【正文】 （ 5）砼澆筑 a、砼拌和采用拌和站集中統(tǒng)一攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，部分條件較好的地方可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站。 d、砼澆注前，需對(duì)模板涂刷脫模劑。 b、模板支護(hù)時(shí)，有外露面的砼現(xiàn)澆工程必須使用大塊鋼模板。 c、當(dāng)?shù)鼗休d力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采取必要的加固或換填等措施。 （ 2）基坑開(kāi)挖 a、在基坑開(kāi)挖時(shí)，采取必要措施保持基坑處于良好排水狀態(tài)，基坑開(kāi)挖采用放坡方式，開(kāi)挖過(guò)程采取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。 回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于 50mm 的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度不得大于 250mm，回填土的密實(shí)度必須滿足有關(guān)要求。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 檢查井接入 的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節(jié)中心，高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 雨期施工時(shí)必須采取有效措施，合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施 ；雨天不得進(jìn)行接口施工。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 （五）、工藝和安全要求 管道安裝前 ，宜將管、管件按 施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護(hù)。在預(yù)埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開(kāi)口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。 支井身模板 (見(jiàn)下圖 )，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。在管道進(jìn)入井室入口處對(duì)豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。 鋼筋在場(chǎng)外加工 ，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。 綁 扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎，并鑿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管進(jìn)井處井壁鋼筋配置要咨詢?cè)O(shè)計(jì)）。若不滿足規(guī)范要求，需要采用天然砂礫換填法或石灰土法進(jìn)行加固處理，直至承載力合格。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用機(jī)械開(kāi)挖檢查井處 基坑（隨溝槽開(kāi)挖一起進(jìn)行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為 1： ，基坑底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。 二、混凝土檢查井 現(xiàn)澆檢查井的施工工藝： 基坑驗(yàn)收 澆筑墊層砼 綁扎井室總體鋼筋骨架 澆筑井室底板砼 支側(cè)墻模板澆筑砼 拆模砌筑流水槽 安裝砼井蓋板 抹八字灰 養(yǎng)護(hù) 砌筑井筒 安裝井蓋。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 綿陽(yáng)高新區(qū)新區(qū) B1 號(hào) 道路東向延長(zhǎng)段工程 施工組織設(shè)計(jì) 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 （ 2） 施工方法 （一）、檢查井砌筑 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 （四）檢查井施工 本工程檢查井區(qū)分為磚砌檢查井和混凝土檢查井。 漏水時(shí)，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù) 3~4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 排水管道的閉水試驗(yàn) 排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個(gè)井段為一段），然后，在規(guī)定的時(shí)間里 ，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱回填夯實(shí)。 ⑤ 回填 :回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口 不受損壞。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。 ④ 管道安裝 :管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無(wú)豎向和水平撓曲現(xiàn)象。砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為Ｃ 10。 ③ 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 135176。 ② 地基處理 :管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。當(dāng)人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò) 米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐 (詳見(jiàn)溝槽開(kāi)挖及支撐方案圖 )。雨水管道施工工藝和方法如下： ① 管溝開(kāi)挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方法。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖 → 基坑支護(hù) → 地基處理 → 基礎(chǔ)施工 → 管道安裝 → 基坑回填土。 G. 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。 E. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 ，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 ，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處 架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形 (大口徑 )裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。 B. 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過(guò) 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。 安裝 (1)穩(wěn)管：安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長(zhǎng)度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。 鋪管 （ 1）管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用 8T 汽車吊，站位距離坑邊 3m 以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口 500mm 左右，吊裝角度詳見(jiàn)下圖。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，管道安裝及閉水完成后，施工砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。 綿陽(yáng)高新區(qū)新區(qū) B1 號(hào) 道路東向延長(zhǎng)段工程 施工組織設(shè)計(jì) 管道施工 承插式 鋼筋混凝土管 砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動(dòng)夯夯實(shí) 12 遍。 Pvc塑料管 放在室外時(shí)要覆蓋塑料薄膜避免陽(yáng)光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。 吊裝過(guò)程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。卸裝管道時(shí)，管道放在方木上，方木應(yīng)距管端 600mm。5；伸長(zhǎng)率不大于 400%；拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)接口膠圈 A. 承插式 排水管 道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 原材料驗(yàn)收及堆放 材料驗(yàn)收 每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，按照相關(guān)頻率進(jìn)行見(jiàn)證抽樣送甲方指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 第二節(jié) 排水管道工程 （一）、設(shè)計(jì)概況 本工程 為 鋼筋砼管 道鋪設(shè)（含基礎(chǔ)、管腔墊層回填及閉水） 。 灌漿擦縫 板塊鋪完 1— 2d 后，將板縫灰土清除，根據(jù)板塊的顏色，配制相應(yīng) 的水泥色，漿進(jìn)行擦縫。使該處的板塊亦完全。鋪貼后的板塊保持平整、縫路順直、鑲嵌正確。當(dāng)錘擊的板塊達(dá)到標(biāo)高時(shí)，先將花崗石板塊移開(kāi)，抹一度水灰比為 左右的水泥素漿，再將板塊安放回原位（安放時(shí)一定要水平下落），然后用橡皮錘輕輕錘擊，隨即用水平尺找平。鋪設(shè)宜從十字線處開(kāi)始按螺旋式進(jìn)行的順序鋪貼。 正式鋪設(shè)板塊，還要進(jìn)行試鋪；其目的主要是調(diào)整好縱橫縫隙。配制常用比例為 1：2（體積比）。 鋪設(shè)板塊 鋪設(shè)前，要用刷子將板塊粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將板塊浸濕、陰干；鋪設(shè)時(shí)板塊的粘貼面不得有明水。同時(shí)，還要進(jìn)行試排，以調(diào)整板塊間的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。 規(guī)劃放線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，結(jié)合路沿石頂邊線和基層標(biāo)高，在路沿石四周彈出控制厚度的水平線，然后彈出垂直的十 字線并將線一直引至另一端，用以控制花崗綿陽(yáng)高新區(qū)新區(qū) B1 號(hào) 道路東向延長(zhǎng)段工程 施工組織設(shè)計(jì) 石板塊的位置。 二、施工 操作程序： 基層表面處理→規(guī)劃放線→試拼→鋪設(shè)板塊→灌漿擦縫。 為保證面層的花紋、圖案、色澤一致，同一地面，要采用同一廠家、同一批量的產(chǎn)品。其品種、幾何尺寸、色澤等必須符合設(shè)計(jì)要求。五日志即：橫縫施工日志、溫度施工日志、平整度日志、邊部碾壓控制日志、厚度日志。再次攤鋪時(shí)需重新接橫向縫。開(kāi)始攤鋪時(shí)應(yīng)降低振搗力（頻率降低 3050HZ），同時(shí)減慢攤鋪速度，因停機(jī)未及時(shí)碾壓的部分直接用振動(dòng)壓路機(jī)啟動(dòng)強(qiáng)振系統(tǒng)碾壓 46 遍，若攤鋪機(jī)熨平板下的部分比別出低時(shí)，可用耙子耙松 然后填補(bǔ)新料按松方系數(shù)人工攤鋪，綿陽(yáng)高新區(qū)新區(qū) B1 號(hào) 道路東向延長(zhǎng)段工程 施工組織設(shè)計(jì) 用振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓即可。而且平整度也較差，尤其是熨平板下 2030cm 范圍被壓成板體的硬塊。縱縫的碾壓必須跟上攤鋪機(jī)，以免溫度低不利于碾壓工作。壓路機(jī)將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面 1520cm碾壓一遍?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚靠v縫處留1020cm 寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準(zhǔn)面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場(chǎng)，用壓路機(jī)跨縫碾壓。 （ 6）、初壓后再用 4 米直尺檢查是否有不一致的地方，再對(duì)其進(jìn)行處理，如出現(xiàn)麻面時(shí)，可篩取熱料中的細(xì)集料填補(bǔ)，然后用振動(dòng)壓 路機(jī)從成型路面向新鋪路面橫向以 1520cm 的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬 2/3 為止。不得向新鋪混合料方向過(guò)分推刮，應(yīng)揀出表面粗料用細(xì)料填補(bǔ)，要用 4m直尺反復(fù)找平，縫隙要控制綿陽(yáng)高新區(qū)新區(qū) B1 號(hào) 道路東向延長(zhǎng)段工程 施工組織設(shè)計(jì) 在 2mm 以內(nèi)。攤鋪機(jī)在設(shè)定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進(jìn)行攤鋪，起車的速度一定要慢，要漸漸加速到規(guī)定速度。加熱熨平板 15～ 30 分鐘，熨平板溫度達(dá)到 140 度以上時(shí)進(jìn)行攤鋪，對(duì)于加熱不到的死角要用噴燈烤。 （ 2）、接縫時(shí)用切割機(jī)沿劃好的橫線，將低的部分（ 1～ 2 米）切割整齊后取走，用干拖布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘