【正文】 生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)。（5）適當?shù)姆阑鸺跋来胧?。?）生活和固體垃圾要求固定的棄置場地并設置定期處理的垃圾箱。（2）化糞池及水處理系統(tǒng)應適當?shù)脑O計。臨時駐地環(huán)境衛(wèi)生的管理臨時駐地是施工管理人員、工作人員、工程師代表活動的重要場所，應切實加強駐地的環(huán)境衛(wèi)生管理。（3）及時清理施工現(xiàn)場，安排專人、專車加強對所需機耕道、便道的清掃養(yǎng)護，在干燥季節(jié)進行路堤施工時應伴以灑水，以保證材料潮濕，避免塵土飛揚。廢物和垃圾（1）施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理或運至監(jiān)理工程師和當?shù)丨h(huán)保部門都同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。（2）沖洗骨料的水或其它施工廢水，在排入河流以前應經(jīng)過過濾、沉淀或其它有效方法處理，以減少沉淀物對河流的污染。九、環(huán)境保護措施污水、廢油（1）臨時性的沖刷水和污水排放和本合同規(guī)定的永久性防治工程相結合，以便在施工期內(nèi)和運營期間有產(chǎn)、經(jīng)濟、持續(xù)地控制水沖刷和水污染。協(xié)調好各方關系，嚴格按照標準生產(chǎn)，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明標準場地。施工現(xiàn)場應工完料清，垃圾、雜物集中堆放，及時處理。現(xiàn)場施工概況牌、施工工藝流程牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌、施工總平面圖等設置齊全，規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)容完善、位置醒目。根據(jù)產(chǎn)品特點，加強現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場生產(chǎn)對周圍環(huán)境的干擾和影響。制定現(xiàn)場文明施工管理條例，如崗位責任制、經(jīng)濟責任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等。八、文明施工保證措施在施工期間協(xié)調好與當?shù)鼐用?、當?shù)卣跋嚓P單位的關系，共建路地文明窗口。1遇暴風雨、雷襲、濃霧和6級以上大風時，應停止室外和高空作業(yè)。1必要的醫(yī)療設備和人員應能及時處理人身安全事故。1吊裝作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。1模板、設備及材料等的起吊、運輸、存放應牢固、可靠，防止傾覆。預應力張拉作業(yè)安全注意事項應得到落實，張拉作業(yè)過程中，非許可作業(yè)人員不得旁站，不得站立在張拉作業(yè)的正前方。機械傳動部位必須設有護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。各種電動機機械必須有接地裝置。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作?，F(xiàn)場各種機電設備，腳手架等均實施掛牌驗收制。各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。七、安全保證措施（一）、安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。所有的質量記錄應完整，有效標識并保存。根據(jù)梁板的長度和角度，設計枕梁時把吊環(huán)放在枕梁的外側。模板安裝完畢后，應對其平面位置、高度、節(jié)點聯(lián)結及縱橫向穩(wěn)定性由技術人員進行檢查。鋼絞線表面不得有帶有降低與混凝土粘接力的潤滑劑、油漬等物質，這就要求在穿鋼絞線前應把底模清理干凈，涂刷脫模劑并塑料薄膜覆蓋，以避免其后工序對底模、鋼筋及鋼絞線的污染。所有設備應定期進行檢查、維修、保養(yǎng)和試運轉，以保證施工順利進行。為了控制預制箱梁質量，箱梁預制開始前，應編寫詳細的施工操作作業(yè)指導書，對參加施工的全體人員進行技術交底，認真執(zhí)行經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工工藝和設計圖紙，對工藝、圖紙的修改應取得監(jiān)理工程師的認可。工程質量一次驗收合格率達到100％，杜絕重大、惡性事故，主體工程優(yōu)良。六、質量保證措施（一）質量保證體系：建立和健全質量保證體系和質量控制機構，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術負責人和質檢部負責人為副組長的全面質量管理領導小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環(huán)，負責工程總體需求量控制。（7）、各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。（6）、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位要有明顯的發(fā)光標志。（4）、夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。夜間施工的安全保證措施（1）、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。及時上報項目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項目部審批后方可進行夜間施工。在項目經(jīng)理部設置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。（3）、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。施工車輛出入工地嚴禁鳴笛。（十二）、夜間施工措施夜間施工的質量保證措施：（1）、根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作（如：鋼筋制安、立模等），減少鄰近居民的休息影響。灑水時應注意不得將水灑入模板內(nèi)。如對砂石料灑水降溫或用冰水攪拌降溫。⑵夏季施工砂石料應進入有遮蓋的大棚內(nèi)?；炷恋南募臼┕あ女斒彝鉁囟瘸^35℃或混凝土拌合物出盤溫度達到25℃及以上時，應按夏季施工辦理。此時混凝土可以暴露于外，蒸汽養(yǎng)護中斷后，應立即撤除蒸汽壓力，此后就不需要補充養(yǎng)護。c、混凝土達到拆模強度后進行拆模，拆模完成后立即覆蓋，繼續(xù)進行養(yǎng)生，應盡量縮短工作時間，以確?；炷琉B(yǎng)生的溫度。每工作臺班設有專門負責人，做好溫度檢查記錄，蒸養(yǎng)恒溫段內(nèi)每2小時檢查一次，升降溫階段每1小時檢查記錄1次。由于空心板在槽內(nèi)比較密閉，保溫性能較好，槽內(nèi)應有100%的相對濕度。梁體采用雙層覆蓋，內(nèi)層為帆布覆蓋，外層為雙面土工機織布包裹，以確保溫度和濕度，達到養(yǎng)生效果，縮短放張時間。④、混凝土的運輸采用罐車進行，罐車的罐用土工布加彩條布進行包裹，以減少運輸過程中的溫度損失。②、拌合用水用蒸汽加溫，加熱溫度控制不超過600C；水泥只保溫，不加熱。③、砂石料覆蓋，保證其干燥，入拌前確保不帶有冰雪及凍結塊。（1）、材料①、張拉鋼絞線盡可能選擇在白天的高溫時間段進行。移梁采用兩臺50t龍門吊直接移至存梁區(qū)，存梁臺座上支墊20cm20cm枕木支墊梁底，翼板兩側用10cm10cm木方進行直立穩(wěn)固，以防梁體傾倒。（5）每片箱梁預制均應填寫原始記錄及檢查資料。（3）水泥及摻合料技術資料。收集整理如下原材料、半成品技術資料：（1）梁體鋼筋技術資料（出廠合格證及抽驗報告）。10用尺量5處腹板或梁肋寬度+5，0頂板平整度(mm)用2m直尺頂面橫坡偏差（%）用尺量5處橫系梁及預埋件位置(mm)用尺量預制箱梁成品驗收預制箱梁在預制場內(nèi)需逐片檢查驗收。封端工序為：錨穴周邊混凝土鑿毛→清掃并濕潤→微脹混凝土填塞→抹平表面（九）、箱梁驗收箱梁外型尺寸須符合下表的規(guī)定。封端混凝土強度與梁體強度相同，坍落度為8～10cm為宜，宜采用5～10mm骨料，振搗要密實，澆注后應進行有效養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋，只有無氯化物才能用于錨頭防護。箱梁張拉齒塊封錨采取同樣方式。封端混凝土采用無收縮混凝土，強度必須滿足設計要求。⑤當環(huán)境溫度低于5℃時，一般不宜壓漿。④水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25℃，夏季施工應采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。③制作試件的水泥漿應由出漿口提取，㎝㎝。壓漿要求及注意事項①同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。（15）施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。（14）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結構混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。（11）灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應的真空度。（9）攪拌漿體水灰比、流動度、泌水性等指標達應到技術要求的指標。（7）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。特殊情況下，應事先報針對性方案，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可實施。壓漿罩示意圖：（4）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（），標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù)。（3）壓漿罩封錨使用專用的壓漿罩進行壓漿封錨，安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，在壓漿罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將壓漿罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑤關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達到安裝在負壓容器上方的三向閥門。③在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（Mpa）。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉?？诩叭肟谔幗由厦芊忾y門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓（2）工藝流程真空壓漿工藝流程圖①在水泥漿出漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。（4）所有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結束時也進行清洗。（3）抽真空設備真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。壓漿泵是活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。（2）壓漿設備除了傳統(tǒng)的壓漿施工設備外，真空輔助壓漿還需要以下設備：①真空泵、壓力表和控制盤；②壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；③干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓；④氣密閥及氣密錨帽。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。（6）漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小于32℃。（4）通過試驗，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5％。（2）漿體泌水率最大不得超過3％，拌和3小時后，其泌水率小于2％，泌水應在24h內(nèi)重新被漿吸收。灌漿漿體的強度必須符合設計要求，設計無具體要求時，7天強度不低于30Mpa,28天強度應不低于50Mpa。它們不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。如采用非飲用水，事先必須經(jīng)過檢驗，并達到混凝土拌和用水的要求。（2）水不含對預應力筋或水泥有害的成分?？椎拦酀{原材料和漿體符合下列要求：（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥。（七）、孔道壓漿預應力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿，張拉完畢之后應盡快進行壓漿，其間隔時間不宜超過48小時。⑥錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作或散失。④在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。（12）安全要求①高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。④每片梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。校驗有效期不得超過一周。（11）有關規(guī)定①張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。②處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。壓力表的讀數(shù)、每束預應力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切斷預應力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后30～40mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進行保護。（8）張拉完畢后，必須經(jīng)技術人員檢查簽字認可。D、切割鋼絞線或者壓漿時又發(fā)生滑絲者。B、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。（7）張拉質量要求：①實際伸長量不超過計算伸長量的177。張拉以張拉力控制，不能通過超張拉來達到理論伸長量。