防護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-08 01:09本頁面
【正文】 針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改 、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。 3）試模 采用手動(dòng)操作，試模注射出樣件。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。 3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝 料推出模具。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。一般采用 4 8 塊壓板，對(duì)稱布置。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡 可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉? 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要 齊全?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 17 圖 12 模具圖 1— 導(dǎo)柱 2— 導(dǎo)套 3— 拉桿 4— 定模板（中間板） 5— 螺釘 6— 導(dǎo)套 7— 復(fù)位桿 8— 動(dòng)模座板 9— 螺釘 10— 推板 11— 推桿固定板 12— 墊塊 13— 支承板 14— 密封圈 15— 隔水板 16— 動(dòng)模板（型芯固定板） 17— 定位珠 18— 推件板 19— 側(cè)滑塊 20— 斜楔 21— 斜導(dǎo)柱 22— 型芯 23— 螺釘 24— 脫出板 25— 定模座板 26— 定模鑲件 27— 拉料桿 28— 定位圈 29— 澆口套 30— 導(dǎo)柱 31— 導(dǎo)套 32— 導(dǎo)套 33— 限位螺釘 18 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。 （ 3）鉗工裝配型芯。 16 圖 11 動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖 動(dòng)模板（型芯固定板）加工工藝如下： （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工 ф 50+ 和 ф 60mm 的型芯固定孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 （ 4）加工側(cè)滑塊的兩個(gè) ф 3mm 定位凹孔。 （ 2）鉗工研配，首先與推件板研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動(dòng)靈活，無晃動(dòng)間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成型時(shí)不產(chǎn)生飛 邊；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型時(shí)鎖緊側(cè)滑塊。 模具側(cè)滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 側(cè)滑塊零件圖如 圖 10 所示。 15 （ 6） 以基準(zhǔn)角定位，加工 4ф 16mm 孔，可以采用鉆床或銑床完成。 （ 4）鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。 （ 2）以基準(zhǔn)角定位，加工寬 32mm、長 40mm、深 25mm 及寬 10mm、深 的裝配側(cè)滑塊孔，可以采用銑床或加工中心完成。 圖 8 型芯的冷卻 1— 型芯 2— 隔水板 3— 密封圈 4— 動(dòng)模板（型芯固定板） 5— 支承板 4. 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程 定模板（中間板）零件圖如 圖 9 所示。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。 型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條 ф 10mm 的冷卻水道完成， 如圖 7 所示。 1） + → + 000101]%)[(])1[()(?????????????? zz xhSh sm ?? 2） 15+ → 15+ 000202]%)[(])1[()(?????????????? zz xhSh sm ?? 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 模具加熱 一般生產(chǎn) ABS材料塑件的注射模具不需要外加熱。 1） 50+ → 000101]%)[(])1[()(?????????????? zz xHSH sm ?? 2） 45+ → 000202]%)[(])1[()(?????????????? zz xHSH sm ?? 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δz = Δ /3；取 x=。 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δz = Δ /3；取 x=。 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算 （略） 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P110 表 255 取 ABS 的平均成型收縮率為 %，塑件未注公差按照 SJ1372 中 8 級(jí)精度公差值選取。推件板 18 上裝有導(dǎo)套 6，推出時(shí)，導(dǎo)套 6 在導(dǎo)柱 1 上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。 斜導(dǎo)柱、滑 塊結(jié)構(gòu) 見裝配圖 。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損。 型芯結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示 ，型芯由動(dòng)模板 16 上的孔固定。定模板 4和滑 10 塊 19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件 26成型塑件的頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。 9 圖 6 模架 模架安裝尺寸
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