【正文】 、突然剎車，以及在未成型的路面上停留。由攤鋪邊緣向外 20 厘米處設置一面標志旗作為第一輪帶控制標志，其它 5 個碾壓，每一輪帶與下輪帶縱向 4 米，橫向間距 2 米處設標 志旗，當壓路機行至旗與駕駛員平齊時返回，在攤鋪面上形成梯形斷面，完成一遍初壓過程。交錯長度為 45m，依次進行第二段、第三段碾壓。 （ b）、采用輕型鋼筒式壓路機（ 8～ 10T）或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于 350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。 終壓 終壓緊跟復壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于 70℃。 （ 2）、當施工氣溫低于 5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。 （ 7）、碾壓與構(gòu)造物銜接處或橋面及路面邊緣時，工長要親自隨機指揮碾壓，壓不到的死角應由人工夯實。 （ 11）、驅(qū)動輪面向攤鋪機，以減少波紋和熱裂縫。在標線材料運往工地之前，向監(jiān)理工程師提供所采用的材料質(zhì)保單及出廠檢驗合格證書供 監(jiān)理工程師審查批準，所有運往工地的材料的質(zhì)量均應符合《路面標線涂料》 （ JT/T28020xx）的技術(shù)標準。熱熔劃線機就位必須準確，并保持勻速行駛。噴涂標線時，應有交通安全措施，設置適當警造標 志，阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)的通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標線 充分干燥。加熱熨平板 15～ 30 分鐘，熨平板溫度達到 140 度以上時進行攤鋪，對于加熱不到的死角要用噴燈烤。不得向新鋪混合料方向過分推刮，應揀出表面粗料用細料填補，要用 4m直尺反復找平，縫隙要控制綿陽高新區(qū)新區(qū) B1 號 道路東向延長段工程 施工組織設計 在 2mm 以內(nèi)?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚靠v縫處留1020cm 寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機跨縫碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機，以免溫度低不利于碾壓工作。開始攤鋪時應降低振搗力（頻率降低 3050HZ），同時減慢攤鋪速度，因停機未及時碾壓的部分直接用振動壓路機啟動強振系統(tǒng)碾壓 46 遍，若攤鋪機熨平板下的部分比別出低時，可用耙子耙松 然后填補新料按松方系數(shù)人工攤鋪，綿陽高新區(qū)新區(qū) B1 號 道路東向延長段工程 施工組織設計 用振動壓路機橫向碾壓即可。五日志即：橫縫施工日志、溫度施工日志、平整度日志、邊部碾壓控制日志、厚度日志。 為保證面層的花紋、圖案、色澤一致，同一地面，要采用同一廠家、同一批量的產(chǎn)品。 規(guī)劃放線 根據(jù)設計要求的標高，結(jié)合路沿石頂邊線和基層標高，在路沿石四周彈出控制厚度的水平線，然后彈出垂直的十 字線并將線一直引至另一端，用以控制花崗綿陽高新區(qū)新區(qū) B1 號 道路東向延長段工程 施工組織設計 石板塊的位置。 鋪設板塊 鋪設前，要用刷子將板塊粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將板塊浸濕、陰干；鋪設時板塊的粘貼面不得有明水。 正式鋪設板塊，還要進行試鋪；其目的主要是調(diào)整好縱橫縫隙。當錘擊的板塊達到標高時，先將花崗石板塊移開，抹一度水灰比為 左右的水泥素漿，再將板塊安放回原位（安放時一定要水平下落），然后用橡皮錘輕輕錘擊，隨即用水平尺找平。使該處的板塊亦完全。 第二節(jié) 排水管道工程 （一）、設計概況 本工程 為 鋼筋砼管 道鋪設（含基礎(chǔ)、管腔墊層回填及閉水） 。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設計規(guī)定。5；伸長率不大于 400%；拉斷強度應不小于16MPa。 吊裝過程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。 綿陽高新區(qū)新區(qū) B1 號 道路東向延長段工程 施工組織設計 管道施工 承插式 鋼筋混凝土管 砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實 12 遍。 鋪管 （ 1）管道基礎(chǔ)驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用 8T 汽車吊，站位距離坑邊 3m 以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口 500mm 左右，吊裝角度詳見下圖。 安裝 (1)穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進行。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 B. 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 ，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處 架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 E. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖 → 基坑支護 → 地基處理 → 基礎(chǔ)施工 → 管道安裝 → 基坑回填土。當人工開挖溝槽深度超過 米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐 (詳見溝槽開挖及支撐方案圖 )。 ③ 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 135176。 ④ 管道安裝 :管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。 ⑤ 回填 :回填前應排除積水，并保護接口 不受損壞。 排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里 ，觀察管道的滲水量是否符合標準。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。 （ 2） 施工方法 （一）、檢查井砌筑 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 綿陽高新區(qū)新區(qū) B1 號 道路東向延長段工程 施工組織設計 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。砌筑檢查井的內(nèi)壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處 基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為 1： ，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。 綁 扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎，并鑿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管進井處井壁鋼筋配置要咨詢設計）。 鋼筋在場外加工 ，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。 支井身模板 (見下圖 )，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標準方可進行下道工序?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。 管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施 ；雨天不得進行接口施工。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 檢查井接入 的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 （ 2）基坑開挖 a、在基坑開挖時，采取必要措施保持基坑處于良好排水狀態(tài)，基坑開挖采用放坡方式，開挖過程采取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。 b、模板支護時，有外露面的砼現(xiàn)澆工程必須使用大塊鋼模板。 （ 5）砼澆筑 a、砼拌和采用拌和站集中統(tǒng)一攪拌，砼運輸車運到現(xiàn)場，部分條件較好的地方可在現(xiàn)場設置攪拌站。 d、砼澆注前，需對模板涂刷脫模劑。 c、當?shù)鼗休d力無法滿足設計要求時，報請監(jiān)理工程師批準采取必要的加固或換填等措施。 回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物及大于 50mm 的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于 250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 （五）、工藝和安全要求 管道安裝前 ，宜將管、管件按 施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。伸入井室的管端應平整完好。若不滿足規(guī)范要求，需要采用天然砂礫換填法或石灰土法進行加固處理，直至承載力合格。 二、混凝土檢查井 現(xiàn)澆檢查井的施工工藝： 基坑驗收 澆筑墊層砼 綁扎井室總體鋼筋骨架 澆筑井室底板砼 支側(cè)墻模板澆筑砼 拆模砌筑流水槽 安裝砼井蓋板 抹八字灰 養(yǎng)護 砌筑井筒 安裝井蓋。管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 （四）檢查井施工 本工程檢查井區(qū)分為磚砌檢查井和混凝土檢查井。當堵頭砌好后，養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。 管道兩側(cè)和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標號為Ｃ 10。 ② 地基處理 :管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。雨水管道施工工藝和方法如下： ① 管溝開挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。 G. 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。 ，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形 (大口徑 )裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長度預先排設管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。墊層寬度和深度必須嚴格控制，管道安裝及閉水完成后，施工砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。 Pvc塑料管 放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。卸裝管道時，管道放在方木上，方木應距管端 600mm。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應見證取樣，送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。 (2)接口膠圈 A. 承插式 排水管 道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。 原材料驗收及堆放 材料驗收 每批次