?lián)條：顧名思意，就是將電池片與電池片相互連接的焊帶（鍍錫銅帶）。常見的互連條與匯流條規(guī)格有；涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。 焊帶連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。，產(chǎn)生遷移或短路。一般來講，在未焊接的低溫浸泡時，由于PH值不是很高，有機(jī)酸助焊劑以第二種為主。如果助焊劑與熔融的焊料不能與主柵線有效接觸，熱量也難于傳至主柵線，因此更不容易形成合金相，這種情況從表面上看焊接很好，但其實(shí)也是近似于虛焊。如浸潤能力不足，焊料將隨烙鉄頭流動。，致密、干燥快、不吸潮、熱穩(wěn)定性好。，受熱后能迅速均勻地流動（浸潤與擴(kuò)散）。（保證先熔化并在表面）。，降低焊料的表面張力。，有利于焊錫的浸潤和焊點(diǎn)合金的生成。錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴(kuò)散，而錫和銅原子相互擴(kuò)散，這是不同金屬性質(zhì)決定的選擇擴(kuò)散。(縱向流動)：伴隨著熔融焊料在被焊面上擴(kuò)散
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