【正文】 是否有瑕疵。七 送貨及時(shí)聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個(gè)）溝通(確定什么時(shí)間噴塑完成并及時(shí)送來)八 噴塑顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）點(diǎn)數(shù)噴塑面積計(jì)算 九 驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)顏色是否正確。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號(hào)（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計(jì)門鎖，合頁數(shù)量及其密封條四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）分類繪圖（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個(gè)合頁；800以上（包括800）用中號(hào)鎖，3個(gè)合頁，門子需用加強(qiáng)筋）（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁，中號(hào)鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）尺寸檢查，注意事項(xiàng)排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則，鋼板上去，下來就不再用繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長(zhǎng)一份、技術(shù)部?jī)煞荨６?、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項(xiàng)目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項(xiàng)，三、提材料計(jì)劃材料計(jì)劃的原則：（1）每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計(jì)劃，材料計(jì)劃必須明確項(xiàng)目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計(jì)劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)CNC機(jī)械結(jié)合，通過無人搬運(yùn)臺(tái)車、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。、特性及基本工作參數(shù)等。，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個(gè)工序分布逐漸成形。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。1毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝?？v拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 深壓延拉伸品質(zhì)。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。外觀標(biāo)準(zhǔn)：a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。ZL105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：ZL201。ZL203。ZL303 2).中強(qiáng)度合金：ZL101。LD8有較高